CN219161543U - 阀门密封性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门密封性试验装置，其用于对大口径楔形闸阀进行蓝油密封性试验，其包括：作业架、设于作业架中的滑轨、设于滑轨上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件、设于滑轨上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件以及设于作业架一端的驱动装置，其中，阀瓣支撑组件与驱动装置相对设置在阀杆支撑组件的两侧_，驱动装置用于与阀杆的一端连接以推动阀杆和所述阀瓣沿所述滑轨移动。该阀门密封性试验装置通过驱动装置可以给阀瓣和阀杆提供一个计算好的关闭力矩，进而使得施加的关闭力得到量化，极大地提高了水平布置大口径楔形闸阀蓝油试验的准确性，保障了设备的功能可用性，降低了工作人员的工作强度，提高了检修效率。

Description

阀门密封性试验装置

技术领域

实用新型涉及闸阀蓝油密封性试验领域，尤其涉及一种阀门密封性试验装置。

背景技术

根据《GB/T13927-2008工业阀门压力试验》相关规定，闸阀在完成检修后需要进行密封性试验，以保证闸阀在运行状态下的密封性。针对大口径的闸阀，一般通过焊接形式与管道连接，无法通过正常的对夹式打压验证，即检修过程不会将闸阀阀体与现场管道分离。目前，楔形闸阀在检修过程中通常在阀瓣密封面上涂抹一层均匀的普鲁士蓝，然后将阀瓣安装到阀腔，对阀瓣施加一定的关闭力矩，使阀瓣密封面与阀座密封面接触挤压，通过阀瓣、阀座密封面上蓝油压痕情况来检查密封面的贴合情况，即“蓝油试验”。

在工业厂房中，由于管道布置、介质流动等因素，可能将部分大口径楔形闸阀布置为水平安装，即管道布置方向与水平面成90°、阀门布置与水平面一致。

针对水平布置大口径楔形闸阀的特点，进行蓝油试验时需克服阀瓣与阀体之间导轨摩擦力，同时因阀瓣重量较大，推动阀瓣时需要克服的摩擦力大大增加。根据现有技术，现场均为人工手动推入阀瓣来施加关闭力，由于人员施加的关闭力不便量化，蓝油试验结果存在不稳定性、不准确性，将会导致工作人员多次研磨和执行蓝油试验；极大地增加了工作人员的工作量，降低了现场检修效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种阀门密封性试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阀门密封性试验装置，其包括作业架、设于所述作业架中的滑轨、设于所述滑轨上的阀瓣支撑组件、设于所述滑轨上的阀杆支撑组件以及设于所述作业架一端的驱动装置；

