CN219160930U - 一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其包括：炉体、冷却水箱、脱蜡管和排气组件。炉体内设有烧结空间，炉体上还设有连通烧结空间的脱蜡口。冷却水箱内设有冷却空间，冷却水箱上还设有连通冷却空间的进水口和回水口。脱蜡管连通脱蜡口，脱蜡管上设有排气口。排气组件包括排气管和排气阀，排气管贯穿冷却水箱，分别包括位于冷却水箱外的进气段、位于冷却空间内的盘管段和位于冷却水箱外的排气段，进气段连通排气口，盘管段呈连续弯折结构，排气阀设置于排气段上。在经由冷却水箱对盘管段内的气体进行冷却后，排气段内的气体已经被冷却至低温状态，能够避免排气阀老化，因此炉体内气体可以直接向外排出，排气效率高。

Description

一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体而言，涉及一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构。

背景技术

烧结炉是在高温高压调节下，对活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体加热烧结，获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。

传统的烧结炉排气结构是在炉体上设置有排气口，排气管连通排气口将炉体内的气体排出，排气管还设置有阀门，阀门用于启闭排气管。由于阀门上的法兰密封圈受热老化后会漏气，传感器受热老化后无法感应阀门开关，因此阀门无法承受高温，因此需要等待炉内气体冷却到一定温度后再排出，此过程中需要花费较多的等待时间，排气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，以提高排气效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其包括：炉体，其内设有烧结空间，所述炉体上还设有连通所述烧结空间的脱蜡口；冷却水箱，其内设有冷却空间，所述冷却水箱上还设有连通所述冷却空间的进水口和回水口；脱蜡管，其连通脱蜡口，所述脱蜡管上设有排气口；排气组件，包括排气管和排气阀，所述排气管贯穿所述冷却水箱，分别包括位于所述冷却水箱外的进气段、位于所述冷却空间内的盘管段和位于所述冷却水箱外的排气段，所述进气段连通所述排气口，所述盘管段呈连续弯折结构，所述排气阀设置于所述排气段上，用于启闭所述排气管。

本申请一些实施例，所述冷却水箱包括箱体和顶盖；所述箱体内设有所述冷却空间；所述顶盖用于启闭所述冷却空间。

本申请一些实施例，所述箱体和所述顶盖之间夹设有密封件。

本申请一些实施例，所述盘管段呈U字形连续弯折结构。

本申请一些实施例，所述排气组件还包括进气套管；所述进气套管套设于所述进气段外，所述进气套管内设有第一冷却通道，且所述第一冷却通道连通所述冷却空间。

本申请一些实施例，所述排气套管为两段均呈L型的弯管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

本申请一些实施例，所述排气组件还包括排气套管；所述排气套管套设于所述排气段外，所述排气套管内设有第二冷却通道，且所述第二冷却通道连通所述冷却空间。

本申请一些实施例，所述进气套管为一段呈L型的弯管段和一段直管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

本申请一些实施例，所述密封圈为金属O型圈。

本申请一些实施例，所述脱蜡口位于所述烧结空间的底部。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的脱蜡口高温高压快速排气散热结构中，在脱蜡口上设有排气口，排气管的进气段连通排气口使炉体内的高温高压气体能够通过脱蜡管和排气管向外排出，从而不需要单独在炉体上再开一个排气口，降低了制造难度，并且有利于炉体的密封。

排气管的盘管段位于冷却空间内，冷却水箱上还设有连通冷却空间的进水口和回水口，通过进水口向冷却空间内注水，对盘管段内的气体进行冷却，通过进水口配合回水口，实现冷却水循环，更有利于带走盘管段上的热量，并且盘管段呈连续弯折结构，增大了与冷却水的接触面积，提高了散热效果，有利于快速地对盘管段内的高温高压气体进行冷却。排气阀设置在排气段上，在经由冷却水箱对盘管段内的气体进行冷却后，排气段内的气体已经被冷却至低温状态，能够避免排气阀老化，因此炉体内气体可以直接向外排出，无需等待时间，排气效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的脱蜡口高温高压快速排气散热结构的主视图。

