CN219159516U - 化工高压泵用机械密封定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工泵机械密封技术领域,是一种化工高压泵用机械密封定位装置,其包括压盖、静环、定位簧和防转销,内压盖右端内侧设有静环,静环右端设有上下贯通且开口向右的防转槽,内压盖上固定安装有内端穿过防转槽位于静环内的防转销,对应静环左侧位置的内压盖内设有安装环槽,安装环槽内设有定位簧,定位簧内径小于静环左侧外径。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过在静环左侧设置定位簧能够限制静环轴向窜动,从而避免机械密封失效导致介质泄漏的问题,具有安全、简便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工泵机械密封技术领域,是一种化工高压泵用机械密封定位装置。
背景技术
目前化工泵用机械密封,主要用于化工泵设备机械密封装置,主要材质为碳化硅与石墨相配合方式,用于一般洁净的水泵及压力在1.0Mpa以内使用时效果较好,使用周期长不易泄漏。但用于介质为浆料、颗粒物及泵压力在1.0Mpa以上时,机械密封介质端静环右侧受到蜗壳高压推出定位槽导致机封面偏移泄漏破损,导致机封函体内其他密封面受损失效,增加维修成本、介质泄漏增加现场安全风险。为适用于高压化工泵密封,将机械密封函体进行改造适用于高压、颗粒物、高压的介质。目前解决静环密封失效的方式有两种,第一种为增加机械密封动环辅助弹簧的弹力,调节较大的压缩量,经试验证明增加动环辅助弹簧弹力及机封压缩量超过总压缩量的三分之二时机封温度明显升高,机封面磨损加剧,经现场试验运行化工泵用密封使用时间小于180小时,不符合机械密封使用最低标椎8000小时;第二种为增加介质端静环密封“O”圈线径,增大压缩量使静环牢靠安装在静环座,经验证在安装时,密封“O”圈超过20%压缩量时密封圈会出现被静环座剪切,使密封“O”圈破损,特别是在冬季低温环境更易破损导致泄漏。因此现有的解决方法不符合机械密封使用最低标椎8000小时。
发明内容
本实用新型提供了一种化工高压泵用机械密封定位装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有化工泵机械密封静环轴向窜动密封面偏移导致介质泄漏的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种化工高压泵用机械密封定位装置,包括内压盖、静环、定位簧和防转销,内压盖右端内侧设有静环,静环右端设有上下贯通且开口向右的防转槽,内压盖上固定安装有内端穿过防转槽位于静环内的防转销,对应静环左侧位置的内压盖内设有安装环槽,安装环槽内设有定位簧,定位簧内径小于静环左侧外径。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述静环可采用镶装合金材质。
上述静环右部外侧可套装有密封圈。
上述定位簧可为挡圈。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便, 将化工泵用机械密封静环材质由碳化硅改为硬质合金材质解决密封环破损失效泄漏,同时在故障率较高的介质端静环定位装置着手,加装定位簧避免因压力高导致静环推出定位槽机械密封失效泄漏,解决了机封密封环破损及静环被推出导致机封泄漏的风险,经试验证明机械密封改造后机械密封运行大于8000小时的标准,保证机械密封长周期稳定运行。
附图说明
附图1为本实施例1的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为内压盖,2为静环,3为定位簧,4为防转销,5为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例1:如附图1所示,该化工高压泵用机械密封定位装置包括内压盖1、静环2、定位簧3和防转销4,内压盖1右端内侧设有静环2,静环2右端设有上下贯通且开口向右的防转槽,内压盖1上固定安装有内端穿过防转槽位于静环2内的防转销4,对应静环2左侧位置的内压盖1内设有安装环槽,安装环槽内设有定位簧3,定位簧3内径小于静环2左侧外径。
防转销4卡在防转槽内能够避免静环2径向转动。在使用时,由于机械密封介质端静环2右侧受到蜗壳高压向左推动,导致静环2向左窜动使防转销4脱出防转槽,机械密封面不平行,造成介质泄漏,内压盖1内部设置定位簧3安装环槽,将静环2使用定位簧3进行固定,避免在出料压力高时将静环2推出造成机封失效泄漏,对出料泵出料机封水压力进行调节控制,机封水压力设定为1.1MPa,即满足出料压力在1.0MPa以内及出料压力在1.8MPa时设备稳定运行的条件,保证蜗壳压力与机封函体压力平衡,解决了机封密封环破损及静环2被推出导致机封泄漏的风险,经试验证明机械密封改造后机械密封运行大于8000小时的标准,保证机械密封长周期稳定运行。
可根据实际需要,对上述化工高压泵用机械密封定位装置作进一步优化或/和改进:
实施例2:如附图1所示,静环2采用镶装合金材质。这样设置能够避免静环2破损磨损轴套及内压盖1。
实施例3:如附图1所示,静环2右部外侧套装有密封圈5。通过设置密封圈5进一步进行密封。
实施例4:如附图1所示,定位簧3为挡圈。通过设置挡圈限制静环2左侧位置,避免其被蜗壳高压向左推动导致的机械密封面不平行而造成介质泄漏的问题。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种化工高压泵用机械密封定位装置,其特征在于包括内压盖、静环、定位簧和防转销,内压盖右端内侧设有静环,静环右端设有上下贯通且开口向右的防转槽,内压盖上固定安装有内端穿过防转槽位于静环内的防转销,对应静环左侧位置的内压盖内设有安装环槽,安装环槽内设有定位簧,定位簧内径小于静环左侧外径。
2.根据权利要求1所述的化工高压泵用机械密封定位装置,其特征在于静环采用镶装合金材质。
3.根据权利要求1或2所述的化工高压泵用机械密封定位装置,其特征在于静环右部外侧套装有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的化工高压泵用机械密封定位装置,其特征在于定位簧为挡圈。
5.根据权利要求3所述的化工高压泵用机械密封定位装置,其特征在于定位簧为挡圈。
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2022
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