CN219160352U - 一种垃圾连续焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾连续焚烧炉，包括固定架、炉体和储水箱，所述固定架的上表面固定连接炉体，炉体内开设凹槽一，且凹槽一内通过固定连接的分隔板分成焚烧槽和除尘槽，所述炉体内开设的焚烧槽内壁固定连接保温层，保温层的表面固定连接隔热层，且焚烧槽的侧面开设点火口，焚烧槽的顶部固定连接集气箱的下端，集气箱的上端位于除尘槽内，同时除尘槽内壁固定连接保温层，集气箱表面的上端固定连接连接管，所述储水箱固定连接在炉体的上表面，储水箱底部固定连接汇合箱，汇合箱的下表面连通除尘槽，且汇合箱内固定连接冷却管一。该垃圾连续焚烧炉，能够有效对废气进行冷却降尘处理，避免排出的废气污染环境。

Description

一种垃圾连续焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种垃圾连续焚烧炉。

背景技术

随着城市化的不断发展，垃圾处理成为了城市发展过程中不得不面对的问题，每年城市都会产生大量的生活垃圾和废物垃圾，在垃圾处理的过程中，常见的处理方式有掩埋垃圾和焚烧垃圾两种方式，其中垃圾掩埋处理后会对附近的土壤造成很严重的污染，而焚烧垃圾的方式，可以降低垃圾的污染程度，也可以起到发电的作用，能够让垃圾处理更加的环保，常见的垃圾焚烧炉使用方法是，打开炉门，填料，关闭炉门点火焚烧，焚烧完毕后，打开炉门，清渣，再填料，再关闭炉门点火焚烧，这样的间歇式焚烧处理方式。

经过检索，公告号为CN213630437U的专利公开一种链板式垃圾连续焚烧炉，文中提出“焚烧炉支架、焚烧炉燃烧室、焚烧炉进料斗、废气降温加湿除尘箱；所述焚烧炉支架上方前部固定安装有焚烧炉进料斗，所述焚烧炉支架上方后部固定安装有焚烧炉燃烧室，所述焚烧炉燃烧室上方固定安装有废气降温加湿除尘箱。”；该焚烧炉采用耐高温的链板传输带，实现将可燃烧的生物质垃圾连续不间断的进行高温焚烧处理，而且在给高温焚烧处理可燃烧垃圾产生的废气降温的同时，利用降温水被废气加热产生的水蒸气，给废气降尘，但是该焚烧炉对废气的冷却降尘效果不够理想，需要进一步进行加强，从而避免废气对附近的环境造成不良影响。

因此我们对此做出改进，提出一种垃圾连续焚烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾连续焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾连续焚烧炉，包括固定架、炉体和储水箱，所述固定架的上表面固定连接炉体，炉体内开设凹槽一，且凹槽一内通过固定连接的分隔板分成焚烧槽和除尘槽，同时焚烧槽的一端开设进料口，链板传动装置的一端通过轴承活动连接在焚烧槽内，链板传动装置的另一端通过轴承活动连接固定架，炉体表面固定连接的进料斗位于链板传动装置的上方，所述炉体内开设的焚烧槽内壁固定连接保温层，保温层的表面固定连接隔热层，且焚烧槽的侧面开设点火口，焚烧槽的顶部固定连接集气箱的下端，集气箱的上端位于除尘槽内，同时除尘槽内壁固定连接保温层，集气箱表面的上端固定连接连接管，连接管的下端固定连接排气管，并且排气管通过固定环固定连接在除尘槽的底部，所述储水箱固定连接在炉体的上表面，储水箱底部固定连接汇合箱，汇合箱的下表面连通除尘槽，且汇合箱内固定连接冷却管一，汇合箱的上表面固定连接分流箱，分流箱两侧的侧面分别固定连接冷却管二，冷却管二远离分流箱的一端固定连接在储水箱的上表面。

优选的，所述炉体整体呈方形结构，炉体内固定连接的分隔板呈方形结构，且炉体和分隔板组合在一起构成的截面呈日字形结构，同时炉体上表面固定连接的储水箱呈长方体结构，储水箱的长宽分别和炉体的长宽相等。

优选的，所述集气箱整体呈长方体结构，集气箱的下端呈棱台形结构，且集气箱表面上端平行等间距的固定连接多组连接管，连接管呈Z形结构，同时排气管通过固定环固定连接在除尘槽底部，排气管的下表面不接触除尘槽底部的表面。

优选的，所述排气管呈圆柱形结构，排气管上表面平行等间距的开设多组出气孔，出气孔呈圆台形结构，且除尘槽顶部通过连通管连通储水箱，连通管呈圆筒形结构，连通管的上端固定连接电磁阀。

