CN219160113U - 一种储氢瓶的环形压封瓶口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储氢瓶的环形压封瓶口结构，涉及储氢瓶瓶口结构技术领域，其包括由外至内相互套接固定的保护层和瓶内胆；在瓶内胆的瓶口内，由保护层至瓶内胆方向依次安装有连接套和瓶口内套；在保护层和瓶内胆之间的瓶内胆的瓶颈处安装有瓶口外套；瓶口外套、连接套和瓶口内套由外置内依次相套且螺纹连接；瓶内胆的瓶口内设有内环槽；内环槽和瓶内胆的内壁包围形成夹封环壁；连接套伸入瓶内胆内的那一端设有外环形压脚；瓶口内套伸入瓶内胆内的那一端设有内环形压脚；外环形压脚嵌入内环槽内，内环形压脚贴合于瓶内胆的瓶口的内壁上；外环形压脚的内壁与内环形压脚的外壁密封夹紧夹封环壁；通过简单结构提升瓶口的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及储氢瓶瓶口结构技术领域，特别涉及一种储氢瓶的环形压封瓶口结构。
背景技术
在储氢瓶的现有技术中，IV型储氢瓶是一种轻便且耐高压的储氢设备，该种储氢瓶主要用于氢能源汽车上。
IV型储氢瓶结构，包括：塑料内胆，在塑料内胆的瓶口上设置高强度的金属瓶口，在塑料内胆的外侧还缠绕有纤维增强层。IV型储氢瓶使用在氢能源汽车上就必须处于高压状态，而金属瓶口的强度和密封性就起到关键作用。
而现有IV型储氢瓶由于瓶身使用碳纤维材料，瓶口使用金属材料，二者应力和材料相容性较差，容易导致应力集中，结构强度不足，密封性达不到理想状态，容易在瓶口位置发生爆破。
综上所述，一些IV型储氢瓶瓶口结构存在强度不够、密封性不强的问题，因此急需一种储氢瓶的环形压封瓶口结构，以提升现有IV型储氢瓶瓶口结构的密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种储氢瓶的环形压封瓶口结构，以提升现有IV型储氢瓶瓶口结构的密封性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种储氢瓶的环形压封瓶口结构，包括由外至内相互套接固定的保护层和瓶内胆；在所述瓶内胆的瓶口内，由所述保护层至所述瓶内胆方向依次安装有连接套和瓶口内套；在所述保护层和所述瓶内胆之间的所述瓶内胆的瓶颈处安装有瓶口外套；所述瓶口外套、所述连接套和所述瓶口内套由外置内依次相套且螺纹连接；所述瓶内胆的瓶口内设有内环槽；所述内环槽和所述瓶内胆的内壁包围形成夹封环壁；所述连接套伸入所述瓶内胆内的那一端设有外环形压脚；所述瓶口内套伸入所述瓶内胆内的那一端设有内环形压脚；所述外环形压脚嵌入所述内环槽内，所述内环形压脚贴合于所述瓶内胆的瓶口的内壁上；所述外环形压脚的内壁与所述内环形压脚的外壁密封夹紧所述夹封环壁；所述瓶口内套的内壁上设有阀口螺纹；所述连接套和所述瓶口内套之间安装有密封圈。
在其中一个实施例中，邻近所述瓶内胆的瓶口处所述保护层和所述瓶内胆之间形成环形嵌缝；所述瓶口外套的一端设有锥环压脚，所述锥环压脚嵌入所述环形嵌缝内；所述锥环压脚的半径随深入所述环形嵌缝内的深度而扩大；所述环形嵌缝的形状与所述锥环压脚相匹配。
在其中一个实施例中，所述外环形压脚和所述内环形压脚均为锥形；所述外环形压脚的半径随深入所述内环槽的深度而扩大；所述内环槽的形状与所述外环形压脚相匹配；所述内环形压脚的半径随深入所述瓶内胆的深度而扩大；所述瓶内胆的内壁的形状与所述内环形压脚相对应匹配。
在其中一个实施例中，所述瓶口外套和所述瓶口内套远离所述内环形压脚的一端分别设为外直端和内直端；所述内直端高于所述外直端。
在其中一个实施例中，所述外环形压脚和所述内环形压脚上均设有多圈凸起的空心圆弧；所述空心圆弧的两侧分别为凸起侧和凹陷侧；所述凸起侧朝向所述保护层；所述外环形压脚的所述凹陷侧与所述内环形压脚的凸起侧密封夹紧所述夹封环壁。
在其中一个实施例中，所述连接套包括依次连接的间直段和所述外环形压脚；所述瓶口内套包括依次连接的内直段和所述内环形压脚；所述间直段和所述内直段之间的两端均安装有所述密封圈。
在其中一个实施例中，所述瓶口内套包括依次连接的内直段和所述内环形压脚；在所述瓶口内套的中心截面上，所述内环形压脚的内壁面与所述内直段的内壁面的夹角为25度-35度。
在其中一个实施例中，所述瓶口外套、所述连接套、所述瓶口内套和所述阀口螺纹的螺纹旋向均相同。
本实用新型的有益效果如下：