所述阀瓣支撑组件与所述驱动装置相对设置在所述阀杆支撑组件的两侧，所述阀瓣支撑组件用于对阀瓣进行支撑定位；

所述阀杆支撑组件用于对阀杆的支撑定位；

所述驱动装置与所述阀杆的一端连接用于推动所述阀杆和所述阀瓣沿所述滑轨移动。

在一些实施例中，所述阀瓣支撑组件包括与所述滑轨可拆卸连接的调高架以及与所述调高架连接的支撑架；

所述调高架沿所述作业架高度方向上间隔设有若干调位孔，所述支撑架通过紧固件穿设于所述调位孔从而与所述调高架可移动安装；

所述支撑架上设有缓冲层，所述缓冲层用于与所述阀瓣接触

在一些实施例中，所述阀杆支撑组件包括第一阀杆支撑部以及第二阀杆支撑部；

所述第一阀杆支撑部包括与所述滑轨可移动连接的若干滑轮、与若干所述滑轮通过销轴连接的下定位架、与所述下定位可拆卸连接的上定位架；

所述下定位架和所述上定位架相对之间的空间形成供所述阀杆穿设的容置空间；

所述第二阀杆支撑部包括与所述滑轨可拆卸连接的固定架以及与所述固定架可转动连接旋转轮。

在一些实施例中，所述第一阀杆支撑部还包括设于所述容置空间中的间隔层。

在一些实施例中，所述试验装置还包括有轴承，所述轴承包括设于所述作业架远离设有所述阀瓣支撑组件一端的外圈件以及设于所述外圈件中的内圈件。

在一些实施例中，还包括反作用螺母，所述反作用螺母包括头部以及设于所述头部一端的凸出部；

所述凸出部设于所述内圈件中与所述内圈件固定连接；

所述反作用螺母中设有贯穿于所述头部以及所述凸出部的螺纹部，所述反作用螺母通过所述螺纹部与阀杆可螺纹连接。

在一些实施例中，所述驱动装置包括与所述作业架连接的若干调节件，与若干所述调节件连接的管帽以及与所述管帽连接的驱动机构；

所述管帽朝向所述反作用螺母的一端设有用于供所述阀杆与所述管帽抵接的容纳槽。

在一些实施例中，所述阀杆、所述反作用螺母、所述轴承以及所述管帽的中心轴线在同一条直线上。

在一些实施例中，所述作业架包括与所述滑轨连接的底架、设于所述底架上与所述阀瓣支撑组件同一侧的一对第一立柱以及设于所述底架另一侧上的一对第二立柱；

所述第一立柱和所述第二立柱之间设有若干连接梁；

所述第一立柱上还设有用于将所述作业架与闸阀连接的固定通孔。

在一些实施例中，所述作业架还包括设于所述底架下端的一对定向轮、与一对所述定向轮相对设置的一对万向轮以及设于所述第一立柱上和所述第二立柱上的若干吊耳。

实施本实用新型具有以下有益效果：该阀门密封性试验装置用于对大口径楔形闸阀进行蓝油密封性试验，其包括：作业架、设于作业架中的滑轨、设于滑轨上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件、设于滑轨上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件以及设于作业架一端的驱动装置，其中，阀瓣支撑组件与驱动装置分开设置在阀杆支撑组件的两侧_，驱动装置用于与阀杆的一端连接以推动阀杆使得阀瓣完成蓝油试验的关闭工序。该阀门密封性试验装置通过驱动装置可以给阀瓣和阀杆提供一个计算好的关闭力矩，进而使得施加的关闭力得到量化，极大地提高了水平布置大口径楔形闸阀蓝油试验的准确性，保障了设备的功能可用性，降低了工作人员的工作强度，提高了检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一个实施例中的阀门密封性试验装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中的阀门密封性试验装置的另一方向结构示意图；

图3是本实用新型图1中的阀瓣支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型图1中的第一阀杆支撑部的结构示意图；

图5是本实用新型图1中的第二阀杆支撑部的结构示意图；

图6是本实用新型图1中的驱动装置的结构示意图；

图7是本实用新型图1中的轴承的结构示意图；

图8是本实用新型图1中的反作用螺母的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图8，是本实用新型一些实施例中的阀门密封性试验装置，其用于对大口径楔形闸阀蓝油密封性的试验，其包括作业架1、设于作业架1中的滑轨2、设于滑轨2上的阀瓣支撑组件3、设于滑轨2上的阀杆支撑组件4以及设于作业架1一端的驱动装置5，该阀瓣支撑组件3与驱动装置5相对设置在阀杆支撑组件4的两侧，阀瓣支撑组件3用于对阀瓣进行支撑定位，该阀杆支撑组件4用于对阀杆的支撑定位，该驱动装置5用于与阀杆的一端连接，以推动阀杆使得阀瓣完成蓝油试验的关闭工序。其具体工作原理如下：

首先将阀瓣安装于阀瓣支撑组件4上，并将阀杆安装于阀杆支撑组件4上，在安装时，通过驱动装置5推动阀杆和阀瓣沿滑轨2朝向阀门阀腔的方向移动，在通过驱动装置5驱动时，可以先计算好力矩，从而使得该驱动装置5可以给阀瓣和阀杆提供一个计算好的关闭力矩，进而使得施加的关闭力得到量化，极大地提高了水平布置大口径楔形闸阀蓝油试验的准确性，保障了设备的功能可用性，降低了工作人员的工作强度，提高了检修效率。

