CN219157296U - 一种纸浆模塑制品异形压合治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸浆模塑制品生产领域，尤其是涉及一种纸浆模塑制品异形压合治具，包括相互拼合的上模和下模，上模朝向下模的一面为向外凸出的上模曲面，下模朝向上模的一面为向内凹陷的下模曲面，下模曲面向内凹陷的弧度与上模曲面向外凸出的弧度吻合，上模曲面和下模曲面设置有用于将上模和下模拼合的连接结构，连接结构包括凸块和凹槽，凸块靠近上模曲面的边缘设置，凹槽位于下模曲面且凹槽与凸块的位置对应。本申请不仅可以对小曲面弧度的纸浆模塑进行有效整形，使其具有有效的曲面弧度和弯曲度，并且具备整形效率更高、良品率更高的效果。

Description

一种纸浆模塑制品异形压合治具

技术领域

本申请涉及纸浆模塑生产的技术领域，尤其是涉及一种纸浆模塑制品异形压合治具。

背景技术

纸浆模塑制品是以植物纤维为主要原料，利用压合机借助治具将纸浆塑造成型制得的产品，是一种环保的包装材料，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。

对于一些外形上具有曲面或弧度的待包装产品，一款具有同样弧度的纸浆模塑制品能够十分贴合待包装产品，减震保护效果更佳。

纸浆模塑本身具有良好的韧性，这导致其压合后成品的实际曲面弧度和压合治具的曲面弧度之间存在差距。对于曲面弧度大的纸浆模塑制品，这种曲面弧度差距带来的影响可以忽略，但是对于曲面弧度比较小的纸浆模塑制品，应当尽可能地减小其产品实际弧度和治具弧度之间的差距，才能获得具有有效曲面的纸浆模塑制品，因此，适应小曲面弧度的纸浆模塑的压合治具其形状需要经过严格的设计，以免出现弧度太小整形效果不明显，弧度太大会把产品压出褶皱，导致产品报废的问题。目前，因为小曲面弧度的压合治具曲面弧度的设计难以把控，实际生产中往往直接使用平面压合治具进行小曲面弧度的纸浆模塑的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要设计一种适应小曲面弧度的纸浆模塑制品的压合治具。

实用新型内容

为了解决目前小曲面弧度的纸浆模塑制品生产当中遇到的问题，本申请提供一种纸浆模塑制品异形压合治具，能够对小曲面弧度的纸浆模塑制品起到整形效率高、成品率高的效果。

本申请提供的一种纸浆模塑制品异形压合治具，采用如下的技术方案：

一种纸浆模塑制品异形压合治具，包括相互拼合的上模和下模，其特征在于：所述上模朝向所述下模的一面为向外凸出的上模曲面，所述下模朝向所述上模的一面为向内凹陷的下模曲面，所述下模曲面向内凹陷的弧度与所述上模曲面向外凸出的弧度吻合，所述上模曲面和所述下模曲面设置有用于将所述上模和所述下模拼合的连接结构，所述连接结构包括凸块和凹槽，所述凸块靠近所述上模曲面的边缘设置，所述凹槽位于所述下模曲面且所述凹槽与所述凸块的位置对应。

进一步地，所述上模曲面向外凸出的高度L为14mm。

通过上述技术方案，上模和下模拼合后，上模曲面和下模曲面够形成弧度吻合的曲面，以便对具有小曲面弧度的纸浆模塑制品进行有效的压合整形。同时考虑到上模和下模设计成曲面后，拼合时容易发生滑动的问题而容易对产品造成损坏，因此通过上模曲面的凸块与下模曲面的凹槽的配合，使上模和下模拼合时能够准确对位，并限制了两者之间发生滑动的可能性，以增强具有曲面弧度的纸浆模塑制品的良品率。

本上模和下模的曲面弧度是根据多次试验结果优选而来的，这种弧度的上模和下模压合后制造的产品不仅能够具有所需的小曲面弧度，且产品表面没有明显褶皱和裂纹，品质比较高，相比原来使用的平面治具，本申请的治具使小弧度曲面的纸浆模塑制品整形效率和整形效果得到了明显优化。

进一步地，所述上模曲面上具有避让面，所述避让面为平面，所述避让面位于纸浆模塑制品第一腔体的上方，且所述避让面在纸浆模塑上的正投影完全覆盖纸浆模塑制品第一腔体的开口。

依据所制造的纸浆模塑的外形特点而设计了避让平面，避让平面是平面而非曲面，因而对上模曲面向外凸出的部位具有一定的限制，避免了上模曲面结构对纸浆模塑制品第一腔体的过度挤压，有助于防止压坏产品。

