CN219160769U - 一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统，啤酒糟脱水烘干粉碎系统包括脱水设备、烘干滚筒和粉碎设备，脱水设备用于对啤酒糟初步脱水，烘干滚筒与脱水设备连接，用于对初步脱水后的啤酒糟烘干，烘干滚筒的出料端与粉碎设备连接，用于粉碎烘干完成的啤酒糟，其中，脱水设备与烘干滚筒之间设置有烘干前处理设备，烘干前处理设备包括初步粉碎机构和二次脱水机构，初步粉碎机构用于对待烘干的啤酒糟初步粉碎，二次脱水机构用于对待烘干的啤酒糟二次脱水。本实用新型设计合理，节能环保，能够实现啤酒糟的连续生产，不仅提高了烘干质量，且降低了热能的消耗，提高了经济效益。

Description

一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统。

背景技术

啤酒糟是啤酒工业的主要副产品，是以大麦为原料，经发酵提取籽实中可溶性碳水化合物后的残渣，每生产一吨啤酒大约产生250kg的啤酒糟，我国啤酒糟年产量已达1000多万吨，并且还在不断增加，啤酒糟含有丰富的蛋白质、氨基酸及微量元素，多用于养殖方面，在其他方面也有所利用。

由于鲜啤酒糟的含水量在85％以上，对啤酒糟进行利用时，需要对啤酒槽进行脱水、烘干等工序，才能进行饲料等产品的生产，目前，基本采用的工艺为通过螺旋挤压式脱水机对鲜啤酒糟进行脱水，然后在通过烘干机进行烘干，如授权公告号CN202770136U的实用新型专利公开的一种双螺旋挤压式脱水机，主要用来对啤酒糟进行脱水，使得啤酒糟的含水量控制在65％以下，从而便于后续的烘干，在实际生产中，脱水后的啤酒糟含水量仍然较大，同时，由于啤酒糟一般是在烘干完成后进行粉碎包装，使得啤酒糟在烘干环节存在浪费热能的情况，未进行粉碎和含水量大是造成热能浪费的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统，以解决目前啤酒糟生产中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统，包括脱水设备、烘干滚筒和粉碎设备，所述脱水设备用于对啤酒糟初步脱水，所述烘干滚筒与所述脱水设备连接，用于对初步脱水后的啤酒糟烘干，所述烘干滚筒的出料端与所述粉碎设备连接，用于粉碎烘干完成的啤酒糟，其中，所述脱水设备与所述烘干滚筒之间设置有烘干前处理设备，烘干前处理设备包括初步粉碎机构和二次脱水机构，所述初步粉碎机构用于对待烘干的啤酒糟初步粉碎，所述二次脱水机构用于对待烘干的啤酒糟二次脱水。

进一步地，所述二次脱水机构包括脱水筒，所述脱水筒设在所述烘干滚筒的进料口上方，所述脱水筒包括内筒、外筒和驱动装置，所述内筒套设在所述外筒中，所述内筒与所述外筒间隔设置并相互固定连接，所述驱动装置与所述外筒传动连接，用于驱动所述外筒转动，所述内筒的侧壁上遍布有出水孔。

进一步地，所述内筒呈倒锥形，其内径从上往下依次减小，所述内筒下端设有出料口，所述出料口位于所述烘干滚筒的进料口上方。

进一步地，所述内筒上端设置有挡料圈，所述挡料圈沿所述内筒上端向内延伸设置。

进一步地，所述一级烘干滚筒的出料口设有第一螺旋出料机，所述二级烘干滚筒的进料口设有第二滚筒进料机，所述第一螺旋出料机与所述第二滚筒进料机连通。

进一步地，所述初步粉碎机构包括粉碎轴、电机和刀片，所述粉碎轴上下设置在所述内筒中，所述出料口上设置有支撑座，所述粉碎轴下端转动设置在所述支撑座上，所述电机与所述粉碎轴的上端连接，用于驱动所述粉碎轴转动，所述刀片水平设置在所述粉碎轴上。