请参阅图1，在本实施例中，该作业架1包括与滑轨2连接的底架11、设于底架11上与阀瓣支撑组件3同一侧的一对第一立柱12以及设于底架11另一侧上的一对第二立柱13，该第一立柱12和第二立柱13之间设有若干连接梁14。可以理解地，该作业架1用于连接该阀门密封性试验装置中的各部件，起到支撑各部件的作用。进一步地，该底架11、一对第一立柱12，一对第二立柱13，连接梁14之间的连接可通过焊接连接，且该作业架1优选采用Q235材质制成，该Q235材质具有较好的强度和硬度，有着良好的焊接性能，韧性好，可以确保该阀门密封性试验装置整体框架的牢固可靠性，保证了该对大口径楔形闸阀蓝油密封性的试验时的稳定性。

优选地，该作业架1表面上还可设有镀锌层以提高抗腐蚀能力。其中，该第一立柱12上还设有用于将作业架1与闸阀连接的固定通孔121，该固定通孔121可微调，其与闸阀阀体圆周上的螺栓孔匹配，以便于将作业架1固定在闸阀阀体上，提高了该大口径楔形闸阀蓝油密封性试验的便捷性，同时可通过在该固定通孔121上微调紧固件，可将该驱动装置5的中心调整至闸阀阀体的中心，以保证该大口径楔形闸阀蓝油密封性试验的准确性。

优选地，该作业架1还包括设于底架11下端的一对定向轮15、与一对定向轮15相对设置的万向轮16以及设于第一立柱12上和第二立柱13上的多个吊耳17，在具体应用中，吊耳17的数量可以是一个、两个或者是多个。可以理解地，将阀瓣、阀杆等组件组装在阀门密封性试验装置后，通过定向轮15和万向轮16将移动阀门密封性试验装置从检修车间运输至闸阀阀体的阀门下方。该定向轮15和万向轮16的设置能使得该阀门密封性试验装置拥有较高的灵活性和机动性，在多现场之间转运和部署较为方便，可奔赴不同现场完成相关的闸阀蓝油密封性试验，增大了应用范围和场景，进一步提高了该阀门密封性试验装置的利用率。在另外一些实施例中，该定向轮15、万向轮16的数量以及布置方式并不限于上述方式以及图示方式，该定向轮15、万向轮16的数量也可为两个以上，可以根据实际情况进行调整，这里不做具体限定。进一步地，外部搬运机构可通过吊耳17将该阀门密封性试验装置吊运至闸阀上，可方便吊装和转运，提高了工作效率。

其中，该滑轨2为阀瓣支撑组件3、阀杆支撑组件4提供导向以及支撑作用。可以理解地，该滑轨2与该底架11可通过焊接固定连接，也可与该底架11通过紧固件连接。进一步地，该滑轨2设有阀瓣支撑部件的一端凸出于该作业架1，避免该阀瓣支撑组件3在支撑阀瓣时与作业架1上端出现干涉。

在本实施例中，如图3所示，该阀瓣支撑组件3包括与滑轨2可拆卸连接的调高架31以及与调高架31连接的支撑架32，该调高架31沿作业架1高度方向上间隔设有若干调位孔311，支撑架32通过紧固件穿设于调位孔311从而与调高架31可移动安装。可以理解地，该阀瓣支撑组件3安装在滑轨2上靠近第一立柱12的一端，其用于在阀瓣进入闸阀前支撑阀瓣，避免阀瓣进入闸阀前因阀瓣自身重量过大而全部作用在阀杆端部。进一步地，该调高架31可通过紧固件与滑轨2可拆卸连接，其大致呈U形，在本实施例中，该调位孔311可沿该作业架1高度方向分布有5行，每行的调位孔311为2个，在其他一些实施例中，该调位孔311的数量可根据实际需求进行选择，其分布方式也不限定于上述分布方式，这里不做具体限定。其中，该支撑架32可通过螺钉与该调高架31可移动安装，从而调节该支撑架32的高度，可根据不同口径的闸阀需求进行调节，直至该阀瓣放置在该支撑架32后该阀瓣的中心与驱动装置5的中心在同一水平线上。