进一步地，所述下模开设有型腔，所述型腔向外扩大1mm～2mm。

型腔用来容纳并整形纸浆模塑制品的腔体。本申请将治具上模、下模做成曲面后，纸浆模塑制品在压合时受到的应力相对平面制品会变大，型腔边沿应力集中部位压坏产品的风险会增加，因此在原有型腔基础上将型腔稍作扩大，这对纸塑制品外形结构的影响可以忽略，同时又可以提高产品的良品率。

进一步地，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用来成型纸浆模塑的第一腔体，所述第二型腔用来成型纸浆模塑的第二腔体，所述第一型腔和所述第二型腔并列设置，且所述第一型腔和所述第二型腔沿所述下模的厚度方向贯穿所述下模。

进一步地，所述第一型腔的横截面为圆形，所述第二型腔的横截面为四角是倒圆角的正方形，所述倒圆角的半径为5mm～10mm。

进一步地，所述型腔还包括第三型腔，所述第三型腔围设于所述第二型腔的外围，且所述第三型腔为盲孔。

进一步地，所述型腔还包括第四型腔，所述第四型腔靠近所述下模曲面的四个角设置。

进一步地，所述下模与所述下模曲面相对的一面为平面，所述上模与所述上模曲面相对的一面为平面。上模和下模外面平面的设计是为了使本治具在内部形状改变后，仍然可以配套安装在原有使用平面治具的压合机上使用。

综上所述，本申请提供了一种纸浆模塑制品异形压合治具，具有以下有益效果：本申请在对小曲面弧度的纸浆模塑进行整形时，由于治具上下模特殊的曲面设计，不仅可以对小曲面弧度的纸浆模塑进行有效整形，使其具有有效的曲面弧度和弯曲度，并且压合整形时间较之前的平面治具缩短了4秒，具备了整形效率更高、良品率更高的效果。

附图说明

图1是本申请治具上模和下模拼合后的整体结构示意图。

图2是本申请上模、待整形纸浆模塑制品、下模的爆炸结构示意图。

图3是本申请上模的整体结构示意图。

图4是本申请上模横截面的结构示意图。

图5是本申请下模的整体结构示意图。

图6是现有使用的平面治具的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、异形压合治具；

11、上模；111、上模曲面；1111、避让面；112、凸块；

12、下模；121、下模曲面；1221、第一型腔；1222、第二型腔；12221、倒圆角；1223、第三型腔；1224、第四型腔；123、台阶面；124、凹槽；

2、纸浆模塑制品；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第三腔体；24、第四腔体；

3、平面治具；3221、第一型腔、3222、第二型腔；3223、第三型腔；3224、第四型腔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸浆模塑制品异形压合治具，参照图1和图2，包括上模11和下模12，上模11和下模12拼合对纸浆模塑制品2进行压合整形。

参照图3和图4，上模11朝向下模12的一面向外凸出，为上模曲面111，上模曲面111向外凸出的高度L为14mm。上模11与上模曲面111相对的一面为平面，上模11的长、宽尺寸可以和现有使用的平面治具3的长、宽尺寸相同，以便上模11仍然能够匹配现有的压合机来使用。

参照图2和图3，上模曲面111上一体成型有一呈平面状的避让面1111，避让面1111整体呈腰型孔的形状，避免上模曲面111出现凹凸不平的现象。避让面1111位于上模曲面111的一侧并位于纸浆模塑制品2第一腔体21的上方，避让面1111在纸浆模塑制品2上的正投影完全覆盖纸浆模塑制品2第一腔体21的开口。因为第一腔体21靠近纸浆模塑制品2的中央，且第一腔体21的开口与第二腔体22的开口不同，第一腔体21的开口不是下沉，如此，凸出的上模曲面111在第一腔体21对位的位置如果仍然是凸出的结构，第一腔体21开口部位被压出褶皱的风险会增加，因此为了保证纸浆模塑制品2压合整形后的良品率，位于纸浆模塑制品2第一腔体21上方的上模曲面111上设置避让面1111。

参照图5，下模12朝向上模11的一面向内凹陷，为下模曲面121，下模曲面121向内凹陷的弧度和上模曲面111向外凸出的弧度相吻合。下模12和下模曲面121相对的一面为平面，且下模12长、宽的尺寸可以和现有使用的平面治具3的长、宽一致，以便下模12能够匹配现有的压合机来安装使用。

