CN219159608U - 一种自动补偿密封的斜槽分料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补偿密封的斜槽分料阀，属于分料阀技术领域，目的在于解决现有分料阀密封性能不佳的问题。其包括阀体，阀体侧壁连通有进料口和出料口，阀体顶部连接有阀盖，阀体底部连通有充气槽，阀盖顶部设置有驱动机构，驱动机构传动连接有转轴，转轴贯穿阀盖与充气槽并伸入阀体内，阀体内设置有阀板保持架且阀板保持架与转轴连接，阀板保持架滑动套合连接有浮动式弧形阀板且浮动式弧形阀板相对于阀体内壁同心设置，阀板保持架上设置有补偿张紧机构且补偿张紧机构的工作端与浮动式弧形阀板抵接，浮动式弧形阀板靠近阀体内壁一侧表面设置有密封材料。本实用新型适用于一种自动补偿密封的斜槽分料阀。

Description

一种自动补偿密封的斜槽分料阀

技术领域

本实用新型属于分料阀技术领域，具体涉及一种自动补偿密封的斜槽分料阀。

背景技术

斜槽分料阀是空气输送斜槽系统上面快速换向的重要设备，对整个系统的运行起关键性作用。广泛用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业粉状物料的输送。

现在市场上斜槽分料阀专利有：1、带有气动闸板的空气斜槽分料筒(专利号CN203372831U)。2、可调节式斜槽分料阀(专利号CN216078405U)。

(1)带有气动闸板的空气斜槽分料筒：

其主要结构包括分料筒主体1，在分料筒主体1的每个出料口2上设有气动闸板3，每个出料口2上的气动闸阀3相互连锁。

工作原理：分料筒主体1与进料输送斜槽连接，分料筒1每个出料口2与两套不同走向的出料输送斜槽连接，物料向一个出料口输送时，安装在另一个出料口2的气动闸阀3连锁关闭；在远程控制状态下，为确保每个气动闸板3开启与关闭，气动闸阀3舍友限位开关，及时右开启与关闭信号传到中控。

带有气动闸板的空气斜槽分料筒在使用过程中存在以下主要缺陷问题：

1)气动闸板在使用时需抽出阀体，闸板与阀体间的长条形空隙密封较困难。同时因斜槽系统处于正压状态，业内使用时密封效果不好造成大量漏料、扬尘的情况较普遍。

2)由于出料口凸出分料阀体较长，内腔容易堆积物料，长时间未换向使用时会造成阀体堵塞，同时在切换物料品种时出现串料，导致物料出现质量问题。

3)结构复杂、外形较大，无法在紧凑空间内安装，设备的工艺适应性极差。

(2)可调节式斜槽分料阀：

其主要结构包括阀体7，阀体7顶部设置有阀盖1，阀盖1顶部四周位置上贯穿并设置有均匀分布的八个螺孔16，八个螺孔上均连接螺栓4，螺栓4底部外径均贯穿并设置螺纹槽15，阀盖1顶部中心位置贯穿孔洞17，孔洞17上转动连接阀轴12，阀轴12底部外径贯穿并固定连接阀板14，阀轴12顶部外径位置贯穿并固定连接曲柄杆3另一端位置贯穿并转动连接转动栓2，转动栓2顶部外径位置固定连接转动块11，转动块11右侧位置固定连接有电动推杆11，电动推杆10右侧位置固定连接固定板9。

工作原理：通过电动推杆11推动曲柄杆3旋转，曲柄杆3带动阀轴12、阀板14旋转，当阀板14转动一定角度，就会使得进料口6与第一出料口5联通，使得物料可以从第一出料口5落下，同样的，再使得阀板14往相反方向回转，就可以使得进料口6与第二出料口8联通。

可调节式斜槽分料阀在使用过程中存在以下主要缺陷问题：

1)阀板与壳体均为金属材质，线型密封面为保证密封性需辅助使用柔性密封材料(如羊毛毡、橡胶垫等)，密封材料在使用一段时间后普遍出现磨损。且因密封结构无法调节补偿，降低了阀板的密封性能，导致相互串料，丧失分料功能。