进一步地，为保证支撑阀瓣的稳定性和牢固性，该支撑架32的宽度优选为200mm，其长度要求大于阀瓣的密封面直径，该支撑架32的长度优选为700mm。优选地，该支撑架32上设有用于保护阀瓣不受损伤的缓冲层33，可降低支撑架32与阀瓣之间的摩擦力。该缓冲层33可为厚度不小于3mm的较软材质物料，该较软材质物料可为橡胶，该橡胶柔软、弹性大、且耐磨。在其他一些实施例中，该缓冲层33可采用EVA、PVC或者其他较软材质物料制成，这里不做具体限定。

在本实施例中，如图1及图4所示，该阀杆支撑组件4包括第一阀杆支撑部41以及第二阀杆支撑部42，该第一阀杆支撑部41设于滑轨2上靠近该阀瓣支撑组件3的一侧，该第二阀杆支撑部42设于滑轨2上的远离阀瓣支撑组件3的一侧。其中，该第一阀杆支撑部41包括与滑轨2可移动连接的若干滑轮411、通过销轴与若干滑轮411连接的下定位架412、与下定位架412可拆卸连接的上定位架413。可以理解地，该滑轮411与下定位架412连接从而使得该第一阀杆支撑部41能沿着滑轨2的方向移动，操作人员可根据阀杆重心的变化而改变滑轮411在滑轨2上的位置从而保证该第一阀杆支撑部41工作时的牢固性和平稳性。进一步地，该下定位架412和上定位架413相对之间的空间形成供阀杆穿设的容置空间414，该容置空间414呈圆形，其可容置阀杆穿设于该第一阀杆支撑部41，该下定位架412与上定位架413可通过螺栓连接，从而对阀杆进行定位紧固。优选地，该第一阀杆支撑部41还包括设于容置空间414中用于保护阀杆不受损伤的间隔层415，该间隔层415也可为软材质物料。

其中，如图5所示，该第二阀杆支撑部42包括与滑轨2可拆卸连接的固定架421以及与固定架421可转动连接的旋转轮422，该旋转轮422用于与阀杆轴向一端固定连接。可以理解地，在一些实施例中，该固定架421包括基板4211以及设于该基板4211上两侧的两立板4212，该基板4211可通过螺栓与滑轨2可拆卸连接，从而使得该第二阀杆支撑部42固定在滑轨2上，该旋转轮422设于该两立板4212的远离滑轨2的一端之间，旋转轮422通过销轴与一对立板4212可转动连接，该旋转轮422中设有弧形的凹陷部4221用于供阀杆放置从而固定住该阀杆的轴向方向。可以理解地，当进行蓝油试验时，阀杆置于旋转轮422处，随着阀杆的移动，旋转轮422旋转，使得阀杆只能沿着滑轨的方向移动。

进一步地，如图7所示，该阀门密封性试验装置还包括有轴承6，轴承6包括设于作业架1远离设有阀瓣支撑组件3一端的外圈件61以及设于外圈件61中的内圈件62。可以理解地，该轴承6设于该作业架1设有第二立柱13的一端上用于为阀杆提供支撑中心，该外圈件61可与作业架1可焊接连接，也可与该作业架1过盈配合连接或者通过轴承座连接。该外圈件61与该内圈件62之间设有若干滚珠63，以用于降低外圈件61与内圈件62的摩擦力，延长轴承6的使用寿命。

在本实施例中，如图8所示，该阀门密封性试验装置还包括反作用螺母7，反作用螺母7包括头部71以及设于头部71一端的凸出部72，该凸出部72设于内圈件62中与内圈件62固定连接，该反作用螺母7中设有贯穿于头部71以及凸出部72的螺纹部73，该反作用螺母7通过螺纹部73与阀杆可螺纹连接。可以理解地，该反作用螺母7用于代替闸阀上与阀杆连接的铜套，该凸出部72呈圆环形，其与内圈件62过盈配合从而将反作用螺母7固定在该轴承6上。该头部71呈六角形，其可与常用扳手匹配。再可以理解地，操作人员可利用扳手旋转该头部71，通过内圈件62提供的支撑力，将反作用螺母7的圆周运动转换为阀杆的直线运动，即执行蓝油试验时，可通过反作用螺母7将阀瓣、阀杆推至闸阀内，再利用驱动装置5对阀杆施加计算好的力矩，完成蓝油试验后，通过反作用螺母7将阀瓣、阀杆从闸阀中抽出，查看蓝油试验效果。

