CN219160397U - 一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气净化领域，公开了一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，包括水箱和双轴混合电机，所述水箱的顶部中心位置处转动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有上进气管，所述套筒的底端固定连接有上搅拌桨，所述双轴混合电机的上侧驱动端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带相连接，所述水箱的内部设置有换热腔。本实用新型中，通过换热腔实现将烟气中的大量余热换至水中，再进行脱硫脱硝后排放，经过换热后的水便于使用，从而实现对烟气内余热回收利用，避免热源资源的浪费。

Description

一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，尤其涉及一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

随着工业的迅速发展，各种锅炉的使用越来越多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，影响居民的生活和健康，所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫。

锅炉是向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现有技术中，大多锅炉烟气脱硫脱硝设备在对烟气进行脱硫脱硝处理时，排放后的烟气中含有的大量余热，未经处理均直接排放，造成热源资源的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，包括水箱和双轴混合电机，所述水箱的顶部中心位置通过第三密封旋转轴密封安装有套筒，所述套筒的顶端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有上进气管，所述套筒的底端固定连接有上搅拌桨，所述双轴混合电机的上侧驱动端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带相连接，所述水箱的内部设置有换热腔，所述上进气管的底端贯穿套筒和水箱与换热腔相连通，所述换热腔的内部自上而下等距设有多个导流板，多个所述导流板之间共同形成有换热通道，所述换热腔的底部中心位置通过第一密封旋转轴密封安装有下进气管，且下进气管与换热腔相连通，所述下进气管的外壁位于换热腔的下方固定连接有下搅拌桨，所述下进气管的底端固定连接有齿环，所述双轴混合电机的下侧驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿环的内部设置有第二密封旋转轴，所述第二密封旋转轴的内部密封安装有输气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管远离第二密封旋转轴的一端固定连接有脱硫脱硝模块，所述脱硫脱硝模块远离输气管的一端固定连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶部固定连接有注水管，所述水箱的右侧下方固定连接有排水管，所述排水管的外壁固定连接有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的前侧转动连接有密封门，所述密封门的前侧中部固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器与双轴混合电机和电磁阀之间信号相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的底部四角位置处均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫脱硝模块的底部固定连接在底座的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过注水管向水箱中加入水，双轴混合电机带动齿轮转动，齿轮从而带动齿环转动，使得下搅拌桨逆时针转动，在第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带的带动下，带动上搅拌桨顺时针转动，通过上进气管向换热腔内通入烟气，气体经过导流板使得烟气循环变换方向流动，减缓气体流动使得与水箱内部的水进行更好的换热，将热量进行削减，操作完后再将水通过排水管排至容器内进行保温，经过换热后的烟气进入至脱硫脱硝模块内被处理后经过排气管排出，经过换热后的水便于使用，从而实现对烟气内余热回收利用，避免热源资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备的第一轴承示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备的换热腔内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备的第二轴承示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备的下进气管示意图。

图例说明：

1、水箱；2、上进气管；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、皮带；6、双轴混合电机；7、齿轮；8、齿环；9、输气管；10、脱硫脱硝模块；11、排气管；12、上搅拌桨；13、换热腔；14、导流板；15、密封门；16、控制器；17、注水管；18、排水管；19、电磁阀；20、套筒；21、下搅拌桨；22、下进气管；23、第一轴承；24、支腿；25、第二轴承；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，包括水箱1和双轴混合电机6，水箱1的顶部中心位置通过第三密封旋转轴密封安装有套筒20，套筒20可以与水箱1进行相对的旋转，而水箱1内的水通过第三密封旋转轴的作用不会外溢，套筒20的顶端固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3的内部设置有第一轴承23，第一轴承23的内部套设有上进气管2，套筒20的底端固定连接有上搅拌桨12，双轴混合电机6的上侧驱动端固定连接有第二皮带轮4，第二皮带轮4与第一皮带轮3通过皮带5相连接，水箱1的内部设置有换热腔13，上进气管2的底端贯穿套筒20和水箱1与换热腔13相连通，将锅炉烟气输送至换热腔13的内部，换热腔13的内部自上而下等距设有多个导流板14，多个导流板14之间共同形成有换热通道，气体经过导流板14使得烟气循环变换方向流动，减缓气体流动使得与水箱1内部的水进行更好的换热，换热腔13的底部中心位置通过第一密封旋转轴密封安装有下进气管22，第一密封旋转轴可以使换热腔13与下进气管22进行相对的转动，而保证换热腔13内的气体或箱体1内的液体不易产生相对的泄漏，且下进气管22与换热腔13相连通，换热后的烟气再通过进气管22进行输送，下进气管22的外壁位于换热腔13的下方固定连接有下搅拌桨21，下进气管22的底端固定连接有齿环8，双轴混合电机6的下侧驱动端固定连接有齿轮7，齿轮7与齿环8之间啮合连接，上搅拌桨12和下搅拌桨21同时反向转动，能够使得换热更加均匀，其中，下进气管22通过第四密封旋转轴与箱体1的底部密封安装，保证了箱体1内部的水不会沿着下进气管22外溢。

具体使用时，通过注水管17向水箱1中加入水，双轴混合电机6带动齿轮7转动，齿轮7从而带动齿环8转动，使得下搅拌21桨逆时针转动，在第一皮带轮3、第二皮带轮4以及皮带5的带动下，带动上搅拌桨12顺时针转动，通过上进气管2向换热腔13内通入烟气，气体经过导流板14使得烟气循环变换方向流动，减缓气体流动使得与水箱1内部的水进行更好的换热，将热量进行削减。

