CN218678599U - 永磁电机转子端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种永磁电机转子端板，设于转子支架上，用于对高速电机进行去重动平衡，包括配合部、动平衡部和外缘部，其中，配合部呈环形设置，配合部由铝合金制成；动平衡部呈环形设置，动平衡部的内径与配合部的外径相同，动平衡部套设于配合部的外侧，动平衡部上设有去重孔，动平衡部由不锈钢制成；外缘部呈环形设置，外缘部的内径与动平衡部的外径相同，外缘部套设于动平衡部的外侧，外缘部由铝合金制成。本实用新型通过将转子端板分成外缘部、配合部和动平衡部三个部分，三个部分分别采用铝合金和不锈钢的材质，减小了转子端板整体的重量，降低了产品的成本，并且结构简单，操作简单，使用方便。

Description

永磁电机转子端板

技术领域

本实用新型属于永磁电机技术领域，更具体地说，是涉及一种永磁电机转子端板。

背景技术

电机作为工业生产的基础动力源头，被普遍使用的工业生产中。电机中的永磁电机具有损耗低，效率高，体积小，重量轻等优点，更符合当下节约能源和环境保护的主题，被越来越广泛的应用，当前新能源汽车采用的电机大多都为永磁同步电机。

作为新能源电机，电机转速需要达到9000rpm，个别电机甚至需要达到12000甚至更高，极高的转速使的电机在振动方面的要求提高，同时极高的转速也极大地提高了转子动平衡的工艺要求。为了满足安全的要求，高速电机中不能再采用传统的增重动平衡方式，而是采用了去重动平衡的方式。现在传统的去重方式均是在转子铁芯两端增加端板，端板一般采用2种材质：其中一种是铝合金材质，铝合金重量轻，可降低电机重量，但去重的重量也轻，为了满足平衡要求，需要做厚，体积大，打孔多；另一种常用的为不锈钢，不锈钢虽然密度大，使得去重孔少，但为了保证强度，转子端板需要保持一定厚度，从而导致端板的重量较大，进而增加了电机的重量，同时成本也较铝合金高。综合以上原因，现有的两种转子端板使用均不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机转子端板，以解决现有转子端板使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种永磁电机转子端板，设于转子支架上，用于对高速电机进行去重动平衡，包括配合部、动平衡部和外缘部，其中，配合部呈环形设置，所述配合部由铝合金制成；动平衡部呈环形设置，所述动平衡部的内径与所述配合部的外径相同，所述动平衡部套设于所述配合部的外侧，所述动平衡部上设有去重孔，所述动平衡部由不锈钢制成；外缘部呈环形设置，所述外缘部的内径与所述动平衡部的外径相同，所述外缘部套设于所述动平衡部的外侧，所述外缘部由铝合金制成。

在一种可能的实现方式中，所述配合部的一端与转子铁芯抵接，所述转子铁芯上设有多个铆钉，所述配合部上设有多个避让孔，所述避让孔与所述铆钉一一对应，对应的所述铆钉容纳于所述避让孔内。

在一种可能的实现方式中，所述配合部上设有止口，所述转子支架的局部伸入到所述止口内，且所述转子支架与所述止口间隙配合。

在一种可能的实现方式中，所述配合部上设有多个第一安装孔，所述转子支架上设有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，螺栓穿经所述第一安装孔并螺接在对应的第二安装孔内，使所述永磁电机转子端板固定于所述转子支架上。

在一种可能的实现方式中，所述动平衡部的内侧壁上设有多个第一卡块，所述配合部的外侧壁上设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一卡块一一对应，所述第一卡块卡置于对应的所述第一卡槽内。

在一种可能的实现方式中，所述动平衡部的外侧壁上设有多个第二卡块，所述外缘部的内侧壁上设有多个第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二卡块一一对应，所述第二卡块卡置于对应的所述第二卡槽内。

在一种可能的实现方式中，所述第一卡块与所述第二卡块的形状相同，所述第一卡块的垂直于所述动平衡部的径向上的宽度为8毫米，所述第一卡块的沿所述动平衡部的轴向上的厚度为4毫米，所述第一卡块的沿所述动平衡部上的径向上的宽度为2毫米。

在一种可能的实现方式中，所述动平衡部的径向宽度为10-15毫米。

在一种可能的实现方式中，所述配合部、所述动平衡部和所述外缘部的厚度相同，所述配合部的厚度为9-10毫米。

在一种可能的实现方式中，所述配合部、所述动平衡部和所述外缘部采用整体压铸。

本实用新型提供的永磁电机转子端板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将转子端板分成外缘部、配合部和动平衡部三个部分，三个部分分别采用铝合金和不锈钢的材质，转子端板的最内圈采用压铸铝合金材质，减小了转子端板整体的重量，降低了产品的成本，与传统的不锈钢转子端板相比，该端板的重量减小了40％-50％；本实用新型设置中间层为动平衡层，动平衡层采用不锈钢材质，不锈钢密度大约为铝合金密度的3倍，与传统的铝合金转子端板相比减小了端板的体积，并且结构简单，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的永磁电机转子端板的正面剖视图；