2)此结构阀体底部无充气槽，正常工况物料在阀体底部大量堆积，阀板运行时的阻力大。如因生产工艺原因长时间未动作，水泥结块硬化后直接卡死阀板，导致设备损坏，同时造成生产线停滞。同时大量物料淤积，维修时清料工作量巨大，维修成本高。

3)直阀板分料角度局限。当进料口和出料口角度较大(180°左右)、多个出料口位于同一侧且出料口之间角度较小(≤90°)时均无法使用，设备的工艺适应性极差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动补偿密封的斜槽分料阀，解决现有分料阀密封性能不佳的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动补偿密封的斜槽分料阀，包括阀体，所述阀体侧壁连通有进料口和出料口，所述阀体顶部连接有阀盖，所述阀体底部连通有充气槽，所述阀盖顶部设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有转轴，所述转轴贯穿阀盖与充气槽并伸入阀体内，所述阀体内设置有阀板保持架且所述阀板保持架与转轴连接，所述阀板保持架滑动套合连接有浮动式弧形阀板且所述浮动式弧形阀板相对于阀体内壁同心设置，所述阀板保持架上设置有补偿张紧机构且所述补偿张紧机构的工作端与浮动式弧形阀板抵接，所述浮动式弧形阀板靠近阀体内壁一侧表面设置有密封材料。

进一步地，所述出料口包括间隔设置在阀体上的第一出料口和第二出料口。

进一步地，所述浮动式弧形阀板的宽度大于出料口宽度，所述浮动式弧形阀板的高度大于出料口高度。

进一步地，所述密封材料为弹性耐磨材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，浮动式弧形阀板完全处于阀体内部，运行时与外部空间完全隔绝，无漏料和扬尘的风险。浮动式弧形阀板区别于线面接触式密封，采用大面密封，封堵效果更加可靠。补偿张紧机构的工作端对浮动式弧形阀板施加的预紧力即便是长期使用造成密封材料磨损后，仍能自动补偿，无串料风险。同时浮动式弧形阀板在阀体内部，使得整个分料阀外形完整，突出于阀体的空间小，无死角，底部充气槽保证阀体内部的料流一直处于沸腾状态，无堵料风险。整体设备外形简洁，无外设设备，占地空间小。浮动式弧形阀板尺寸和调节角度可随出料口的尺寸和角度在360°空间内任意设置，对应进料口的方向无要求，大大提升了设备工艺适应性极强。浮动式弧形阀板采用微弹性耐磨材料作为密封材料，耐磨性好，且由于补偿张紧机构的补偿功能，即使磨损后也不需要频繁更换，维修频率低。维修时无需停机，仅调整补偿张紧机构的工作端的预紧力大小即可。可不停机带料维修，维修方便快捷，不影响生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型E-E的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中标记：1-阀体、2-进料口、3-阀盖、4-充气槽、5-驱动机构、6-转轴、7-阀板保持架、8-浮动式弧形阀板、9-补偿张紧机构、10-第一出料口、11-第二出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种自动补偿密封的斜槽分料阀，包括阀体，所述阀体侧壁连通有进料口和出料口，所述阀体顶部连接有阀盖，所述阀体底部连通有充气槽，所述阀盖顶部设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有转轴，所述转轴贯穿阀盖与充气槽并伸入阀体内，所述阀体内设置有阀板保持架且所述阀板保持架与转轴连接，所述阀板保持架滑动套合连接有浮动式弧形阀板且所述浮动式弧形阀板相对于阀体内壁同心设置，所述阀板保持架上设置有补偿张紧机构且所述补偿张紧机构的工作端与浮动式弧形阀板抵接，所述浮动式弧形阀板靠近阀体内壁一侧表面设置有密封材料。