实施例2：

进一步解释，齿环8的内部设置有第二密封旋转轴25，第二密封旋转轴25的内部密封安装有输气管9，通过第二密封旋转轴25的设置，既可以使齿环8与输气管9的相对转动，同时又保证了输气管9与下进气管22连接处的密封性，其中，关于第三密封旋转轴、第四密封旋转轴、第一密封旋转轴和第二密封旋转轴25均为现有技术，本申请不在做过多阐述，输气管9远离第二密封旋转轴25的一端固定连接有脱硫脱硝模块10，把已经除尘之后相对来说比较干净的气流从排气口排出，经过分离界面之后，己分离的粉尘就会通过排尘口排出，在高浓度的尘流流向分离界面之后，那么就会在高浓度尘流中，粉尘颗粒就会以凝聚为主，颗粒之间也是能够彼此凝聚，也可以在实质界面上面凝聚并吸附，捕集分离脱硫脱硝设备过程就是粉尘的浓缩阶段，在均匀混合在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间，因为受到外力的作用，把粉尘推移到分离界面，就会随着粉尘趋向着分离界面进行推移，浓度越来越大，为固气分离进一步作好准备，脱硫脱硝模块10远离输气管9的一端固定连接有排气管11，排气管11的外端可与外界的管道进行连通，从而输送脱硫脱硝后的烟气，水箱1的顶部固定连接有注水管17，水箱1的右侧下方固定连接有排水管18，排水管18的外壁固定连接有电磁阀19，水箱1的前侧转动连接有密封门15，密封门15便于打开水箱1，进行换热腔13的拆装，密封门15的前侧中部固定连接有控制器16，控制器16便于操控双轴混合电机6与电磁阀19，操作更加便捷，控制器16与双轴混合电机6和电磁阀19之间信号相连，水箱1的底部四角位置处均固定连接有支腿24，支腿24的底端固定连接有底座26，脱硫脱硝模块10的底部固定连接在底座26的顶部，支腿24能够提升上部结构的稳定性，同时与底座26形成空间，便于结构之间配合使用。

具体使用时，将水通过排水管18排至容器内进行保温，紧接着经过换热后的烟气进入至脱硫脱硝模块10内被处理后经过排气管11排出，经过换热后的水便于使用，从而实现对烟气内余热回收利用，避免热源资源的浪费。

实施例3:

首先，通过注水管17向水箱1中加入水，双轴混合电机6带动齿轮7转动，齿轮7从而带动齿环8转动，使得下搅拌21桨逆时针转动，在第一皮带轮3、第二皮带轮4以及皮带5的带动下，带动上搅拌桨12顺时针转动，通过上进气管2向换热腔13内通入烟气，气体经过导流板14使得烟气循环变换方向流动，减缓气体流动使得与水箱1内部的水进行更好的换热，将热量进行削减，操作完后再将水通过排水管18排至容器内进行保温，紧接着经过换热后的烟气进入至脱硫脱硝模块10内被处理后经过排气管11排出，经过换热后的水便于使用，从而实现对烟气内余热回收利用，避免热源资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，包括水箱(1)和双轴混合电机(6)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部中心位置通过第三密封旋转轴密封安装有套筒(20)，所述套筒(20)的顶端固定连接有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)的内部设置有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的内部套设有上进气管(2)，所述套筒(20)的底端固定连接有上搅拌桨(12)，所述双轴混合电机(6)的上侧驱动端固定连接有第二皮带轮(4)，所述第二皮带轮(4)与第一皮带轮(3)通过皮带(5)相连接，所述水箱(1)的内部设置有换热腔(13)，所述上进气管(2)的底端贯穿套筒(20)和水箱(1)与换热腔(13)相连通，所述换热腔(13)的内部自上而下等距设有多个导流板(14)，多个所述导流板(14)之间共同形成有换热通道，所述换热腔(13)的底部中心位置通过第一密封旋转轴密封安装有下进气管(22)，且下进气管(22)与换热腔(13)相连通，所述下进气管(22)的外壁位于换热腔(13)的下方固定连接有下搅拌桨(21)，所述下进气管(22)的底端固定连接有齿环(8)，所述双轴混合电机(6)的下侧驱动端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿环(8)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述齿环(8)的内部设置有第二密封旋转轴(25)，所述第二密封旋转轴(25)的内部密封安装有输气管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述输气管(9)远离第二密封旋转轴(25)的一端固定连接有脱硫脱硝模块(10)，所述脱硫脱硝模块(10)远离输气管(9)的一端固定连接有排气管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述水箱(1)的顶部固定连接有注水管(17)，所述水箱(1)的右侧下方固定连接有排水管(18)，所述排水管(18)的外壁固定连接有电磁阀(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述水箱(1)的前侧转动连接有密封门(15)，所述密封门(15)的前侧中部固定连接有控制器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述控制器(16)与双轴混合电机(6)和电磁阀(19)之间信号相连。

7.根据权利要求5所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述水箱(1)的底部四角位置处均固定连接有支腿(24)，所述支腿(24)的底端固定连接有底座(26)。

8.根据权利要求3所述的一种高效的锅炉烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫脱硝模块(10)的底部固定连接在底座(26)的顶部。

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