CN110744166A - 一种真空焊接炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空焊接炉，包括安装台、炉盖，在安装台上设有焊接室，在安装台的另一边设有输送机构，炉盖盖合在焊接室的上侧，并在焊接室和炉盖之间形成焊接腔，焊接室内设有焊接台，在安装台的一侧设有第一升降气缸，在焊接室的四周设有导向孔，第一升降气缸的活塞杆与炉盖连接，炉盖的四周设有套于导向孔内的导向杆，在焊接台内靠近输送机构的一侧依次并列排布有加热单元，在焊接台内靠近出料口的位置依次并列排布有冷却单元，每一个加热单元均包括储热仓，在储热仓开口处设有加热板，在储热仓内设有加热丝及隔热板，每一个冷却单元均包括冷却仓，在冷却仓内间隔设有进水管以及进气管，在炉盖一侧设有抽真空装置。本结构提高加热效率。

Description

一种真空焊接炉

技术领域

本发明涉及一种真空炉的技术领域，尤其是一种真空焊接炉。

背景技术

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接，目前的真空焊接炉在进行加热的过程中，工件通过罐体间接加热，其加热效率慢，而在罐体内部进行加热时，真空泵的气密性难免会受到影响，导致热损失过大，因此如何设计一款加热效率高、冷却速度快、热损失消耗少的真空焊接炉显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高加热效率、加快冷却速度的一种真空焊接炉。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种真空焊接炉，包括安装台、炉盖以及输送机构，在安装台上设有一边为出料口的焊接室，在安装台的另一边设有对产品进行输送到出料口的所述输送机构，所述的炉盖盖合在焊接室的上侧，并在焊接室和炉盖之间形成焊接腔，焊接室内设有焊接台，在安装台的一侧设有第一升降气缸，在焊接室的四周设有导向孔，所述的第一升降气缸的活塞杆与炉盖连接，且所述的炉盖的四周设有套于导向孔内的导向杆，在炉盖的一侧设有当炉盖与焊接室盖合时能够将出料口封闭并将内部构成密封焊接腔的第一密封挡板，在焊接台内靠近输送机构的一侧依次并列排布有一个以上的加热单元，在焊接台内靠近出料口的位置依次并列排布有一个以上的冷却单元，每一个加热单元均包括一个上部为开口的储热仓，在储热仓的开口处设有将储热仓密封设置的加热板，在储热仓内设有位于加热板下方的加热丝以及位于加热丝下方的隔热板，每一个冷却单元均包括一个冷却仓，在冷却仓内间隔设有一个以上的进水管以及位于两个进水管之间的进气管，所有进气管的另一端通过管道相互连接后通过连通管连接一个冷凝器，所有进水管另一端通过管道相互连通后通过一个螺旋冷却管连接储水室的第一进水口，储水室的第一出水口连接进水管的第二进水口，在冷却仓以及储热仓内间隔设有温度检测器，所述的储水室位于安装台内，在炉盖一侧设有抽真空装置，在冷却仓与储热仓之间设有隔离仓，在炉盖内设有与隔离仓配合的第二密封挡板，所述的抽真空装置能够将加热单元上方的焊接腔空间进行抽真空处理，在焊接室周边设有第二密封圈。

进一步，提高隔热，加快加热效果，所述的隔热板为凵字形结构。

进一步，提高加快效率，在隔热板内侧设有隔热材料的隔热层。

进一步，实现加热时接触，在加热板与隔热层之间间隔设有压缩弹簧，所述加热丝位于加热板与隔热层之间。

进一步，所述的加热丝为螺纹状。

进一步，提高出料效果，所述的出料口一侧设有倾斜出料通道。

进一步，提高收集效果，在倾斜出料通道的下方设有可移动的收料仓。

进一步，提高充气效率，在炉盖上设有充气管道，在充气管道内设有单向阀。

进一步，提高充气效率，在充气管道上连接有充气装置。

进一步，提高密封效果，在隔离仓内设有密封圈。

本发明得到的一种真空焊接炉，因此通过上述结构设计利用加热单元以及冷却单元直接对产品进行加热，以及冷却，最终提高加热效率以及冷却的效率，另外利用气体和水进行水冷却，缩短冷却时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中一种真空焊接炉在无安装冷凝器、螺旋冷却管时的结构示意图；