进一步地，所述出料口包括间隔设置在阀体上的第一出料口和第二出料口。

进一步地，所述浮动式弧形阀板的宽度大于出料口宽度，所述浮动式弧形阀板的高度大于出料口高度。

进一步地，所述密封材料为弹性耐磨材料。

本实用新型在实施过程中，浮动式弧形阀板与阀体内壁为同心圆设计，阀板宽度、高度均略大于出料口。通过大面接触密封，密封性能更加可靠。阀体内壁通过精加工严格控制粗糙度和圆度，浮动式弧形阀板靠近阀体内壁一侧表面覆盖有微弹性耐磨损的材料，保证密封性的同时降低摩擦阻力，减少密封材料的磨损和执行器的负荷。通过调节补偿张紧机构的工作端对浮动式弧形阀板施加预紧力，使浮动式弧形阀板与阀体内壁及出料口的贴合更紧密，保证封堵效果。运行过程中如果阻力过大，也可将预紧力调小减少阻力，使整个设备运行达到完美状态。设备长期使用后，补偿张紧机构的预紧力可以自动补偿因密封材料磨损导致的贴合面缝隙和阀板松动。后期维护仅需定期检查并调整补偿张紧机构的预紧力，简单快捷，维护频率低。阀板保持架固定在转轴上，阀板保持架与浮动式弧形阀板套合安装。阀板保持架确保补偿张紧机构的张紧力轴线与浮动式弧形阀板的滑动轴线重合，运行转动时，阀板保持架向浮动式弧形阀板传递角速度的同时，保证了张紧力轴线和阀板滑动轴线不变，阀板保持架套合面约束浮动式弧形阀板只能向张紧方向滑动，确保了其轴线不发生偏移。

具体地，在使用之前通过调节补偿张紧机构的预紧力，使阀体内壁与浮动式弧形阀板密封紧密贴合，将分料阀的进料口和出料口分别与对应的斜槽连接，当通过第一出料口输送物料时，需启动驱动机构,驱动机构带动转轴、阀板保持架、浮动式弧形阀板旋转至第二出料口处，将第二出料口密封。当需要通过第二出料口输送物料时，需启动驱动机构,驱动机构带动转轴、阀板保持架、弧形阀板旋转至第一出料口处，将第一出料口密封。驱动机构的旋转角度可根据第一出料口和第二出料口之间的夹角设置。驱动机构可远程操作、现场操作、手动操作，以解决在线路短路、传感器信号丢失等极端情况下依然能使用设备。

实施例1

一种自动补偿密封的斜槽分料阀，包括阀体，所述阀体侧壁连通有进料口和出料口，所述阀体顶部连接有阀盖，所述阀体底部连通有充气槽，所述阀盖顶部设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有转轴，所述转轴贯穿阀盖与充气槽并伸入阀体内，所述阀体内设置有阀板保持架且所述阀板保持架与转轴连接，所述阀板保持架滑动套合连接有浮动式弧形阀板且所述浮动式弧形阀板相对于阀体内壁同心设置，所述阀板保持架上设置有补偿张紧机构且所述补偿张紧机构的工作端与浮动式弧形阀板抵接，所述浮动式弧形阀板靠近阀体内壁一侧表面设置有密封材料。

实施例2

在实施例1的基础上，所述出料口包括间隔设置在阀体上的第一出料口和第二出料口。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述浮动式弧形阀板的宽度大于出料口宽度，所述浮动式弧形阀板的高度大于出料口高度。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述密封材料为弹性耐磨材料。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动补偿密封的斜槽分料阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)侧壁连通有进料口(2)和出料口，所述阀体(1)顶部连接有阀盖(3)，所述阀体(1)底部连通有充气槽(4)，所述阀盖(3)顶部设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿阀盖(3)与充气槽(4)并伸入阀体(1)内，所述阀体(1)内设置有阀板保持架(7)且所述阀板保持架(7)与转轴(6)连接，所述阀板保持架(7)滑动套合连接有浮动式弧形阀板(8)且所述浮动式弧形阀板(8)相对于阀体(1)内壁同心设置，所述阀板保持架(7)上设置有补偿张紧机构(9)且所述补偿张紧机构(9)的工作端与浮动式弧形阀板(8)抵接，所述浮动式弧形阀板(8)靠近阀体(1)内壁一侧表面设置有密封材料。

2.按照权利要求1所述的一种自动补偿密封的斜槽分料阀，其特征在于，所述出料口包括间隔设置在阀体(1)上的第一出料口(10)和第二出料口(11)。

3.按照权利要求1所述的一种自动补偿密封的斜槽分料阀，其特征在于，所述浮动式弧形阀板(8)的宽度大于出料口宽度，所述浮动式弧形阀板(8)的高度大于出料口高度。

4.按照权利要求1所述的一种自动补偿密封的斜槽分料阀，其特征在于，所述密封材料为弹性耐磨材料。

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