CN219163085U - 一种生产电线电缆的绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产电线电缆的绞线设备，包括工作台，工作台上端设有绞线箱和排线箱，排线箱内安装有收卷辊，排线箱内安装有排线装置，排线装置包括U型支架，U型支架内安装有光杆和限位机构，光杆杆身上套设有换向器，换向器上端设有环形导向件。安装在换向器上端的环形导向件，能通过水平运动，使电缆均匀缠绕在收卷辊的外侧，当电缆线出现来自上下方向的拖拽力时，环形导向件依然能对电缆进行限位，同时防止电缆从排线装置上脱出。

Description

一种生产电线电缆的绞线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种生产电线电缆的绞线设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。集成一束的电缆线需要通过导向辊引导并缠绕在收线辊便于后续的运输和使用。

申请号为CN202122270459.1的实用新型专利，公开了一种电缆生产绞线装置，主要包括底座，底座的上表面开设有移动滑槽。该电缆生产绞线装置，通过设置底座的上表面设置有移动收卷装置，且移动收卷装置包括伺服电机，伺服电机外表面通过电机座与底座的上表面固定安装，达到了使电缆均匀收卷，且便于调节导向间距，提高工作效率的效果。由于用于对电缆进行限位的导线辊中心对称在电缆线的两侧，两个辊体之间留有间隔，但导线辊的设置高度，低于集束线缆穿出时高度的时，导线辊在水平滑动的过程中，线缆就会产生上下拖拽的力，缆体容易从两辊之间脱出，影响绞线设备的收卷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种生产电线电缆的绞线设备，用以解决传统绞线设备在排线收绞的过程中，缆体容易从两辊之间脱出，影响绞线设备的收卷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产电线电缆的绞线设备，包括工作台，工作台上端设有绞线箱和排线箱，排线箱内安装有收卷辊，收卷辊与设在排线箱外侧的驱动组件连接；

排线箱内安装有用于对电缆引导的排线装置，排线装置包括固定在排线箱内侧的U型支架，U型支架安装在收卷辊与绞线箱之间；

U型支架内安装有光杆和限位机构，光杆一端与U型支架转动连接，光杆另一端穿过排线箱并与驱动组件相连，光杆杆身上套设有与光杆配合的换向器，换向器上端设有能防止电缆脱出的环形导向件，换向器下端设有与限位机构相配合的换向开关。

进一步改进在于：所述环形导向件包括支架和限位环，支架下端与换向器上端固定连接，支架上端与限位环下端固定连接，限位环内侧设有多个呈环形排布的滚珠座，滚珠座上设有一个滚珠，各个滚珠之间形成有一个供电缆经过的空隙。

进一步改进在于：所述驱动组件包括电机、第一带传动件和第二带传动件，电机安装在排线箱内侧，电机输出端轴贯穿至排线箱外并与第一带传动件和第二带传动件连接，第二带传动件安装在排线箱外侧并与收卷辊中心轴相连接，第一带传动件安装在排线箱外侧并与光杆相连。

进一步改进在于：所述第一带传动件包括第一带轮和第二带轮，第一带轮固定在电机的输出端，第二带轮固定在光杆穿出排线箱外的一端，第一带轮通过传动带与第二带轮相连接。

进一步改进在于：所述第二带传动件包括包括第三带轮和第四带轮，第三带轮固定在电机的输出端，第四带轮固定在收卷辊中心轴穿出排线箱外的一端，第三带轮通过传动带与第四带轮相连接。

进一步改进在于：所述限位机构包括限位杆，限位杆一端与U型支架固定连接，限位杆另一端与排线箱内壁固定连接，限位杆杆身外套设有两个套环，两个套环中心对称在换向开关两侧并与限位机构固定连接。

进一步改进在于：所述限位机构包括限位杆，限位杆一端与U型支架固定连接，限位杆另一端与排线箱内壁固定连接，限位杆杆身外套设有两个套环，两个套环中心对称在换向开关两侧并与限位机构滑动配合，套环外侧装配有定位栓，定位栓穿过套环并与开设在限位杆外侧的多个定位孔配合，各个定位孔沿着限位杆杆身等距排列。

本实用新型的有益效果为：安装在换向器上端的环形导向件，能通过水平运动，使电缆均匀缠绕在收卷辊的外侧，当电缆线出现来自上下方向的拖拽力时，环形导向件依然能对电缆进行限位，同时防止电缆从排线装置上脱出。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型排线箱的结构图。