图2是实施例1中加热单元的内部结构示意图；

图3是实施例1中冷却单元的内部结构示意图；

图4是实施例1中安装台的内部结构示意图；

图5是实施例1中冷凝器的结构示意图；

图6是实施例1中螺旋冷却管的结构示意图；

图7是实施例1中进水管与螺旋冷却管连接结构示意图；

图8是实施例1中进气管与冷凝器连接结构示意图；

图9是实施例2中加热单元的内部结构示意图；

图10是实施例3中一种真空焊接炉在无安装收料仓、冷凝器、螺旋冷却管时的结构示意图的结构示意图；

图11是实施例4中一种真空焊接炉在无安装收料仓、冷凝器、螺旋冷却管时的结构示意图。

附图标记中：安装台1；炉盖2；输送机构3；焊接室4；出料口5；焊接台6；第一升降气缸7；导向孔8；第一密封挡板9；加热单元10；冷却单元11；储热仓12；加热板13；隔热板14；冷却仓15；进水管16；充气管道17；冷凝器18；储水室19；第一进水口19-1；第一出水口19-2；第二进水口16-1；螺旋冷却管20；导向杆21；温度检测器22；抽真空装置23；隔离仓24；第二密封挡板25；隔热层26；压缩弹簧27；加热丝28；倾斜出料通道29；单向阀30；充气装置31；密封圈32；收料仓33；第二密封圈34；进气管35；冷凝入口18-1；冷凝出口18-2；连接管16-2。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种真空焊接炉，参照图1-图8，包括安装台1、炉盖2以及输送机构3，在安装台1上设有一边为出料口5的焊接室4，在安装台1的另一边设有对产品进行输送到出料口5的所述输送机构3，所述的炉盖2盖合在焊接室4的上侧，并在焊接室4和炉盖2之间形成焊接腔，焊接室4内设有焊接台6，在安装台1的一侧设有第一升降气缸7，在焊接室4的四周设有导向孔8，所述的第一升降气缸7的活塞杆与炉盖2连接，且所述的炉盖2的四周设有套于导向孔8内的导向杆21，在炉盖2的一侧设有当炉盖2与焊接室4盖合时能够将出料口5封闭并将内部构成密封焊接腔的第一密封挡板9，在焊接台6内靠近输送机构3的一侧依次并列排布有一个以上的加热单元10，在焊接台6内靠近出料口5的位置依次并列排布有一个以上的冷却单元11，每一个加热单元10均包括一个上部为开口的储热仓12，在储热仓12的开口处设有将储热仓12密封设置的加热板13，在储热仓12内设有位于加热板13下方的加热丝28以及位于加热丝28下方的隔热板14，每一个冷却单元11均包括一个冷却仓15，在冷却仓15内间隔设有一个以上的进水管16以及位于两个进水管16之间的进气管35，所有进气管35的另一端通过管道相互连接后通过连通管16-2连接一个冷凝器18，所有进水管16另一端通过管道相互连通后通过一个螺旋冷却管20连接储水室19的第一进水口19-1，储水室19的第一出水口19-2连接进水管16的第二进水口16-1，在冷却仓15以及储热仓12内间隔设有温度检测器22，所述的储水室19位于安装台1内，在炉盖2一侧设有抽真空装置23，在冷却仓15与储热仓12之间设有隔离仓24，在炉盖2内设有与隔离仓24配合的第二密封挡板25，所述的抽真空装置23能够将加热单元10上方的焊接腔空间进行抽真空处理，在焊接室4周边设有第二密封圈34。

进一步，所述的加热丝28为螺纹状。

进一步，提高出料效果，所述的出料口5一侧设有倾斜出料通道29。

进一步，提高收集效果，在倾斜出料通道29的下方设有可移动的收料仓33。

工作时，通过人工将产品放置到焊接室4内的焊接台6的左侧并位于加热单元10的上方，然后驱动第一升降气缸7工作进程，将上方的炉盖2下压，在导向孔8与导向杆21的配合下进行快速不偏移的下压后直至与焊接室4密封，利用第一密封挡板9将出料口5封闭，在第二密封圈34的作用下起到密封作用，此时启动抽真空装置23装置进行抽真空处理，然后启动加热丝28加热，利用加热板13直接导热到产品上，并利用焊接台6上的焊接设备对产品进行焊接处理，最终实现抽真空焊接的过程，然后第一升降气缸7退程，保证炉盖2上移，此时启动输送机构3将焊接后的产品送入冷却仓15，然后继续放入产品，再按照上述步骤工作，此时冷却仓15内的产品被进水管16以及进气管35进行双冷却，冷却后的水通过外侧的螺旋冷却管20进行冷却后回到储水室19，而冷却过程中产生的热气通过冷凝器18冷却后排入空气中，因此冷凝器上设置有冷凝入口18-1和冷凝出口18-2，冷凝入口18-1与连通管16-2，因此通过上述结构设计利用加热单元10以及冷却单元11直接对产品进行加热，以及冷却，最终提高加热效率以及冷却的效率，另外利用气体和水进行水冷却，缩短冷却时间，通过温度检测器22实时监测加热单元10和冷却仓15的内部温度情况，加热单元10的温度一旦大于预设值停止加热，而冷却仓15的温度低于预设值停止进水和进气。