其中，如图6所示，该驱动装置5包括与作业架1连接的若干调节件51，与若干调节件51连接的管帽52以及与管帽52连接的驱动机构53，管帽52用于与阀杆接触。具体地，该驱动装置5用于在蓝油试验时给阀瓣以及阀杆提供计算好的关闭力矩，并将关闭力矩通过外接压力表进行可视化，即通过外接的压力表可以查看施加的关闭力矩，避免关闭力矩过大或者过小，该调节件51可优选为调节丝杆，该调节丝杆用于将管帽52与作业架1连接在一起，该调节丝杆可调整长度，其可根据阀杆的长短调节管帽52的位置，保证管帽52与阀杆接触。

在本实施例中，该调节件51的数量为4个，其沿着轴承6的圆周方向均匀分布在该作业架1的一端上。在其他一些实施例中，该调节件51的数量和布置方式可根据实际情况进行调整，这里不做具体限定。

进一步地，该管帽52朝向反作用螺母7的一端设有用于供阀杆与管帽52抵接的容纳槽521，该容纳槽521呈圆形形状，该阀杆通过与该容纳槽521抵接从而实现与管帽52接触，在驱动机构53的作用下直接将力矩施加在阀杆上，使得阀瓣关闭。该驱动机构53可优选为液压油缸，其可用于提供力矩，使得管帽52移动，将力矩施加在阀杆上，在其他一些实施例中，该驱动机构53也可为气压机构或者电机机构，这里不做具体限定，只需满足蓝油试验的关闭力矩即可。

优选地，阀杆、反作用螺母7、轴承6以及管帽52的中心轴线在一条直线上，保证了该阀门密封性试验装置进行蓝油试验时的准确性和稳定性。

可以理解地，该阀门密封性试验装置的工作步骤如下：

1.将阀瓣安装在该阀门密封性试验装置上；

2.通过定向轮15以及万向轮16将该阀门密封性试验装置移动到闸阀下方；

3.利用搬运机构通过吊耳17将该阀门密封性试验装置吊运到闸阀本体上；

4.利用螺栓穿设于固定通孔121中，将该阀门密封性试验装置轴承6中心线调整至闸阀中心，并紧固，使得该阀门密封性试验装置整体固定在闸阀上；

5.对阀瓣密封面涂抹一层均匀的普鲁士蓝；

6.通过驱动装置5对阀杆施加计算好的关闭力矩，使得楔形闸阀阀瓣密封面与阀座密封面完全贴合；

7.通过反作用螺母7将阀瓣从闸阀中抽出，检查蓝油试验情况。

再可以理解地，该阀门密封性试验装置的有益效果为：

1.该阀门密封性试验装置为支撑阀瓣或者清洗阀瓣时提供支撑平台，或在蓝油试验前支撑阀瓣，该阀瓣支撑组件3对于阀瓣的支撑，避免了因阀瓣重量太大而造成阀杆弯曲，同时通过缓冲层33保护阀瓣密封面；

2.该阀杆支撑组件4主要用于支撑阀瓣、阀杆，进行蓝油试验的过程中，阀瓣脱离阀瓣支撑部件且未与闸阀导轨接触，此时阀瓣的重量完全通过阀杆支撑组件4承担，该第一阀杆支撑部41可随着阀杆的移动而在作业架1上移动，即将阀瓣的重量分担在第一阀杆支撑部41以及第二阀杆支撑部42上；