本环形压封瓶口结构采用环形压封的方法，在所述外环形压脚和所述内环形压脚的圆锥斜面上的设置了多圈凸起的空心圆弧，加大了所述外环形压脚和所述内环形压脚与瓶内胆的所述夹封环壁的接触面积，加强了密封效果。
同时所述连接套和所述瓶口内套之间采用螺纹连接，在旋转连接套时产生的机械力，使瓶口内套的所述内环形压脚紧密贴合在所述瓶内胆的内壁上，并且储氢瓶内的气体压力越大，使得所述内环形压脚与瓶内胆的内壁贴合越紧密，从而进一步提升其密封性和结构强度。
所述外环形压脚和所述内环形压脚均为锥形；在储气瓶的气压压紧所述内环形压脚时，有助于均匀分散所述瓶内胆瓶口的压力至所述瓶内胆的瓶身上，减轻瓶口处的集中应力，增加结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型环形压封瓶口结构的剖面示意图；
图2是本实用新型外环形压脚和内环形压脚夹紧夹封环壁的局部结构示意图；
图3是本实用新型的环形压封瓶口结构的局部剖面示意图。
附图标记如下：
1、保护层；11、环形嵌缝；
2、瓶内胆；21、内环槽；22、夹封环壁；
3、连接套；31、间直段；32、外环形压脚；
4、瓶口内套；41、内直段；42、内环形压脚；43、阀口螺纹；44、内直端；45、夹角；
5、瓶口外套；51、锥环压脚；52、外直端；
6、空心圆弧；61、凸起侧；62、凹陷侧；
7、密封圈；
8、螺纹连接处；
9、瓶颈处。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
环形压封瓶口结构的一个实施例如图1所示，包括由外至内相互套接固定的保护层1和瓶内胆2；在瓶内胆2的瓶口内，由保护层1至瓶内胆2方向依次安装有连接套3和瓶口内套4；在保护层1和瓶内胆2之间的瓶内胆2的瓶颈处安装有瓶口外套5；瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4由外置内依次相套且螺纹连接；瓶内胆2的瓶口内设有内环槽21；内环槽21和瓶内胆2的内壁包围形成夹封环壁22；连接套3伸入瓶内胆2内的那一端设有外环形压脚32；瓶口内套4伸入瓶内胆2内的那一端设有内环形压脚42；外环形压脚32嵌入内环槽21内，内环形压脚42贴合于瓶内胆2的瓶口的内壁上；外环形压脚32的内壁与内环形压脚42的外壁密封夹紧夹封环壁22；瓶口内套4的内壁上设有阀口螺纹43；连接套3和瓶口内套4之间安装有密封圈7。
特别的，如背景技术所言，上述的保护层1即为纤维增强层，通常采用碳纤维；上述的瓶内胆2即为塑料内胆；上述的瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4均由金属制成，瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4形成金属瓶口。
有关上述瓶口外套5与保护层1和瓶内胆2的具体连接结构，邻近瓶内胆2的瓶口处保护层1和瓶内胆2之间形成环形嵌缝11；瓶口外套5的一端设有锥环压脚51，锥环压脚51嵌入环形嵌缝11内；锥环压脚51的半径随深入环形嵌缝11内的深度而扩大；环形嵌缝11的形状与锥环压脚51相匹配。
有关上述外环形压脚32和内环形压脚42的具体结构，外环形压脚32和内环形压脚42均为锥形；外环形压脚32的半径随深入内环槽21的深度而扩大；内环槽21的形状与外环形压脚32相匹配；内环形压脚42的半径随深入瓶内胆2的深度而扩大；瓶内胆2的内壁的形状与内环形压脚42相对应匹配。
有关上述瓶口外套5和瓶口内套4相关结构的相对位置，瓶口外套5和瓶口内套4远离内环形压脚42的一端分别设为外直端52和内直端44；内直端44高于外直端52。
有益效果：外套5通过连接套3螺纹连接能使连接套3与瓶口内套4与瓶内胆2连接处的压封效果更加好，同时也是为了储氢瓶整体结构更加稳定坚固；内直端44高于外直端52，是为了储氢瓶瓶口内套4上的阀口螺纹43连接阀门装置(外连接时)加强其密封性，防止气体泄露。
为了进一步提升连接套3和瓶口内套4与瓶内胆2的连接部位的密封性，此实施例如图1至图3所示，外环形压脚32和内环形压脚42上均设有多圈凸起的空心圆弧6；空心圆弧6的两侧分别为凸起侧61和凹陷侧62；凸起侧61朝向保护层1；外环形压脚32的凹陷侧62与内环形压脚42的凸起侧61密封夹紧夹封环壁22。使得瓶内胆2的接口部分与外环形压脚32和内环形压脚42的贴合更加紧密，从而加强密封性。
需要说明的是，图3中，凸起侧61为标号中所指示的空心圆弧6的一侧，凹陷侧62为标号中所指示的空心圆弧6的另一侧。