实施例2：

本实施例提供的一种真空焊接炉，参照图9，进一步，提高隔热，加快加热效果，所述的隔热板14为凵字形结构。

进一步，提高加快效率，在隔热板14内侧设有隔热材料的隔热层26。

进一步，实现加热时接触，在加热板13与隔热层26之间间隔设有压缩弹簧27，所述加热丝28位于加热板13与隔热层26之间，通过设置凵字形结构的隔热板14，将加热丝加热的热度始终往加热板13方向，最终避免热量流失而导致加热效率变差的问题，同时通过设置压缩弹簧27实现加热时，加热板13能够有效的与加热丝28进行贴合，进一步提高加热效果。

实施例3：

本实施例提供的一种真空焊接炉，参照图10，进一步，提高充气效率，在炉盖2上设有充气管道17，在充气管道17内设有单向阀30。

进一步，提高充气效率，在充气管道17上连接有充气装置31，通过设置充气管道17进行快速进气，搭配抽真空状态，以此提高后期焊接室4和炉盖2分离时的效率。

实施例4：

本实施例提供的一种真空焊接炉，参照图11，进一步，提高密封效果，在隔离仓24内设有密封圈32，设置密封圈32使得焊接室4和炉盖2配合时提高密封小，最终保证真空度，最终保证产品真空加热并焊接过程中提高产品焊接成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空焊接炉，其特征在于，包括安装台（1）、炉盖（2）以及输送机构（3），在安装台（1）上设有一边为出料口（5）的焊接室（4），在安装台（1）的另一边设有对产品进行输送到出料口（5）的所述输送机构（3），所述的炉盖（2）盖合在焊接室（4）的上侧，并在焊接室（4）和炉盖（2）之间形成焊接腔，焊接室（4）内设有焊接台（6），在安装台（1）的一侧设有第一升降气缸（7），在焊接室（4）的四周设有导向孔（8），所述的第一升降气缸（7）的活塞杆与炉盖（2）连接，且所述的炉盖（2）的四周设有套于导向孔（8）内的导向杆（21），在炉盖（2）的一侧设有当炉盖（2）与焊接室（4）盖合时能够将出料口（5）封闭并将内部构成密封焊接腔的第一密封挡板（9），在焊接台（6）内靠近输送机构（3）的一侧依次并列排布有一个以上的加热单元（10），在焊接台（6）内靠近出料口（5）的位置依次并列排布有一个以上的冷却单元（11），每一个加热单元（10）均包括一个上部为开口的储热仓（12），在储热仓（12）的开口处设有将储热仓（12）密封设置的加热板（13），在储热仓（12）内设有位于加热板（13）下方的加热丝（28）以及位于加热丝（28）下方的隔热板（14），每一个冷却单元（11）均包括一个冷却仓（15），在冷却仓（15）内间隔设有一个以上的进水管（16）以及位于两个进水管（16）之间的进气管（35），所有进气管（35）的另一端通过管道相互连接后通过连通管（16-2）连接一个冷凝器（18），所有进水管（16）另一端通过管道相互连通后通过一个螺旋冷却管（20）连接储水室（19）的第一进水口(19-1)，储水室（19）的第一出水口（19-2）连接进水管（16）的第二进水口（16-1），在冷却仓（15）以及储热仓（12）内间隔设有温度检测器（22），所述的储水室（19）位于安装台（1）内，在炉盖（2）一侧设有抽真空装置（23），在冷却仓（15）与储热仓（12）之间设有隔离仓（24），在炉盖（2）内设有与隔离仓（24）配合的第二密封挡板（25），所述的抽真空装置（23）能够将加热单元（10）上方的焊接腔空间进行抽真空处理，在焊接室（4）周边设有第二密封圈（34）。

2.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉，其特征在于，所述的隔热板（14）为凵字形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在隔热板（14）内侧设有隔热材料的隔热层（26）。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在加热板（13）与隔热层（26）之间间隔设有压缩弹簧（27），所述加热丝（28）位于加热板（13）与隔热层（26）之间。

5.根据权利要求3所述的一种真空焊接炉，其特征在于，所述的加热丝（28）为螺纹状。

6.根据权利要求1或2所述的一种真空焊接炉，其特征在于，所述的出料口（5）一侧设有倾斜出料通道（29）。

7.根据权利要求6所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在倾斜出料通道（29）的下方设有可移动的收料仓（33）。

8.根据权利要求1或2所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在炉盖（2）上设有充气管道（17），在充气管道（17）内设有单向阀（30）。

9.根据权利要求8所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在充气管道（17）上连接有充气装置（31）。

10.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉，其特征在于，在隔离仓（24）内设有密封圈（32）。

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