CN219163273U - 一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，包括继电器基座和屏蔽罩，所述继电器基座上设有用于安装衔铁组件、线圈组件的安装腔，其特征在于，所述屏蔽罩呈U形结构，所述屏蔽罩靠近U形开口一对侧中的任意一侧设有卡扣孔，所述继电器基座的安装腔的底部设有一对贯穿底部的插槽，任意一侧插槽对应的所述安装腔一侧设有弹性悬臂，所述弹性悬臂上设有卡舌，所述屏蔽罩的U形开口的两侧对应所述插槽伸入所述安装腔内，所述屏蔽罩通过卡扣孔与所述继电器基座上的卡舌扣合连接；根据磁保持继电器在电能表的相对位置，针对的设计一个U形结构的磁屏蔽罩，即可以使继电器的相应侧面在200±20mT磁场下，继电器不误动作，可完成保持的状态。

Description

一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构

技术领域

本实用新型涉及磁保持继电器技术领域，特别涉及一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构。

背景技术

磁保持继电器是一种依靠自身永磁力保持触点断开或闭合状态的双稳态继电器，其内部包含了由铁芯线圈、轭铁、永久磁铁等组成的磁路机构，通过控制铁芯线圈的电流方向使得在轭铁上产生磁极极性的转换，并依靠永久磁铁的磁性作用力实现触点的断开或闭合；

磁保持继电器其内部磁路系统通常为敞开式的结构，外部壳体为塑料结构，这种结构的磁保持继电器不具备防磁的功能；当磁保持继电器应用于存在外界强磁场的干扰环境中(例如电力行业中的智能电表中)时，磁保持继电器内部的磁路系统容易受到外界交变磁场的干扰，进而可能使继电器的触点状态发生变化，从而导致继电器误动作或不动作的故障发生；

根据相关标准，主要考核继电器的相应侧面在200±20mT磁场下，继电器不误动作，可完成保持的状态；

为了达到相关标准，避免或减少外界强磁场的干扰，现有技术中也出现了一种带有外置式磁屏蔽罩的磁保持继电器，即磁屏蔽罩是设置在继电器塑料壳体的外表面，典型的是将磁屏蔽罩做成一体式的套式结构，外套在继电器塑料壳体上

这种磁屏蔽罩均存在以下不足：外置式磁屏蔽罩在磁保持继电器外壳表面大面积外露，一方面导致体积和重量增加、制造成本升高，另一方面由于屏蔽罩是金属导磁材料制成，金属导磁材料在继电器壳体上的大面积外露也不利于继电器耐电压性能和绝缘性能的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，旨在实现磁保持继电器磁屏蔽效果和兼顾继电器耐电压性能和绝缘性能的同时，进一步提高磁保持继电器的散热性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，包括继电器基座和屏蔽罩，所述继电器基座上设有用于安装衔铁组件、线圈组件的安装腔，所述屏蔽罩呈U型结构，所述屏蔽罩靠近U形开口一对侧中的任意一侧设有卡扣孔，所述继电器基座的安装腔的底部设有一对贯穿底部的插槽，任意一侧插槽对应的所述安装腔一侧设有弹性悬臂，所述弹性悬臂上设有卡舌，所述屏蔽罩的U形开口的两侧对应所述插槽伸入所述安装腔内，所述屏蔽罩通过卡扣孔与所述继电器基座上的卡舌扣合连接。

为了卡扣孔适应相应的设计要求，进一步优选的技术方案还有，所述卡扣孔为矩形孔、圆形孔、腰形孔、不规则通孔中的任意一种。

为了所述屏蔽罩便于加工制作且结构合理，进一步优选的技术方案还有，所述屏蔽罩由长方形的导磁片通过90度折弯而形成一对所述内置磁屏蔽板和一个外置磁屏蔽板，并使线圈组件、衔铁组件被导磁片折弯后的U形槽包围。