图2是图1中的侧视图。

附图标记说明如下：1、炉体；2、冷却水箱；20、冷却空间；21、箱体；22、顶盖；3、脱蜡管；41、排气管；411、进气段；412、盘管段；413、排气段；42、排气阀；43、进气套管；430、第一冷却通道；44、对接法兰；45、排气套管；450、第二冷却通道；5、底座；6、连接法兰。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的脱蜡口高温高压快速排气散热结构包括炉体1、冷却水箱2、脱蜡管3和排气组件。

炉体1内设有烧结空间，提供对产品进行高温高压烧结的空间。炉体1上还设有连通烧结空间的脱蜡口，脱蜡口用于排出经冷却成液体的挥发物。

冷却水箱2内设有冷却空间20，冷却水箱2上还设有连通冷却空间20的进水口和回水口。进水口用于向冷却空间20内注水，回水口用于将冷却空间20内的水排出，实现冷却空间20内的冷却水循环。

脱蜡管3连通脱蜡口，通过脱蜡管3排出挥发物。脱蜡管3上设有排气口，使得脱蜡管3不仅能够将排出挥发物还能够排出炉体1内高温高压的气体。

排气组件包括排气管41和排气阀42，排气管41贯穿冷却水箱2，分别包括位于冷却水箱2外的进气段411、位于冷却空间20内的盘管段412和位于冷却水箱2外的排气段413，进气段411连通排气口，盘管段412呈连续弯折结构，进气段411、盘管段412和排气段413依次相连通，炉体1内的高温高压气体通过脱腊管和排气管41向外排出。排气阀42设置于排气段413上，用于启闭排气管41。

在脱蜡口上设有排气口，排气管41的进气段411连通排气口使炉体1内的高温高压气体能够通过脱蜡管3和排气管41向外排出，从而不需要单独在炉体1上再开一个排气口，降低了制造难度，并且有利于炉体1的密封。

排气管41的盘管段412位于冷却空间20内，冷却水箱2上还设有连通冷却空间20的进水口和回水口，通过进水口向冷却空间20内注水，对盘管段412内的气体进行冷却，通过进水口配合回水口，实现冷却水循环，更有利于带走盘管段412上的热量，并且盘管段412呈连续弯折结构，增大了与冷却水的接触面积，提高了散热效果，有利于快速地对盘管段412内的高温高压气体进行冷却。排气阀42设置在排气段413上，在经由冷却水箱2对盘管段412内的气体进行冷却后，排气段413内的气体已经被冷却至低温状态，能够避免排气阀42老化，因此炉体1内气体可以直接向外排出，无需等待时间，排气效率高。

在一些实施例中，冷却水箱2包括箱体21和顶盖22。箱体21内设有冷却空间20。顶盖22用于启闭冷却空间20。通过取下顶盖22打开冷却空间20，方便在冷却空间20内安装盘管段412，通过盖合顶盖22关闭冷却空间20，形成密闭的冷却水循环空间。顶盖22盖合于箱体21上的方式可以是直接盖合，也可以是卡接，还可以是采用紧固件锁紧。进水口和回水口可以设于箱体21上，也可以设于顶盖22上，在此不作限制。

在一些实施例中，箱体21和顶盖22之间夹设有密封件，密封件可以是O性的密封圈，通过密封件提高箱体21和顶盖22之间的密封性，避免冷却空间20内的水外溢。

在一些实施例中，盘管段412呈U字形连续弯折结构，能够在冷却空间20内盘旋更长的长度，增大了盘管段412与冷却空间20内的水的接触面积，即提高了散热面积，有利于更高效地散热。盘管段412可以是由一段管一体弯折成型，也可以是采用多段直管和多个弯管接头拼接而成。在其他一些实施例中，盘管段412也可以呈螺旋型弯折结构。