3.该作业架1可用于闸阀解体过程中将阀瓣从阀腔内取出，保护闸阀密封面和阀杆不受损坏。进行蓝油试验时，该作业架1作为整体框架，保证该阀门密封性试验装置各部件的有效固定，进而保证蓝油试验的质量；需要清洗检查阀瓣时，可作为检修平台，便于清洗检查阀瓣；

4.该阀门密封性试验装置的使用提高了水平布置大口径楔形闸阀蓝油试验的准确性，降低了工作人员的工作强度，提高了检修效率，减少了因过度研磨造成的设备不可用，从而降低了电站设备维护的成本。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种阀门密封性试验装置，其特征在于，包括：作业架(1)、设于所述作业架(1)中的滑轨(2)、设于所述滑轨(2)上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件(3)、设于所述滑轨(2)上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件(4)以及设于所述作业架(1)一端的驱动装置(5)；

其中，所述阀瓣支撑组件(3)与所述驱动装置(5)相对设置在所述阀杆支撑组件(4)的两侧；所述驱动装置(5)用于与所述阀杆的一端连接以推动所述阀杆和所述阀瓣沿所述滑轨(2)移动。

2.根据权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述阀瓣支撑组件(3)包括与所述滑轨(2)可拆卸连接的调高架(31)以及与所述调高架(31)连接的支撑架(32)；

所述调高架(31)沿所述作业架(1)高度方向上间隔设有若干调位孔(311)，所述支撑架(32)通过紧固件穿设于所述调位孔(311)从而与所述调高架(31)可移动安装；

所述支撑架(32)上设有缓冲层(33)，所述缓冲层用于与所述阀瓣接触。

3.根据权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述阀杆支撑组件(4)包括第一阀杆支撑部(41)以及第二阀杆支撑部(42)；

所述第一阀杆支撑部(41)包括与所述滑轨(2)可移动连接的若干滑轮(411)、与若干所述滑轮(411)通过销轴连接的下定位架(412)、与所述下定位可拆卸连接的上定位架(413)；

所述下定位架(412)和所述上定位架(413)相对之间的空间形成供所述阀杆穿设的容置空间(414)；

所述第二阀杆支撑部(42)包括与所述滑轨(2)可拆卸连接的固定架(421)以及与所述固定架(421)可转动连接的旋转轮(422)。

4.根据权利要求3所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述第一阀杆支撑部(41)还包括设于所述容置空间(414)中的间隔层(415)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括有轴承(6)，所述轴承(6)包括设于所述作业架(1)远离设有所述阀瓣支撑组件(3)一端的外圈件(61)以及设于所述外圈件(61)中的内圈件(62)。

6.根据权利要求5所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，还包括反作用螺母(7)，所述反作用螺母(7)包括头部(71)以及设于所述头部(71)一端的凸出部(72)；

所述凸出部(72)设于所述内圈件(62)中与所述内圈件(62)固定连接；

所述反作用螺母(7)中设有贯穿于所述头部(71)以及所述凸出部(72)的螺纹部(73)，所述反作用螺母(7)通过所述螺纹部(73)与阀杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括与所述作业架(1)连接的若干调节件(51)，与若干所述调节件(51)连接的管帽(52)以及与所述管帽(52)连接的驱动机构(53)，所述管帽(52)用于与所述阀杆抵接。

8.根据权利要求7所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述反作用螺母(7)、所述轴承(6)以及所述管帽(52)的中心轴线在同一条直线上。

9.根据权利要求5所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述作业架(1)包括与所述滑轨(2)连接的底架(11)、设于所述底架(11)上与所述阀瓣支撑组件(3)同一侧的一对第一立柱(12)以及设于所述底架(11)另一侧上的一对第二立柱(13)；

所述第一立柱(12)和所述第二立柱(13)之间设有若干连接梁(14)；

所述第一立柱(12)上还设有用于将所述作业架(1)与闸阀连接的固定通孔(121)。

10.根据权利要求9所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述作业架(1)还包括设于所述底架(11)下端的一对定向轮(15)、与一对所述定向轮(15)相对设置的一对万向轮(16)以及设于所述第一立柱(12)上和所述第二立柱(13)上的若干吊耳(17)。

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