CN210240551U - 一种轴端密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴端密封装置，包括介质侧的主密封和轴承侧的安全密封,所述主密封具有设在轴套上的第一非补偿组件、设在密封盖上且靠近轴端的第一补偿组件，所述第一补偿组件包括可轴向移动的第一补偿环、推动所述第一补偿环的第一弹性件。本实用新型提供的轴端密封装置，通过设置第一补偿组件靠近轴端，第一非补偿组件靠近介质侧，使得第一弹性件不与密封工艺介质相接触，可以使在高含颗粒介质中运转的密封装置的零部件较少，很大程度避免颗粒等杂质对密封端面造成的磨损，以及使得第一弹性件产生卡滞等现象；增加密封装置使用寿命，提高使用效率。

Description

一种轴端密封装置

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种轴端密封装置。

背景技术

随着石油、化工、航天、天然气输送等行业日趋发展，对机械密封要求越来越高，对泵送有毒有害工艺介质工况需要实现密封工艺介质零泄漏、零逸出。机械密封必须达到使用寿命长、安装操作简单、维修费用低等要求。对于普通弹簧式机械密封，广泛应用于泵送清洁、无颗粒杂质介质时，在补偿元件弹性力作用下，使密封端面紧密贴合，对工艺介质进行密封，阻止密封介质泄漏至大气。但对于应用在含有高危险性、高含固体颗粒、高粘度工艺介质工况时会遇到很多问题，特别是石油化工等行业泵送流体大多含有固体颗粒、杂质有毒并且易燃易爆，工艺介质颗粒会磨损密封端面，还会卡滞弹簧，影响弹簧缓冲补偿作用，从而严重缩短密封使用寿命。目前，各行业现场使用密封装置的运行工作寿命非常短，很大程度影响了其工作效率，无形中也会对用户造成损失，增加用户使用成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种轴端密封装置，该装置能够增加密封使用寿命，提高使用效率。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轴端密封装置，包括介质侧的主密封和轴承侧的安全密封,所述主密封具有设在轴套上的第一非补偿组件、设在密封盖上且靠近轴端的第一补偿组件，所述第一补偿组件包括可轴向移动的第一补偿环、推动所述第一补偿环的第一弹性件。

进一步的，在所述第一补偿环与密封盖之间设有用于密封的第一密封圈。

进一步的，在所述密封盖上设有沿轴向向远离轴端延伸的延伸部，在所述第一补偿环与延伸部之间设有用于密封的第一密封圈。

进一步的，在所述第一补偿环的外侧设有第一槽口，在所述延伸部设有向内延伸的挡环，所述第一密封圈位于第一槽口、延伸部和挡环所围成的容纳空间内。

进一步的，在所述密封盖上设有向内延伸的第一弹性件座，所述第一弹性件的一端伸入所述第一弹性件座内。

进一步的，在所述第一弹性件座上开设有销孔，在所述第一补偿环和第一弹性件之间设有第一推环,在所述第一推环上设有防转销，所述防转销可轴向移动的位于所述销孔内。

进一步的，所述第一非补偿组件包括固设在轴套上的第一非补偿座和固设在所述第一非补偿座上的第一非补偿环，在所述第一非补偿座和第一非补偿环之间设有用于密封的第二密封圈。

进一步的，在所述第一非补偿座上开设有第二槽口，在所述第一非补偿环的外侧设有第三槽口，所述第二密封圈位于第二槽口和第三槽口所围成的容纳空间内。

进一步的，在所述第一非补偿环靠近轴端的外侧设有向外延伸的挡沿，所述挡沿的外径尺寸大于所述第二槽口的外径尺寸。

进一步的，所述安全密封包括设在压盖上的第二非补偿环、设在轴套上的第二补偿组件，在所述压盖和第二非补偿环之间设有第三密封圈。

进一步的，所述第二补偿组件包括固设在所述轴套上的第二弹性件座、第二弹性件、第二推环、第二补偿环。

本实用新型提供的轴端密封装置，通过设置第一补偿组件靠近轴端，第一非补偿组件靠近介质侧，使得第一弹性件不与密封工艺介质相接触，可以使在高含颗粒介质中运转的密封装置的零部件较少，很大程度避免颗粒等杂质对密封端面造成的磨损，以及使得第一弹性件产生卡滞等现象；增加密封装置使用寿命，提高使用效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的轴端密封装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中主密封的部分放大结构示意图；

图3为图1中主密封的另一部分放大结构示意图；

图4为图1中安全密封部分放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，以正常使用状态下靠近轴线的方向为 “内”，远离轴线的方向为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图4，是本实用新型所提出的轴端密封装置的一个实施例，一种轴端密封装置可以安装于高含固体颗粒、高危险性的各种泵密封腔体中，轴端密封装置包括介质侧的主密封10和轴承侧的安全密封20, 主密封10和安全密封20在轴向串联设置，或者说是并排设置。主密封10具有设在轴套100上的第一非补偿组件11、设在密封盖200上的第一补偿组件12，第一补偿组件12靠近轴端，第一非补偿组件11靠近介质侧；第一补偿组件12包括可轴向移动的第一补偿环121、推动第一补偿环121的第一弹性件122。通过设置第一补偿组件12靠近轴端，第一非补偿组件11靠近介质侧，使得第一弹性件122不与密封工艺介质相接触，可以使在高含颗粒介质中运转的密封装置的零部件较少，很大程度避免颗粒等杂质对密封端面造成的磨损，以及使得第一弹性件122产生卡滞等现象；增加密封装置使用寿命，提高使用效率。