进一步地，所述脱水设备与所述烘干前处理设备之间设置有圆筒筛分机，用于筛分啤酒糟中的杂物和铁块。

进一步地，所述圆筒筛分机的出料端连接有进料绞龙，所述烘干前处理设备位于所述进料绞龙的出料端下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，通过脱水设备对新鲜的啤酒糟进行脱水，然后经过烘干前处理设备的处理，烘干前处理设备中的初步粉碎机构对脱水后的啤酒糟进行初步打散和粉碎，避免啤酒糟在烘干滚筒中粘连，从而增加烘干时间，同时，通过二次脱水机构对待烘干的啤酒糟进行二次脱水，进一步脱除啤酒糟中的水分，使得啤酒糟在烘干滚筒中能够快速烘干，节省热源。

附图说明

图1是本实用新型啤酒糟脱水烘干粉碎系统的示意图；

图2是图1中A处的示意图；

图3是本实用新型啤酒糟脱水烘干粉碎系统中烘干前处理设备的结构示意图(立体图)；

图4是本实用新型啤酒糟脱水烘干粉碎系统中烘干前处理设备的结构示意图(爆炸图)；

图5是本实用新型啤酒糟脱水烘干粉碎系统中内筒的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、脱水设备，2、烘干滚筒，3、粉碎设备，4、烘干前处理设备，41、初步粉碎机构，411、粉碎轴，412、电机，413、刀片，42、二次脱水机构，421、内筒，422、外筒，423、出水孔，424、皮带轮，425、出料口，426、支撑座，427、挡料圈，5、外支撑架，6、圆筒筛分机，7、进料绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，是通过脱水设备、烘干滚筒和粉碎设备的配合，并通过设置的烘干前处理设备，使得啤酒糟在烘干前进行二次脱水和初步的粉碎，以提高烘干效果，降低生产成本。

具体地，图1和图2所示，啤酒糟脱水烘干粉碎系统，包括脱水设备1、烘干滚筒2和粉碎设备3，脱水设备1与烘干滚筒2的进料端连接，粉碎设备3与烘干滚筒2的出料端连接，鲜啤酒糟首先通过脱水设备1脱除一部分水分，然后在烘干滚筒2中进行烘干，烘干完成后的啤酒糟再进行粉碎，从而制成啤酒糟产品。

本实施例中，在脱水设备1与烘干滚筒2之间设置有烘干前处理设备4，用于对即将进入烘干滚筒2中进行烘干的啤酒糟进行二次处理，具体地，烘干前处理设备4包括初步粉碎机构41和二次脱水机构42，初步粉碎机构41用于对待烘干的啤酒糟初步碎解，避免啤酒糟在烘干滚筒2中结团、粘连，通过二次脱水机构42，对待烘干的啤酒糟进行二次脱水，进一步降低啤酒糟的含水量，从而提高烘干效果，减少烘干时间，节省热源。

如图3-图5所示，二次脱水机构42包括脱水筒，脱水筒在烘干滚筒2的进料口上方，脱水筒包括内筒421、外筒422和驱动装置，内筒421套设外筒422中，同时，内筒421与外筒422间隔设置，并相互固定连接，内筒421与外筒422之间具有一定间隙，内筒421的侧壁上遍布有出水孔423，驱动装置与外筒422传动连接，能够驱动外筒422转动，同时，外筒422转动设置在外支撑架5上，以起到对整体支撑作用和便于外筒422转动。

本实施例中，外筒422下端设置有皮带轮424，驱动装置采用电机，通过皮带与皮带轮424配合，实现外筒422的转动，同时也实现整体的转动。

本实施例中，内筒421呈倒锥形，其内径从上往下依次减小，内筒421下端设有出料口425，出料口425位于烘干滚筒2的进料口上方，从出料口425下落的啤酒糟能够直接进入烘干滚筒2中进行烘干。