为了内置磁屏蔽板插入时，便于卡舌在导向作用下与所述卡扣孔卡接，所述内置磁屏蔽板上靠近所述弹性悬臂的端部一边设有倒角。

为了防止所述屏蔽罩在安装过程中与所述继电器基座安装腔发生干涉，进一步优选的技术方案还有，所述卡扣孔所在的内置磁屏蔽板的一侧部位设置有避让缺口。

为了所述屏蔽罩在安装后具有稳定的位置空间，进一步优选的技术方案还有，所述安装腔侧壁上靠近所述内置磁屏蔽板的避让缺口的一侧设有限位筋。

为了使所述弹性悬臂位置合理，便于所述屏蔽罩从所述继电器基座拆装，进一步优选的技术方案还有，所述卡舌对应的所述继电器基座安装腔侧壁设有卡舌槽，所述弹性悬臂位于卡舌槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、根据磁保持继电器在电能表的相对位置，针对的设计一个U形结构的磁屏蔽罩，即可以使继电器的相应侧面在200±20mT磁场下，继电器不误动作，可完成保持的状态；又可以使磁屏蔽罩体积相对更加合理且便于安装，2、U形结构的屏蔽罩底部一面露于继电器的底部面，另两面嵌入继电器内部，形成半嵌入式屏蔽罩，相对完全外置式的磁屏蔽罩来说，一方面大幅度减少了磁屏蔽罩在磁保持继电器外壳表面的外露面积，并使得磁屏蔽罩的体积和重量减少、制造成本降低，另一方面磁屏蔽罩在继电器壳体上外露面积的减少也有利于继电器耐电压性能和绝缘性能的提高；因此其具有耐电压性能和绝缘性能较高、磁屏蔽效果较好、散热速度较快、可靠性较高、成本较低等综合优势，3、通过卡扣连接，便于所述屏蔽罩与所述继电器基座活动连接。

附图说明

图1为本实用新型轴测图之一；

图2为本实用新型轴测图之二；

图3为本实用新型U形屏蔽罩结构示意图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例。

图中：10.继电器基座；11.卡舌槽；12.隔板；13.限位筋；14.卡舌；15.弹性悬臂；20.屏蔽罩；21.卡扣孔；22.倒角；23.避让缺口；24.第一内置磁屏蔽板；25.外置磁屏蔽板；26.第二内置磁屏蔽板；30.衔铁组件；40.线圈组件；50.操作杆；60.导电片；61.静片；62.动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1和图2所示，一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，包括继电器基座10和屏蔽罩20，所述继电器基座10上设有用于安装衔铁组件、线圈组件的安装腔，所述屏蔽罩20呈U型结构，所述屏蔽罩20靠近U形开口一对侧中的任意一侧设有卡扣孔21，所述继电器基座的安装腔的底部设有一对贯穿底部的插槽，任意一侧插槽对应的所述安装腔一侧设有弹性悬臂15，所述弹性悬臂15上设有卡舌14，所述屏蔽罩20的U形开口的两侧对应所述插槽伸入所述安装腔内，所述屏蔽罩20通过卡扣孔21与所述继电器基座10上的卡舌14扣合连接；

具体的，所述继电器基座10内设置有用于安装磁路机构的第一安装腔和用于安装导电片的第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔之间形成一隔板12，所述第一安装腔内设有一个可拆卸连接的屏蔽罩20，如图3所示，所述屏蔽罩20呈U形结构，所述屏蔽罩20是由外置磁屏蔽板25和竖直设置的所述外置磁屏蔽板25上的第一内置磁屏蔽板24和第二内置磁屏蔽板26构成，所述屏蔽罩20是由导磁片折弯成一体的U形结构，所述第一安装腔对应的继电器基座10底部设有一对贯穿所述底部的插槽，在本实施例中，一对所述插槽平行与隔板设置，两个所述内置磁屏蔽板由一对插槽插入所述第一安装腔内，所述外置磁屏蔽板25与所述继电器基座10底部的外侧平面相邻接，在本实施例中，所述第一内置磁屏蔽板24设有卡扣孔21，对应的所述继电器基座10安装腔侧壁设有卡舌14，所述卡舌14卡扣在所述第一内置磁屏蔽板24的卡扣孔21上，在本实施例中，所述卡舌位于所述隔板12一侧，所述第一内置磁屏蔽板24由靠近隔板12一侧的插槽插入第一安装腔内，所述卡舌21对应的所述继电器基座10安装腔侧壁设有卡舌槽11，所述卡舌槽11内设有弹性悬臂15，所述卡舌14设置在弹性悬臂15上，即所述隔板12上设有卡舌槽11，所述卡舌槽11内设有弹性悬臂15，所述卡舌14设置在弹性悬臂15上，当所述第一内置磁屏蔽板24和第二内置磁屏蔽板26由插槽处插入所述安装腔内时，所述外置磁屏蔽板25与所述继电器基座10底部的外侧平面相邻接；