参见图2所示，在第一补偿环121与密封盖200之间设有用于密封的第一密封圈125，具体的，在密封盖200上设有沿轴向向远离轴端延伸的延伸部201，在第一补偿环121与延伸部201之间设有用于密封的第一密封圈125。通过设置延伸部201和第一密封圈125，用于实现第一补偿环121与密封盖200之间的密封，避免介质通过第一补偿环121与密封盖200之间向轴端渗出，保证密封性。

参见图3所示，在第一补偿环121的外侧设有第一槽口1211，在延伸部201设有向内延伸的挡环202，第一密封圈125位于第一槽口1211、延伸部201和挡环202所围成的容纳空间内。在密封盖200上设有向内延伸的第一弹性件座203，第一弹性件122的一端伸入第一弹性件座203内，在第一补偿环121和第一弹性件122之间设有第一推环123。第一推环123用于调整第一补偿环121在轴向的位置，在第一弹性件122弹性力作用下推动第一补偿环121在轴向移动。在第一弹性件座203上开设有销孔204，第一推环123上固定设置有防转销124，防转销124的另一端伸出第一推环123、并位于销孔204内；在第一推环123推动第一补偿环121在轴向移动时，防转销124在销孔204内移动。防转销124安装到销孔204内，防止第一补偿环121转动和脱出的，防止第一补偿环随非补偿环旋转。

第一非补偿组件11包括固设在轴套100上的第一非补偿座112和固设在第一非补偿座112上的第一非补偿环111，在第一非补偿座112和第一非补偿环111之间设有用于密封的第二密封圈113。在第一非补偿座112上开设有第二槽口1121，在第一非补偿环111的外侧设有第三槽口1111，第二密封圈113位于第二槽口1121和第三槽口1111所围成的容纳空间内。在第一非补偿环111靠近轴端的外侧设有向外延伸的挡沿1112，挡沿1112的外径尺寸大于第二槽口1121的外径尺寸。非运转状态下，第一非补偿环111与第一补偿环121之间没有间隙，两者的密封端面紧密贴合。

主密封10还具有防反压的作用，在正常运转工况下，被密封介质压力高于缓冲介质压力，第一补偿环121和第一非补偿环111的外径处受压，左侧压力作用在介质侧第一非补偿环111的第二密封圈113处，右侧压力作用在介质侧第一补偿环121的第一密封圈125处，所以介质侧第一非补偿环111正常情况下不会被推出，在弹簧补偿作用下实现密封；若被密封介质压力不稳定，低于缓冲介质压力时，第一补偿环121和第一非补偿环111的内径处受压，左侧压力还是作用在介质侧第一补偿环121的第一密封圈125处，受压方向向右，右侧压力作用在第一补偿环121的第一密封圈125处，压力向左，这样可以实现两侧压力相平衡，所以介质侧非补偿环21还是不会被推出，保证在介质压力不稳定的情况下保证主密封10的密封性。

参见图4所示，安全密封20包括设在压盖300上的第二非补偿环210、设在轴套100上的第二补偿组件22，在压盖300和第二非补偿环210之间设有第三密封圈211；第二补偿组件22包括固设在轴套100上的第二弹性件座221、第二弹性件222、第二推环223、第二补偿环224，非运转状态下，第二补偿环224和第二非补偿环210之间没有间隙，两者的密封端面紧密贴合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴端密封装置，包括介质侧的主密封和轴承侧的安全密封,其特征在于，所述主密封具有设在轴套上的第一非补偿组件、设在密封盖上且靠近轴端的第一补偿组件，所述第一补偿组件包括可轴向移动的第一补偿环、推动所述第一补偿环的第一弹性件。

2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述密封盖上设有沿轴向向远离轴端延伸的延伸部，在所述第一补偿环与延伸部之间设有用于密封的第一密封圈。

3.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述第一补偿环的外侧设有第一槽口，在所述延伸部设有向内延伸的挡环，所述第一密封圈位于第一槽口、延伸部和挡环所围成的容纳空间内。

4.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述密封盖上设有向内延伸的第一弹性件座，所述第一弹性件的一端伸入所述第一弹性件座内。

5.根据权利要求4所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述第一弹性件座上开设有销孔，在所述第一补偿环和第一弹性件之间设有第一推环,在所述第一推环上设有防转销，所述防转销可轴向移动的位于所述销孔内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的轴端密封装置，其特征在于，所述第一非补偿组件包括固设在轴套上的第一非补偿座和固设在所述第一非补偿座上的第一非补偿环，在所述第一非补偿座和第一非补偿环之间设有用于密封的第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述第一非补偿座上开设有第二槽口，在所述第一非补偿环的外侧设有第三槽口，所述第二密封圈位于第二槽口和第三槽口所围成的容纳空间内。

8.根据权利要求7所述的轴端密封装置，其特征在于，在所述第一非补偿环靠近轴端的外侧设有向外延伸的挡沿，所述挡沿的外径尺寸大于所述第二槽口的外径尺寸。

9.根据权利要求1至5任一项所述的轴端密封装置，其特征在于，所述安全密封包括设在压盖上的第二非补偿环、设在轴套上的第二补偿组件，在所述压盖和第二非补偿环之间设有第三密封圈。

10.根据权利要求9所述的轴端密封装置，其特征在于，所述第二补偿组件包括固设在所述轴套上的第二弹性件座、第二弹性件、第二推环、第二补偿环。

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