图3是本实用新型换向器的结构图。

图4是本实用新型限位杆的结构图。

图5是本实用新型限位环的结构图。

其中：1、工作台；2、绞线箱；3、排线箱；4、收卷辊；5、排线装置；51、U型支架；52、光杆；53、换向器；54、换向开关；6、限位机构；61、限位杆；62、套环；63、定位栓；64、定位孔；7、环形导向件；71、支架；72、限位环；73、滚珠座；74、滚珠；8、电机；9、第一带传动件；10、第二带传动件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例中提出了一种生产电线电缆的绞线设备，包括工作台1，工作台1上端设有绞线箱2和排线箱3，排线箱3内安装有收卷辊4，收卷辊4与设在排线箱3外侧的驱动组件连接；

排线箱3内安装有用于对电缆引导的排线装置5，排线装置5包括固定在排线箱3内侧的U型支架51，U型支架51安装在收卷辊4与绞线箱2之间；多股线芯进入绞线箱2内，收绞成一束后，会在收卷辊4的拉动下，进入排线箱3内，同时收卷在收卷辊4外侧，位于排线箱3内的排线装置5用于对电缆进行引导，使电缆均匀排布在收卷辊4外侧。

U型支架51内安装有光杆52和限位机构6，光杆52一端与U型支架51转动连接，光杆52另一端穿过排线箱3并与驱动组件相连，光杆52杆身上套设有与光杆52配合的换向器53，换向器53上端设有能防止电缆脱出的环形导向件7，换向器53下端设有与限位机构6相配合的换向开关54。在绞线时，驱动组件会带动光杆52和收卷辊4一同转动，收卷辊4对电缆进行收卷，光杆52在转动中会与换向器53配合，带动换向器53沿其杆身水平移动，安装在换向器53上端的环形导向件7，能通过水平运动，使电缆均匀缠绕在收卷辊4的外侧，环形导向件7在起到对电缆引导作用的同时，能防止电缆从排线装置5上脱出。

关于环形导向件7：环形导向件7包括支架71和限位环72，支架71下端与换向器53上端固定连接，支架71上端与限位环72下端固定连接，限位环72内侧设有多个呈环形排布的滚珠座73，滚珠座73上设有一个滚珠74，各个滚珠74之间形成有一个供电缆经过的空隙。线缆从空隙中经过，各个滚珠74围绕在电缆外，会对电缆缆身进行限位和引导。当U型支架51沿着光杆52往复平移时，位于电缆左右两侧的滚珠74会与电缆配合，将电缆引导至收卷辊4上，当电缆线出现来自上下方向的拖拽力时，位于电缆上下方的滚珠74依然能对电缆进行限位，滚动配合的方式，不会给电缆缆身带来损伤。

具体的，驱动组件包括电机8、第一带传动件9和第二带传动件10，电机8安装在排线箱3内侧，电机8输出端轴贯穿至排线箱3外并与第一带传动件9和第二带传动件10连接，第二带传动件10安装在排线箱3外侧并与收卷辊4中心轴相连接，第一带传动件9安装在排线箱3外侧并与光杆52相连。电机8的输出轴上连接有第一带传动件9和第二带传动件10，其中，第一带传动件9用于带动光杆52进行转动，第二带传动件10用于带动收卷辊4进行转动，对电缆进行收卷，当电机8工作时，光杆52和收卷辊4能同时得到启动。

更具体的，第一带传动件9包括第一带轮和第二带轮，第一带轮固定在电机8的输出端，第二带轮固定在光杆52穿出排线箱3外的一端，第一带轮通过传动带与第二带轮相连接。当电机8启动时，电机8会带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带动带动第二带轮转动，第二带轮在转动中，就会带动光杆52进行转动，排线装置5开始工作。

第二带传动件10包括包括第三带轮和第四带轮，第三带轮固定在电机8的输出端，第四带轮固定在收卷辊4中心轴穿出排线箱3外的一端，第三带轮通过传动带与第四带轮相连接。第二带传动件10的工作原理与第一带传动件9相同，就不多做说明。此外，除了采用带传动外，也可采用链传动作为传动机构，以降低驱动组件工作时，打滑现象的出现。

限位机构6与换向开关54配合，能起到对换向器53的换向作用，具体的，限位机构6包括限位杆61，限位杆61一端与U型支架51固定连接，限位杆61另一端与排线箱3内壁固定连接，限位杆61杆身外套设有两个套环62，两个套环62中心对称在换向开关54两侧并与限位机构6固定连接。换向器53内设有三对与光杆52相配合的滚动轴承环，当光杆52转动时，动力通过光杆52的转速N传给换向器53内的三对与之接触的滚动轴承环，借助滚动轴承环与光杆52间的摩擦力，使轴承环水平运动，从而带动环形导向件7排线，换向器53运动到极限位置后，换向开关54会与限位杆61上的套环62发生碰撞，从而改变轴承的倾斜方向，使换向器53反向移动。