优选的，所述汇合箱整体呈方形结构，汇合箱的截面呈等腰梯形结构，汇合箱的内开设汇合槽，且汇合槽的底部平行等间距的开设多组汇合孔，汇合孔呈圆台形结构。

优选的，所述汇合箱的侧面平行等间距的固定连接多组冷却管一，冷却管一的两端分别连通汇合箱两侧的侧面，且冷却管一呈圆筒形结构，同时汇合箱和冷却管一组合在一起构成的水平截面呈目字形结构。

优选的，所述分流箱的截面呈冂形结构，分流箱和汇合箱组合在一起构成的截面呈凸形结构，且分流箱两侧侧面对称连接冷却管二呈L形结构，同时冷却管二远离分流箱的一端斜向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾连续焚烧炉，集气箱、连接管、排气管和除尘槽的配合，能够对焚烧槽内产生的废气进行初步的冷却，并且能够对废气中的杂质进行双重的处理，即除尘槽内的液体和液体上方的水蒸气，能够依次对废气中的杂质进行处理，有效增强降尘效果，同时，通过汇合箱、储水箱、冷却管一和冷却管二的配合，能够对废气进行双重的冷却处理，通过多重的冷却和降尘处理，能够有效降低废气对环境产生影响的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构汇合箱俯视示意图；

图4为本实用新型结构排气管径截面示意图。

图中：1、固定架；2、链板传动装置；3、进料斗；4、炉体；5、保温层；6、隔热层；7、分隔板；8、排气管；9、冷却管一；10、汇合箱；11、分流箱；12、集气箱；13、连接管；14、冷却管二；15、储水箱；16、点火口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾连续焚烧炉，包括固定架1、炉体4和储水箱15，固定架1的上表面固定连接炉体4，炉体4内开设凹槽一，且凹槽一内通过固定连接的分隔板7分成焚烧槽和除尘槽，炉体4整体呈方形结构，炉体4内固定连接的分隔板7呈方形结构，且炉体4和分隔板7组合在一起构成的截面呈日字形结构，同时焚烧槽的一端开设进料口，链板传动装置2的一端通过轴承活动连接在焚烧槽内，链板传动装置2的另一端通过轴承活动连接固定架1，炉体4表面固定连接的进料斗3位于链板传动装置2的上方，炉体4内开设的焚烧槽内壁固定连接保温层5，保温层5的表面固定连接隔热层6，且焚烧槽的侧面开设点火口16，焚烧槽的顶部固定连接集气箱12的下端，集气箱12的上端位于除尘槽内，同时除尘槽内壁固定连接保温层5，集气箱12整体呈长方体结构，集气箱12的下端呈棱台形结构，且集气箱12表面上端平行等间距的固定连接多组连接管13，连接管13呈Z形结构，同时排气管8通过固定环固定连接在除尘槽底部，排气管8的下表面不接触除尘槽底部的表面；连接管13的下端固定连接排气管8，并且排气管8通过固定环固定连接在除尘槽的底部，排气管8呈圆柱形结构，排气管8上表面平行等间距的开设多组出气孔，出气孔呈圆台形结构，且除尘槽顶部通过连通管连通储水箱15，连通管呈圆筒形结构，连通管的上端固定连接电磁阀；储水箱15固定连接在炉体4的上表面，炉体4上表面固定连接的储水箱15呈长方体结构，储水箱15的长宽分别和炉体4的长宽相等；储水箱15底部固定连接汇合箱10，汇合箱10整体呈方形结构，汇合箱10的截面呈等腰梯形结构，汇合箱10的内开设汇合槽，且汇合槽的底部平行等间距的开设多组汇合孔，汇合孔呈圆台形结构；汇合箱10的下表面通过汇合孔连通除尘槽，汇合箱10的侧面平行等间距的固定连接多组冷却管一9，冷却管一9的两端分别连通汇合箱10两侧的侧面，且冷却管一9呈圆筒形结构，同时汇合箱10和冷却管一9组合在一起构成的水平截面呈目字形结构；汇合箱10的上表面固定连接分流箱11，分流箱11的截面呈冂形结构，分流箱11和汇合箱10组合在一起构成的截面呈凸形结构，且分流箱11两侧侧面对称连接冷却管二14呈L形结构，同时冷却管二14远离分流箱11的一端斜向上倾斜；冷却管二14远离分流箱11的一端固定连接在储水箱15的上表面。

如图1和图2所示，炉体4的端面和侧面均开设具有清渣功能的通风口，确保焚烧槽内的燃烧能够正常进行，而且储水箱15的两端分别固定连接注水管和输水管，避免储水箱15内的冷却水在冷却过程中升温，确保冷却效果，而且除尘槽内的液体既能够对废气进行初步冷却，也能够吸收焚烧槽内传递出的额外热量，使得除尘槽内的液体能够产生水蒸气，并且降低焚烧槽对储水箱15的影响，同时除尘槽内的液体高度小于连接管13上端的高度。

