CN209990915U - 一种机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封装置，包括静环组件以及设于静环组件一端的动环组件；所述静环组件包括中空筒状的密封座、波纹管、弹簧和静环，所述密封座的顶部设有开口，所述波纹管竖直地设于所述密封座内的中心处，且所述波纹管的顶端外露于所述密封座的顶部开口，所述弹簧套设于所述波纹管外，所述静环同轴地设于所述波纹管的顶部；所述动环组件包括动环和辅助密封套，所述动环同轴地设于所述静环的顶部，所述辅助密封环套设于所述动环外，且该辅助密封环的顶端向所述动环的顶部延伸并刚好覆盖所述动环的顶面。本实用新型具有阻止介质泄漏、保持良好的密封性、降低人工成本、提高装置可靠性的优点。

Description

一种机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及泵配件技术领域，具体来说，涉及一种机械密封装置。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

传统的机械密封装置在长期使用后，动环和静环之间的磨损严重，往往需要及时维修部件，防止机械密封装置失效，但是相对于大容器的搅拌装置时，维修机械密封装置需要对容器内的物料进行排出的作业，增加人工成本和物料浪费，这在实际的工程生产中造成了很大的不便，所述迫切地需要一种不用排料就可以维修部件的机械密封装置，且维修机械密封装置，容易导致机械密封失效，往往容器内的物料会对传动轴造成污染，腐蚀机械密封装置，降低机械密封装置的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种机械密封装置，具有阻止介质泄漏、保持良好的密封性、降低人工成本、提高装置可靠性的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机械密封装置，包括静环组件以及设于静环组件一端的动环组件；

所述静环组件包括中空筒状的密封座、波纹管、弹簧和静环，所述密封座的顶部设有开口，所述波纹管竖直地设于所述密封座内的中心处，且所述波纹管的顶端外露于所述密封座的顶部开口，所述弹簧套设于所述波纹管外，所述静环同轴地设于所述波纹管的顶部。

所述动环组件包括动环和辅助密封套，所述动环同轴地设于所述静环的顶部，所述辅助密封环套设于所述动环外，且该辅助密封环的顶端向所述动环的顶部延伸并刚好覆盖所述动环的顶面。

所述辅助密封套的侧壁上相对地设有进油口和出油口，所述辅助密封套内设有与所述辅助密封套同轴的环形储油槽，所述进油口的出油端连通有进油腔，所述进油腔的出油端与所述环形储油槽连通，所述进油腔内设有第一弹簧和第一密封块，所述第一密封块设于所述进油腔与所述进油口的连通处，所述第一弹簧的两端分别连接所述第一密封块和进油腔内壁；所述出油口的进油端连通有出油腔，所述出油腔的进油端与所述环形储油槽连通，所述出油腔内设有第二弹簧，所述出油口的外侧设有第二密封块，所述第二弹簧的两端分别连接第二密封块和出油腔的内壁。

当需要对泵进行机械密封时，将泵轴穿过静环组件以及动环组件后，将密封座与泵壳相固定，使静环固定，朝静环方向转动动环，使动环与静环进行滑动摩擦，以使动环与静环紧密贴合形成密封；设置有环形储油槽便于当该机械密封运转时，能对其进行润滑，延长了该机械密封使用寿命；设置有第一密封块和第二密封块便于防止润滑受到污染，同时有利于防止储油槽中的润滑油在该机械密封不运转的情况下仍然溢出，节约了生产成本。

优选的，所述辅助密封套的延伸部的底部设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽与所述辅助密封套的同轴设置，所述第一凹槽内设有O形密封圈。

通过O形密封圈加强辅助密封套与动环之间的密封性。

优选的，所述密封座的外侧壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽内套设有橡胶套环。

当密封座固定在泵壳上时，可通过橡胶套环以减少泵壳与密封座之间的刚性接触，进而可减少密封座的磨损，延长密封座的使用寿命。

优选的，所述静环为石墨材料，所述动环为陶瓷材料。

当动环与静环相互磨擦以形成密封时，由于陶瓷材质的动环具有极高的耐磨性能，而石墨材质的静环质地较软，不易与陶瓷产生磨损，且石墨具有优秀的自润滑特性，有利于减少动环与静环之间的摩擦阻力，进而可增强机械密封的使用寿命。

优选的，所述静环的底部同轴设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有氢化丁腈橡胶密封圈。

氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

本实用新型的有益效果是：

(1)当需要对泵进行机械密封时，将泵轴穿过静环组件以及动环组件后，将密封座与泵壳相固定，使静环固定，朝静环方向转动动环，使动环与静环进行滑动摩擦，以使动环与静环紧密贴合形成密封阻止介质泄漏；设置有环形储油槽便于当该机械密封运转时，能对其进行润滑，延长了该机械密封使用寿命；设置有第一密封块和第二密封块便于防止润滑受到污染，同时有利于防止储油槽中的润滑油在该机械密封不运转的情况下仍然溢出，节约了生产成本，降低人工成本；

(2)通过O形密封圈加强辅助密封套与动环之间的密封性；

(3)当密封座固定在泵壳上时，可通过橡胶套环以减少泵壳与密封座之间的刚性接触，进而可减少密封座的磨损，延长密封座的使用寿命，提高装置可靠性；

(4)当动环与静环相互磨擦以形成密封时，由于陶瓷材质的动环具有极高的耐磨性能，而石墨材质的静环质地较软，不易与陶瓷产生磨损，且石墨具有优秀的自润滑特性，有利于减少动环与静环之间的摩擦阻力，进而可增强机械密封的使用寿命；