进一步地，所述卡扣孔21为矩形孔或腰形孔或圆形孔或不规则通孔的任意一种，在本实施例中，所述卡扣孔21为矩形孔，所述矩形孔制作方便，且扣合结构稳定；

进一步地，如图4和图5所示，所述屏蔽罩20靠近隔板12的第一内置磁屏蔽板24上靠近操作杆50的一侧设有避让缺口23，在所述隔板12上靠近所述屏蔽罩20的避让缺口23一侧设置有限位筋13，在所述继电器基座10的第一安装腔内部所述隔板12的位置竖立设置卡舌槽11，所述卡舌槽11内设有弹性悬臂15，所述弹性悬臂15的端部设置有一卡舌14，所述弹性悬臂15的卡舌14卡接在所述屏蔽罩20对应第一内置磁屏蔽板24的卡扣孔21上，为了方便屏蔽罩20的拆卸，在所述屏蔽罩20侧面上靠近所述弹性悬臂15的端部一边设置有倒角22，屏蔽罩20安装完成后，线圈组件40、衔铁组件30被U形的屏蔽罩20包围；

在本实用新型的一个使用例中，如图6所示，所述继电器基座10内设置有用于安装磁路机构的第一安装腔和用于安装导电片的第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔之间形成一隔板12，所述导电片60包括静片61和动片62，所述磁路机构上设置有用于操作所述动片62与静片61接触或断开的操作杆50，所述操作杆50穿过所述隔板12与所述动片62相连接，所述磁路机构包括线圈组件40和衔铁组件30；所述屏蔽罩20呈U形结构，所述屏蔽罩20是由外置磁屏蔽板25和竖直设置的所述外置磁屏蔽板上的第一内置磁屏蔽板24和第二内置磁屏蔽板26构成，具体的，所述屏蔽罩20是由导磁片折弯成一体的U形结构，所述屏蔽罩20的外置磁屏蔽板25位于第一安装腔对应所述继电器基座10底部的外侧，并所述继电器基座10底部的外侧平面相邻接，在所述第一安装腔对应所述继电器基座10底部设置一对平行放置的插槽，将所述屏蔽罩20的内置磁屏蔽板由此插槽插入第一安装腔内，即第一内置磁屏蔽板24由靠近隔板的一个插槽插入所述衔铁组件30与所述衔铁组件30单独对应的安装腔侧壁之间，即衔铁组件30与所述隔板12之间，第二内置磁屏蔽板26由另一个插槽插入所述线圈组件40与所述线圈组件40单独对应的安装腔侧壁之间，所述第一内置磁屏蔽板24设有卡扣孔21，对应的所述继电器基座10安装腔侧壁设有卡舌14，所述卡舌14卡扣在所述第一内置磁屏蔽板24的卡扣孔21上，即位于所述隔板12一侧的第一内置磁屏蔽板24设有卡扣孔21，而所述隔板12上设有卡舌21，所述隔板12上设有卡舌槽11，所述卡舌槽11内设有弹性悬臂15，所述卡舌14设置在弹性悬臂15上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，包括继电器基座和屏蔽罩，所述继电器基座上设有用于安装衔铁组件、线圈组件的安装腔，其特征在于，所述屏蔽罩呈U形结构，所述屏蔽罩靠近U形开口一对侧中的任意一侧设有卡扣孔，所述继电器基座的安装腔的底部设有一对贯穿底部的插槽，任意一侧插槽对应的所述安装腔一侧设有弹性悬臂，所述弹性悬臂上设有卡舌，所述屏蔽罩的U形开口的两侧对应所述插槽伸入所述安装腔内，所述屏蔽罩通过卡扣孔与所述继电器基座上的卡舌扣合连接。

2.如权利要求1所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述卡扣孔为矩形孔、圆形孔、腰形孔、不规则通孔中的任意一种。

3.如权利要求2所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述屏蔽罩由长方形的导磁片通过90度折弯而形成一对内置磁屏蔽板和一个外置磁屏蔽板，并使线圈组件、衔铁组件被导磁片折弯后的U形槽包围。

4.如权利要求3所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述内置磁屏蔽板上靠近所述弹性悬臂的端部一边设有倒角。

5.如权利要求4所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述卡扣孔所在的内置磁屏蔽板的一侧部位设置有避让缺口。

6.如权利要求5所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述安装腔侧壁上靠近所述内置磁屏蔽板的避让缺口的一侧设有限位筋。

7.如权利要求1-6任意一项所述一种半嵌入屏蔽罩与继电器基座的连接结构，其特征在于，所述卡舌对应的所述继电器基座安装腔侧壁设有卡舌槽，所述弹性悬臂位于卡舌槽内。

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