为了加强瓶内胆2的瓶口与连接套3的间直段31和瓶口内套4的内直段41之间的密封性，此实施例如图1所示，连接套3包括依次连接的间直段31和外环形压脚32；瓶口内套4包括依次连接的内直段41和内环形压脚42；间直段31和内直段41之间的两端均安装有密封圈7。
为了使提高瓶口内套4与瓶内胆2之间的密封性，此实施例如图1所示，瓶口内套4包括依次连接的内直段41和内环形压脚42；在瓶口内套4的中心截面上，内环形压脚42的内壁面与内直段41的内壁面的夹角45为25度-35度。
在应用中，内环形压脚42的内壁面与内直段41的内壁面的夹角45为30度。该角度能使内环形压脚42与瓶内胆2的内壁更好的紧贴，并且保持一定的强度。
进一步的，为了防止瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4相互之间的螺纹连接松动，瓶口外套5、连接套3、瓶口内套4和阀口螺纹43的螺纹旋向均相同。
在进行应用中，瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4的连接螺纹的螺纹旋向均为右旋；阀口螺纹43的螺纹旋向为右旋。从而避免了在瓶口内套4上旋入外接部件时，会使瓶口外套5、连接套3和瓶口内套4等部件松动。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种储氢瓶的环形压封瓶口结构，其特征在于，
包括由外至内相互套接固定的保护层和瓶内胆；在所述瓶内胆的瓶口内，由所述保护层至所述瓶内胆方向依次安装有连接套和瓶口内套；在所述保护层和所述瓶内胆之间的所述瓶内胆的瓶颈处安装有瓶口外套；
所述瓶口外套、所述连接套和所述瓶口内套由外置内依次相套且螺纹连接；
所述瓶内胆的瓶口内设有内环槽；所述内环槽和所述瓶内胆的内壁包围形成夹封环壁；
所述连接套伸入所述瓶内胆内的那一端设有外环形压脚；所述瓶口内套伸入所述瓶内胆内的那一端设有内环形压脚；
所述外环形压脚嵌入所述内环槽内，所述内环形压脚贴合于所述瓶内胆的瓶口的内壁上；所述外环形压脚的内壁与所述内环形压脚的外壁密封夹紧所述夹封环壁；
所述瓶口内套的内壁上设有阀口螺纹；
所述连接套和所述瓶口内套之间安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
邻近所述瓶内胆的瓶口处所述保护层和所述瓶内胆之间形成环形嵌缝；
所述瓶口外套的一端设有锥环压脚，所述锥环压脚嵌入所述环形嵌缝内；
所述锥环压脚的半径随深入所述环形嵌缝内的深度而扩大；
所述环形嵌缝的形状与所述锥环压脚相匹配。
3.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述外环形压脚和所述内环形压脚均为锥形；
所述外环形压脚的半径随深入所述内环槽的深度而扩大；所述内环槽的形状与所述外环形压脚相匹配；
所述内环形压脚的半径随深入所述瓶内胆的深度而扩大；所述瓶内胆的内壁的形状与所述内环形压脚相对应匹配。
4.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述瓶口外套和所述瓶口内套远离所述内环形压脚的一端分别设为外直端和内直端；
所述内直端高于所述外直端。
5.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述外环形压脚和所述内环形压脚上均设有多圈凸起的空心圆弧；
所述空心圆弧的两侧分别为凸起侧和凹陷侧；所述凸起侧朝向所述保护层；
所述外环形压脚的所述凹陷侧与所述内环形压脚的凸起侧密封夹紧所述夹封环壁。
6.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述连接套包括依次连接的间直段和所述外环形压脚；
所述瓶口内套包括依次连接的内直段和所述内环形压脚；
所述间直段和所述内直段之间的两端均安装有所述密封圈。
7.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述瓶口内套包括依次连接的内直段和所述内环形压脚；
在所述瓶口内套的中心截面上，所述内环形压脚的内壁面与所述内直段的内壁面的夹角为25度-35度。
8.根据权利要求1所述的环形压封瓶口结构，其特征在于，
所述瓶口外套、所述连接套、所述瓶口内套和所述阀口螺纹的螺纹旋向均相同。
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