图2是本实用新型提供的永磁电机转子端板的侧面剖视图；

图3是本实用新型提供的永磁电机转子端板动平衡部的正面示意图；

图4是本实用新型提供的永磁电机转子端板动平衡部的侧面示意图；

图5是本实用新型提供的永磁电机转子端板使用示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、外缘部；2、动平衡部；3、配合部；4、避让孔；5、第一安装孔；6、第二卡块；7、止口；8、第一卡块；9、转子铁芯；10、铆钉；11、螺栓；12、转子支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的永磁电机转子端板进行说明。

请一并参阅图1，所述永磁电机转子端板，设于转子支架12上，用于对高速电机进行去重动平衡，包括配合部3、动平衡部2和外缘部1，其中，配合部3呈环形设置，配合部3由铝合金制成；动平衡部2呈环形设置，动平衡部2的内径与配合部3的外径相同，动平衡部2套设于配合部3的外侧，动平衡部2上设有去重孔，动平衡部2由不锈钢制成；外缘部1呈环形设置，外缘部1的内径与动平衡部2的外径相同，外缘部1套设于动平衡部2的外侧，外缘部1由铝合金制成。

本实施例提供的永磁电机转子端板的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的永磁电机转子端板通过将转子端板分成外缘部1、配合部3和动平衡部2三个部分，三个部分分别采用铝合金和不锈钢的材质，转子端板的最内圈采用压铸铝合金材质，减小了转子端板整体的重量，降低了产品的成本，与传统的不锈钢转子端板相比，该端板的重量减小了40％-50％；本实用新型设置中间层为动平衡层，动平衡层采用不锈钢材质，不锈钢密度大约为铝合金密度的3倍，与传统的铝合金转子端板相比减小了端板的体积，并且结构简单，操作简单，使用方便。

如图5所示，配合部3的一端与转子铁芯9抵接，转子铁芯上设有多个铆钉10，配合部3上设有多个避让孔4，避让孔4与铆钉10一一对应，对应的铆钉10容纳于避让孔4内。避让孔4的设置，一方面能够为铆钉10提供避让空间，使其一侧与转子铁芯9完全贴合，另一方面铆钉10的局部容纳在避让孔4内，能够将转子端板与转子铁芯之间相互固定。

如图2所示，配合部3上设有止口7，转子支架12的局部伸入到止口7内，且转子支架12与止口7间隙配合，保证本实用新型的永磁电机转子端板能够便于安装和拆卸。

如图1所示，配合部3上设有多个第一安装孔5，转子支架12上设有多个第二安装孔，第一安装孔5与第二安装孔一一对应，螺栓11穿经第一安装孔5并螺接在对应的第二安装孔内，使端板固定于转子支架12上，又由于转子铁芯被两个端板所夹持，所以也将转子铁芯固定在转子支架12上。

在本实施例中，配合部3的止口7的宽度与转子支架12之间留有0.5mm左右的缝隙，可以确保两侧转子端板将转子铁芯9压紧，保证转子铁芯9的长度和叠压系数。同时，上述结构保证了转子端板、转子铁芯9和转子支架12紧密配合，并且装配简单，维修方便。

结合图3和图4所示，动平衡部2的内侧壁上设有多个第一卡块8，配合部3的外侧壁上设有多个第一卡槽，第一卡槽与第一卡块8一一对应，第一卡块8卡置于对应的第一卡槽内，使得配合部3和动平衡部2不会因振动、温度等因素造成彼此之间脱落。

同样的，动平衡部2的外侧壁上设有多个第二卡块6，外缘部1的内侧壁上设有多个第二卡槽，第二卡槽与第二卡块6一一对应，第二卡块6卡置于对应的第二卡槽内，使得动平衡部2和外缘部1不会因振动、温度等因素造成彼此之间脱落。

值得注意的是，在本实施例中，第一卡块8和第二卡块6的数量均设置为八个，且八个第一卡块8和八个第二卡块6均沿动平衡部2的周向均匀布置。但是，第一卡块8和第二卡块6的数量不限于八个，也可以是两个、三个、四个或者更多个等其他的适用数量，各第一卡块8和各第二卡块6也可以是非均匀布置。