初步粉碎机构41包括粉碎轴411、电机412和刀片413，粉碎轴411上下设置在内筒421中，出料口425上设置有支撑座426，粉碎轴411下端转动设置在支撑座426上，电机412与粉碎轴411的上端连接，通过电机412驱动粉碎轴411转动，刀片413水平设置在粉碎轴411上，需要说明的是，刀片413的转动与内筒421和外筒422的转动为独立的，互不干涉。

在实际使用中，脱水后的物料落入内筒421中，首先高速转动的刀片413对啤酒糟进行打散和初步粉碎，并将啤酒糟打散到内筒421的侧壁上，由于内筒421高速旋转，通过离心力使得啤酒糟中的水分进一步脱离，水分经内筒421的侧壁上设置的出水孔423排出，然后啤酒槽下落，最后经出料口425排出，进入烘干滚筒2中进行烘干。

为避免啤酒槽在脱水过程中被甩出，本实施例中，在内筒421上端设置有挡料圈427，挡料圈427沿内筒421上端向内延伸设置，起到挡料的作用，避免啤酒糟被甩出。

如图1所示，在脱水设备1与烘干前处理设备4之间，还设置有圆筒筛分机6，能够对首次脱水后的啤酒糟进行筛分，从而除去啤酒糟中的杂物和铁块，圆筒筛分机6的结构属于现有技术，在此不再赘述。

同时，圆筒筛分机6的出料端连接有进料绞龙7，烘干前处理设备4位于进料绞龙7的出料端下方，经过筛分的啤酒糟经进料绞龙7落入烘干前处理设备4中。

啤酒糟烘干完成后，通过与烘干滚筒2的出料端连接的粉碎设备3进行粉碎，粉碎完成后就可打包装袋，完成啤酒糟的生产。

本实用新型设计合理，节能环保，能够实现啤酒糟的连续生产，不仅提高了烘干质量，且降低了热能的消耗，提高了经济效益。

Claims (7)

1.一种啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：包括脱水设备、烘干滚筒和粉碎设备，所述脱水设备用于对啤酒糟初步脱水，所述烘干滚筒与所述脱水设备连接，用于对初步脱水后的啤酒糟烘干，所述烘干滚筒的出料端与所述粉碎设备连接，用于粉碎烘干完成的啤酒糟，其中，所述脱水设备与所述烘干滚筒之间设置有烘干前处理设备，烘干前处理设备包括初步粉碎机构和二次脱水机构，所述初步粉碎机构用于对待烘干的啤酒糟初步粉碎，所述二次脱水机构用于对待烘干的啤酒糟二次脱水。

2.根据权利要求1所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述二次脱水机构包括脱水筒，所述脱水筒设在所述烘干滚筒的进料口上方，所述脱水筒包括内筒、外筒和驱动装置，所述内筒套设在所述外筒中，所述内筒与所述外筒间隔设置并相互固定连接，所述驱动装置与所述外筒传动连接，用于驱动所述外筒转动，所述内筒的侧壁上遍布有出水孔。

3.根据权利要求2所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述内筒呈倒锥形，其内径从上往下依次减小，所述内筒下端设有出料口，所述出料口位于所述烘干滚筒的进料口上方。

4.根据权利要求3所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述内筒上端设置有挡料圈，所述挡料圈沿所述内筒上端向内延伸设置。

5.根据权利要求3所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述初步粉碎机构包括粉碎轴、电机和刀片，所述粉碎轴上下设置在所述内筒中，所述出料口上设置有支撑座，所述粉碎轴下端转动设置在所述支撑座上，所述电机与所述粉碎轴的上端连接，用于驱动所述粉碎轴转动，所述刀片水平设置在所述粉碎轴上。

6.根据权利要求1所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述脱水设备与所述烘干前处理设备之间设置有圆筒筛分机，用于筛分啤酒糟中的杂物和铁块。

7.根据权利要求6所述的啤酒糟脱水烘干粉碎系统，其特征在于：所述圆筒筛分机的出料端连接有进料绞龙，所述烘干前处理设备位于所述进料绞龙的出料端下方。

Images