参照图1和图5，下模12开设有能够和纸浆模塑制品2的外形吻合的第一型腔1221、第二型腔1222、第三型腔1223和第四型腔1224。第一型腔1221的横截面为圆形，第一型腔1221用来成型纸浆模塑制品2的第一腔体21，第二型腔1222的横截面为四角是倒圆角12221的正方形，第二型腔1222用来成型纸浆模塑制品2的第二腔体22，第一型腔1221和第二型腔1222位于下模12的中央位置且两者(1221，1222)并列设置。第一型腔1221和第二型腔1222为沿下模12的厚度方向贯通下模12的通孔，第三型腔1223围设在第二型腔1222的外围，第三型腔1223是横截面为矩形的盲孔，第三型腔1223的腔口所在的平面和第二型腔1222的腔口所在的平面形成了台阶面123，第三型腔1223用来成型纸浆模塑制品2的第三腔体23。第四型腔1224具有四个，每一个第四型腔1224可以靠近下模曲面121的角落设置，且第四型腔1224分布于第一型腔1221、第二型腔1222和第三型腔1223的外围，第四型腔1224用来成型纸浆模塑的第四腔体24。当然，本申请的型腔设计是根据需要压合整形的纸浆模塑制品2的外形而特定设计的，在另外一些实施例中，型腔也可以根据所加工的纸浆模塑制品2的不同而具有不同的位置和结构。

参照图5和图6，相对现有的平面治具3的第一型腔3221、第二型腔3222、第三型腔3223和第四型腔3224，本申请异形压合治具1的第一型腔1221、第二型腔1222、第三型腔1223和第四型腔1224整体均向外扩大1mm～2mm，第二型腔1222四角的倒圆角12221也进行增大，增大后的倒圆角12221的半径为5mm～10mm。通过型腔尺寸和倒圆角12221半径的扩大，有助于减少具有曲面弧度的产品被压出褶皱或裂纹的风险。

参照图1和图2，上模11和下模12在拼合时，是通过上模11和下模12上用来配合的连接结构实现上模和下模准确对位的效果的，不仅使上下模(11,12)对位效率高，还避免了上模11和下模12拼合时产生滑动拉伤或压伤纸浆模塑制品2。连接结构包括一体成型在上模曲面111的凸块112和开设在下模曲面121的凹槽124。凸块112可以设置四个，每个凸块112可以靠近上模曲面111角落的位置设置，凹槽124也可以设置与凸块112的位置能够对位的四个。并且，凹槽124位于第四型腔1224外，纸浆模塑制品2进行压合整形时，纸浆模塑制品2的外边缘应当位于第四型腔1224和凹槽124之间，以免上模11和下模12拼合时压坏纸浆模塑制品2的外缘。

本申请实施例公开的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其上模11和下模12的原材料均是电木，上模11和下模12制造时，是将原料加入3D打印机中，打印机根据导入的图纸3D立体打印而成，因此，上模11和下模12上的结构均是一体成型而来。本申请中的治具在使用时，将上模11和下模12安装在压合机的对应位置处，将待压合整形的纸浆模塑制品2置于下模12上，并使待整形的纸浆模塑制品2的所有腔体位于其在下模12上对应的型腔内后，利用压合机将上模11的凸块112插入下模12的凹槽124内，压合上模11和下模12，完成纸浆模塑制品2的压合整形。

当然上述实施例为本申请最佳的实施例，只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸浆模塑制品异形压合治具，包括相互拼合的上模和下模，其特征在于：所述上模朝向所述下模的一面为向外凸出的上模曲面，所述下模朝向所述上模的一面为向内凹陷的下模曲面，所述下模曲面向内凹陷的弧度与所述上模曲面向外凸出的弧度吻合，所述上模曲面和所述下模曲面设置有用于将所述上模和所述下模拼合的连接结构，所述连接结构包括凸块和凹槽，所述凸块靠近所述上模曲面的边缘设置，所述凹槽位于所述下模曲面且所述凹槽与所述凸块的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述上模曲面向外凸出的高度L为14mm。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述上模曲面上具有避让面，所述避让面为平面，所述避让面位于纸浆模塑制品第一腔体的上方，且所述避让面在纸浆模塑上的正投影完全覆盖纸浆模塑制品第一腔体的开口。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述下模开设有型腔，所述型腔向外扩大1mm～2mm。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔用来成型纸浆模塑的第一腔体，所述第二型腔用来成型纸浆模塑的第二腔体，所述第一型腔和所述第二型腔并列设置，且所述第一型腔和所述第二型腔沿所述下模的厚度方向贯穿所述下模。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述第一型腔的横截面为圆形，所述第二型腔的横截面为四角是倒圆角的正方形，所述倒圆角的半径为5mm～10mm。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述型腔还包括第三型腔，所述第三型腔围设于所述第二型腔的外围，且所述第三型腔为盲孔。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述型腔还包括第四型腔，所述第四型腔靠近所述下模曲面的四个角设置。

9.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品异形压合治具，其特征在于：所述下模与所述下模曲面相对的一面为平面，所述上模与所述上模曲面相对的一面为平面。

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