请参阅图4，在较佳的实施方式中，限位机构6包括限位杆61，限位杆61一端与U型支架51固定连接，限位杆61另一端与排线箱3内壁固定连接，限位杆61杆身外套设有两个套环62，两个套环62中心对称在换向开关54两侧并与限位机构6滑动配合，套环62外侧装配有定位栓63，定位栓63穿过套环62并与开设在限位杆61外侧的多个定位孔64配合，各个定位孔64沿着限位杆61杆身等距排列。与上个实施例有所区别的是，套在限位杆61杆身外两个套环62，是能够沿着限位杆61进行滑动的。如此设置的好处在于，工作人员通过改变两个套环62之间的位置，调节换向器53的左右滑移距离，从而匹配不同型号的收卷辊4，适用范围宽泛。在对套环62位置进行锁定时，将套环62上的定位栓63穿入限位杆61外侧开设的其中一个定位孔64中即可。

该一种生产电线电缆的绞线设备，其与传统绞线设备存在区别的是，在绞线时，驱动组件会带动光杆52和收卷辊4一同转动，收卷辊4对电缆进行收卷，光杆52在转动中会与换向器53配合，带动换向器53沿其杆身水平移动，安装在换向器53上端的环形导向件7，能通过水平运动，使电缆均匀缠绕在收卷辊4的外侧，当电缆线出现来自上下方向的拖拽力时，位于电缆上下方的滚珠74依然能对电缆进行限位，滚动配合的方式，不会给电缆缆身带来损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产电线电缆的绞线设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有绞线箱(2)和排线箱(3)，所述排线箱(3)内安装有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)与设在排线箱(3)外侧的驱动组件连接，其特征在于：

所述排线箱(3)内安装有用于对电缆引导的排线装置(5)，所述排线装置(5)包括固定在排线箱(3)内侧的U型支架(51)，所述U型支架(51)安装在收卷辊(4)与绞线箱(2)之间；

所述U型支架(51)内安装有光杆(52)和限位机构(6)，所述光杆(52)一端与U型支架(51)转动连接，所述光杆(52)另一端穿过排线箱(3)并与驱动组件相连，所述光杆(52)杆身上套设有与光杆(52)配合的换向器(53)，所述换向器(53)上端设有能防止电缆脱出的环形导向件(7)，所述换向器(53)下端设有与限位机构(6)相配合的换向开关(54)。

2.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述环形导向件(7)包括支架(71)和限位环(72)，所述支架(71)下端与换向器(53)上端固定连接，所述支架(71)上端与限位环(72)下端固定连接，所述限位环(72)内侧设有多个呈环形排布的滚珠座(73)，所述滚珠座(73)上设有一个滚珠(74)，各个所述滚珠(74)之间形成有一个供电缆经过的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、第一带传动件(9)和第二带传动件(10)，所述电机(8)安装在排线箱(3)内侧，所述电机(8)输出端轴贯穿至排线箱(3)外并与第一带传动件(9)和第二带传动件(10)连接，所述第二带传动件(10)安装在排线箱(3)外侧并与收卷辊(4)中心轴相连接，所述第一带传动件(9)安装在排线箱(3)外侧并与光杆(52)相连。

4.根据权利要求3所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述第一带传动件(9)包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固定在电机(8)的输出端，所述第二带轮固定在光杆(52)穿出排线箱(3)外的一端，所述第一带轮通过传动带与第二带轮相连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述第二带传动件(10)包括第三带轮和第四带轮，所述第三带轮固定在电机(8)的输出端，所述第四带轮固定在收卷辊(4)中心轴穿出排线箱(3)外的一端，所述第三带轮通过传动带与第四带轮相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)一端与U型支架(51)固定连接，所述限位杆(61)另一端与排线箱(3)内壁固定连接，所述限位杆(61)杆身外套设有两个套环(62)，两个所述套环(62)中心对称在换向开关(54)两侧并与限位机构(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产电线电缆的绞线设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)一端与U型支架(51)固定连接，所述限位杆(61)另一端与排线箱(3)内壁固定连接，所述限位杆(61)杆身外套设有两个套环(62)，两个所述套环(62)中心对称在换向开关(54)两侧并与限位机构(6)滑动配合，所述套环(62)外侧装配有定位栓(63)，所述定位栓(63)穿过套环(62)并与开设在限位杆(61)外侧的多个定位孔(64)配合，各个所述定位孔(64)沿着限位杆(61)杆身等距排列。

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