(5)氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种机械密封装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是图1中B的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、静环组件；11、密封座；12、波纹管；13、弹簧；14、静环；15、保护环；2、动环组件；21、动环；22、辅助密封套；23、进油口；24、出油口；25、环形储油槽；26、进油腔；27、第一弹簧；28、第一密封块；29、进油管；210、出油腔；211、出油管；212、第二弹簧；213、第二密封块；214、第一凹槽；215、O形密封圈；216、橡胶套环；217、第二凹槽；218、环形安装槽；3、泵轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种机械密封装置，包括静环14组件1以及设于静环14组件1一端的动环21组件2；

所述静环14组件1包括中空筒状的密封座11、波纹管12、弹簧13和静环14，所述密封座11的顶部设有开口，所述波纹管12竖直地设于所述密封座11内的中心处，且所述波纹管12的顶端外露于所述密封座11的顶部开口，所述弹簧13套设于所述波纹管12外，所述静环14同轴地设于所述波纹管12的顶部；所述波纹管12的两端与所述弹簧13之间设有保护环15，所述保护环15用于与所述弹簧13的端部相抵接。当动环21朝静环14方向用力转动时，弹簧13会收缩，产生的弹力作用于波纹管12的两端，由于波纹管12由橡胶材料制成，可通过保护环15以减少弹簧13与波纹管12的直接接触，进而可减少弹簧13对波纹管12两端的破坏。

所述动环21组件2包括动环21和辅助密封套22，所述动环21同轴地设于所述静环14的顶部，所述辅助密封环套设于所述动环21外，且该辅助密封环的顶端向所述动环21的顶部延伸并刚好覆盖所述动环21的顶面；

所述辅助密封套22的侧壁上相对地设有进油口23和出油口24，所述辅助密封套22内设有与所述辅助密封套22同轴的环形储油槽25，所述进油口23的出油端连通有进油腔26，所述进油腔26的出油端与所述环形储油槽25连通，所述进油腔26内设有第一弹簧27和第一密封块28，所述第一密封块28设于所述进油腔26与所述进油口23的连通处，所述第一弹簧27的两端分别连接所述第一密封块28和进油腔26内壁；所述出油口24的进油端连通有出油腔210，所述出油腔210的进油端与所述环形储油槽25连通，所述出油腔210内设有第二弹簧212，所述出油口24的外侧设有第二密封块213，所述第二弹簧212的两端分别连接第二密封块213和出油腔210的内壁。

当需要对泵进行机械密封时，将泵轴3穿过静环14组件1以及动环21组件2后，将密封座11与泵壳相固定，使静环14固定，朝静环14方向转动动环21，使动环21与静环14进行滑动摩擦，以使动环21与静环14紧密贴合形成密封；设置有环形储油槽25便于当该机械密封运转时，能对其进行润滑，延长了该机械密封使用寿命；设置有第一密封块28和第二密封块213便于防止润滑受到污染，同时有利于防止储油槽中的润滑油在该机械密封不运转的情况下仍然溢出，节约了生产成本。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述辅助密封套22的延伸部的底部设有环形的第一凹槽214，所述第一凹槽214与所述辅助密封套22的同轴设置，所述第一凹槽214内设有O形密封圈215。通过O形密封圈215加强辅助密封套22与动环21之间的密封性。

所述密封座11的外侧壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽内套设有橡胶套环。当密封座11固定在泵壳上时，可通过橡胶套环216以减少泵壳与密封座11之间的刚性接触，进而可减少密封座11的磨损，延长密封座11的使用寿命。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述静环14为石墨材料，所述动环21为陶瓷材料。

当动环21与静环14相互磨擦以形成密封时，由于陶瓷材质的动环21具有极高的耐磨性能，而石墨材质的静环14质地较软，不易与陶瓷产生磨损，且石墨具有优秀的自润滑特性，有利于减少动环21与静环14之间的摩擦阻力，进而可增强机械密封的使用寿命。

所述静环14的底部同轴设有第二凹槽217，所述第二凹槽217内设有氢化丁腈橡胶密封圈。氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械密封装置，其特征在于，包括静环组件和动环组件，所述静环组件包括中空筒状的密封座、波纹管、弹簧和静环，所述动环组件包括动环和辅助密封套；所述密封座的顶部设有开口，所述波纹管竖直地设于所述密封座内的中心处，且所述波纹管的顶端延伸出所述密封座的顶部开口，所述波纹管上套设有所述弹簧和所述静环；所述动环套设于所述波纹管上且位于所述静环的顶部，所述辅助密封环套设于所述动环上，并覆盖所述动环的顶面；所述辅助密封套的侧壁上相对设有进油口和出油口，所述辅助密封套内设有与所述辅助密封套同中心轴的环形储油槽，所述进油口的出油端设有进油腔，所述进油腔的出油端与所述环形储油槽连通，所述进油腔内设有第一弹簧和第一密封块，所述第一密封块设于所述进油腔与所述进油口的连接处，所述第一弹簧的两端分别连接所述第一密封块和所述进油腔的内壁；所述出油口的进油端设有出油腔，所述出油腔的进油端与所述环形储油槽连通，所述出油腔内设有第二弹簧，所述出油口的外侧设有第二密封块，所述第二弹簧的两端分别连接所述第二密封块和所述出油腔的内壁。

2.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述辅助密封套上设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽与所述辅助密封套的同中心轴设置，所述第一凹槽内设有O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述密封座的外侧壁上设有环形安装槽，所述环形安装槽内套设有橡胶套环。

4.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述静环为石墨材料，所述动环为陶瓷材料。

5.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于，所述静环的底部同轴设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有氢化丁腈橡胶密封圈。

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