此外，第一卡块8与第二卡块6的形状相同，第一卡块8的垂直于动平衡部2的径向上的宽度为8毫米，第一卡块8的沿动平衡部2的轴向上的厚度为4毫米，第一卡块8的沿动平衡部2上的径向上的宽度为2毫米。如此设置的第一卡块8和第二卡块6可便于加工。

作为一种优选的方案，动平衡部2的径向宽度为10毫米，可以减小转子端板的整体厚度，减少去重孔的数量，提高动平衡的效率和平衡精度，当然，动平衡部2的径向宽度也可以是11毫米、12毫米、13毫米、14毫米和15毫米等适用尺寸。

配合部3、动平衡部2和外缘部1的厚度相同，配合部3的厚度为9-10毫米。配合部3、动平衡部2和外缘部1采用整体压铸。所述配合部3位于内层，可有效采用一体压铸出铆钉避让孔4，螺栓安装孔5和轴孔，大大减少加工过程，工艺简单。动平衡部2位于中间层，可提高动平衡的旋转半径，减小不平衡量。外缘部1位于最外侧，可有效采用一体压铸的方式将三者整体压铸，提高转子端板的可靠性，降低彼此脱落的风险。

最后，如图5所示，本实用新型的永磁电机转子端板在使用时分为如下步骤：第一，将左侧的转子端板用螺栓11固定在转子支架12上。第二，将转子铁芯9逐段地安装到转子支架12上，转子铁芯的铆钉10位于铆钉避让孔4内，保证转子铁芯与转子端板完全贴合。第三，将右侧的转子端板用螺栓11固定在转子支架12上，拧紧螺栓11，保证两侧转子端板将转子铁芯9压紧。第四，将转子置于平衡机上做动平衡，通过转子质量、旋转半径和平衡等级计算允许不平衡量，用平衡机测量转子的不平衡量，通过在转子端板的动平衡部22处打孔去重的方式降低不平衡量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁电机转子端板，设于转子支架(12)上，用于对高速电机进行去重动平衡，其特征在于，包括：

配合部(3)，呈环形设置，所述配合部(3)由铝合金制成；

动平衡部(2)，呈环形设置，所述动平衡部(2)的内径与所述配合部(3)的外径相同，所述动平衡部(2)套设于所述配合部(3)的外侧，所述动平衡部(2)上设有去重孔，所述动平衡部(2)由不锈钢制成；

外缘部(1)，呈环形设置，所述外缘部(1)的内径与所述动平衡部(2)的外径相同，所述外缘部(1)套设于所述动平衡部(2)的外侧，所述外缘部(1)由铝合金制成。

2.如权利要求1所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述配合部(3)的一端与转子铁芯(9)抵接，所述转子铁芯上设有多个铆钉(10)，所述配合部(3)上设有多个避让孔(4)，所述避让孔(4)与所述铆钉(10)一一对应，对应的所述铆钉(10)容纳于所述避让孔(4)内。

3.如权利要求1所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述配合部(3)上设有止口(7)，所述转子支架(12)的局部伸入到所述止口(7)内，且所述转子支架(12)与所述止口(7)间隙配合。

4.如权利要求3所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述配合部(3)上设有多个第一安装孔(5)，所述转子支架(12)上设有多个第二安装孔，所述第一安装孔(5)与所述第二安装孔一一对应，螺栓(11)穿经所述第一安装孔(5)并螺接在对应的第二安装孔内，使所述永磁电机转子端板固定于所述转子支架(12)上。

5.如权利要求1所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述动平衡部(2)的内侧壁上设有多个第一卡块(8)，所述配合部(3)的外侧壁上设有多个第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一卡块(8)一一对应，所述第一卡块(8)卡置于对应的所述第一卡槽内。

6.如权利要求5所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述动平衡部(2)的外侧壁上设有多个第二卡块(6)，所述外缘部(1)的内侧壁上设有多个第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二卡块(6)一一对应，所述第二卡块卡置于对应的所述第二卡槽内。

7.如权利要求6所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述第一卡块(8)与所述第二卡块(6)的形状相同，所述第一卡块(8)的垂直于所述动平衡部(2)的径向上的宽度为8毫米，所述第一卡块(8)的沿所述动平衡部(2)的轴向上的厚度为4毫米，所述第一卡块(8)的沿所述动平衡部(2)上的径向上的宽度为2毫米。

8.如权利要求2所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述动平衡部(2)的径向宽度为10-15毫米。

9.如权利要求1所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述配合部(3)、所述动平衡部(2)和所述外缘部(1)的厚度相同，所述配合部(3)的厚度为9-10毫米。

10.如权利要求2所述的永磁电机转子端板，其特征在于：所述配合部(3)、所述动平衡部(2)和所述外缘部(1)采用整体压铸。

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