在一些实施例中，排气组件还包括进气套管43。进气套管43套设于进气段411外，进气套管43内设有第一冷却通道430，进气段411位于第一冷却通道430内，第一冷却通道430连通冷却空间20。冷却空间20和第一冷却通道430形成水循环，即能够对盘管段412内的气体进行冷却，也能够对进气段411内的气体进行冷却，进一步增大排气管41与冷却水的接触面积，提高了散热效果，从而提高了冷却效率。

在一些实施例中，炉体1坐落在底座5上，冷却水箱2位于炉体1的下方，脱蜡管3位于炉体1和冷却水箱2之间，空间布局更合理。

在一些实施例中，进气套管43为两段均呈L型的弯管段通过两对接法兰44拼接而成，两对接法兰44之间夹设有密封圈，以通过密封圈进行连接密封。

在一些实施例中，排气组件还包括排气套管45。排气套管45套设于排气段413外，排气套管45内设有第二冷却通道450，排气位于第二冷却通道450内，第二冷却通道450连通冷却空间20。冷却空间20、第一冷却通道430和第二冷却通道450形成水循环，即能够对盘管段412内的气体进行冷却，也能够对进气段411和排气段413内的气体进行冷却，使得整个排气管41均能够与冷却水的接触面积，大幅度提高散热效果，从而极大地提高了冷却效率。

在一些实施例中，排气套管45为一段呈L型的弯管段和一段直管段通过两对接法兰44拼接而成，两对接法兰44之间夹设有密封圈，以通过密封圈进行连接密封。直管段的上端可以与炉体1相连，使得直管段的安装更加稳定。排气阀42位于直管段的上端，并位于炉体1的上方，炉体1内的气体排放至更高的位置，远离下方的操作人员，有益于保护操作人员。

密封圈可以是金属O型圈，能够耐高温、高压，不易老化，保证密封性能。

在一些实施例中，脱蜡口位于烧结空间的底部，有利于排空烧结空间内的挥发物和气体。脱蜡管3远离所述脱蜡口的一端设有连接法兰6，连接法兰6用于连接脱蜡桶。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，包括：

炉体，其内设有烧结空间，所述炉体上还设有连通所述烧结空间的脱蜡口；

冷却水箱，其内设有冷却空间，所述冷却水箱上还设有连通所述冷却空间的进水口和回水口；

脱蜡管，其连通脱蜡口，所述脱蜡管上设有排气口；

排气组件，包括排气管和排气阀，所述排气管贯穿所述冷却水箱，分别包括位于所述冷却水箱外的进气段、位于所述冷却空间内的盘管段和位于所述冷却水箱外的排气段，所述进气段连通所述排气口，所述盘管段呈连续弯折结构，所述排气阀设置于所述排气段上，用于启闭所述排气管。

2.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述冷却水箱包括箱体和顶盖；

所述箱体内设有所述冷却空间；

所述顶盖用于启闭所述冷却空间。

3.如权利要求2所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述箱体和所述顶盖之间夹设有密封件。

4.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述盘管段呈U字形连续弯折结构。

5.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气组件还包括进气套管；

所述进气套管套设于所述进气段外，所述进气套管内设有第一冷却通道，且所述第一冷却通道连通所述冷却空间。

6.如权利要求5所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述进气套管为两段均呈L型的弯管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

7.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气组件还包括排气套管；

所述排气套管套设于所述排气段外，所述排气套管内设有第二冷却通道，且所述第二冷却通道连通所述冷却空间。

8.如权利要求7所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述排气套管为一段呈L型的弯管段和一段直管段通过两对接法兰拼接而成，两所述对接法兰之间夹设有密封圈。

9.如权利要求6或8任一所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述密封圈为金属O型圈。

10.如权利要求1所述的脱蜡口高温高压快速排气散热结构，其特征在于，所述脱蜡口位于所述烧结空间的底部。

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