如图1和图3所示，焚烧槽内产生的废气在经过液体降尘后，会和水蒸气结合并且流入汇合箱10，在汇合箱10内通过冷却管一9、冷却管二14和储水箱15内的冷却水的多重配合下，水蒸气会逐渐形成冷凝水，进而在降低废气湿度的同时，也能够进行相应的降尘处理，而形成的冷凝水会沿着冷却管二14的斜面流入汇合槽内，在通过汇合孔流入除尘槽内，同时通过打开电磁阀的开关，使得储水箱15内的液体能够流入除尘槽内，继而确保除尘槽内的水位处于正常范围内。

工作原理：在使用该垃圾连续焚烧炉时，将垃圾倒入进料斗3内，垃圾通过进料斗3落在链板传动装置2的表面，并且启动链板传动装置2内的电机开关，使得电机带动链板传动装置2运转，将垃圾运输至焚烧槽内，之后通过点火口16喷入高温火焰，升高焚烧槽内的温度，使进入焚烧槽内的可燃烧垃圾开始燃烧，燃烧后的灰烬随着链板传动装置2输送到焚烧槽远离开口的一端，并在重力的作用下自动落入焚烧槽底部，而焚烧槽内产生的废气通过集气箱12流入除尘槽内，并且通过连接管13分别流入不同的排气管8内，并且通过出气孔流入除尘槽内的液体内，在逸出液体内部后会和液体上方的水蒸气结合，并且通过汇合孔流入汇合箱10内，再通过分流箱11流入冷却管二14内，最后废气排入环境中，而废气在储水箱15内流动时，储水箱15内的冷却水会对废气进行降温处理；这就是该垃圾连续焚烧炉工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾连续焚烧炉，包括固定架(1)、炉体(4)和储水箱(15)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面固定连接炉体(4)，炉体(4)内开设凹槽一，且凹槽一内通过固定连接的分隔板(7)分成焚烧槽和除尘槽，同时焚烧槽的一端开设进料口，链板传动装置(2)的一端通过轴承活动连接在焚烧槽内，链板传动装置(2)的另一端通过轴承活动连接固定架(1)，炉体(4)表面固定连接的进料斗(3)位于链板传动装置(2)的上方，所述炉体(4)内开设的焚烧槽内壁固定连接保温层(5)，保温层(5)的表面固定连接隔热层(6)，且焚烧槽的侧面开设点火口(16)，焚烧槽的顶部固定连接集气箱(12)的下端，集气箱(12)的上端位于除尘槽内，同时除尘槽内壁固定连接保温层(5)，集气箱(12)表面的上端固定连接连接管(13)，连接管(13)的下端固定连接排气管(8)，并且排气管(8)通过固定环固定连接在除尘槽的底部，所述储水箱(15)固定连接在炉体(4)的上表面，储水箱(15)底部固定连接汇合箱(10)，汇合箱(10)的下表面连通除尘槽，且汇合箱(10)内固定连接冷却管一(9)，汇合箱(10)的上表面固定连接分流箱(11)，分流箱(11)两侧的侧面分别固定连接冷却管二(14)，冷却管二(14)远离分流箱(11)的一端固定连接在储水箱(15)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述炉体(4)整体呈方形结构，炉体(4)内固定连接的分隔板(7)呈方形结构，且炉体(4)和分隔板(7)组合在一起构成的截面呈日字形结构，同时炉体(4)上表面固定连接的储水箱(15)呈长方体结构，储水箱(15)的长宽分别和炉体(4)的长宽相等。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述集气箱(12)整体呈长方体结构，集气箱(12)的下端呈棱台形结构，且集气箱(12)表面上端平行等间距的固定连接多组连接管(13)，连接管(13)呈Z形结构，同时排气管(8)通过固定环固定连接在除尘槽底部，排气管(8)的下表面不接触除尘槽底部的表面。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述排气管(8)呈圆柱形结构，排气管(8)上表面平行等间距的开设多组出气孔，出气孔呈圆台形结构，且除尘槽顶部通过连通管连通储水箱(15)，连通管呈圆筒形结构，连通管的上端固定连接电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述汇合箱(10)整体呈方形结构，汇合箱(10)的截面呈等腰梯形结构，汇合箱(10)的内开设汇合槽，且汇合槽的底部平行等间距的开设多组汇合孔，汇合孔呈圆台形结构。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述汇合箱(10)的侧面平行等间距的固定连接多组冷却管一(9)，冷却管一(9)的两端分别连通汇合箱(10)两侧的侧面，且冷却管一(9)呈圆筒形结构，同时汇合箱(10)和冷却管一(9)组合在一起构成的水平截面呈目字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾连续焚烧炉，其特征在于：所述分流箱(11)的截面呈冂形结构，分流箱(11)和汇合箱(10)组合在一起构成的截面呈凸形结构，且分流箱(11)两侧侧面对称连接冷却管二(14)呈L形结构，同时冷却管二(14)远离分流箱(11)的一端斜向上倾斜。

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