CN219157083U - 一种断纱自动接头机构及喷气涡流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种断纱自动接头机构及喷气涡流纺纱机，涉及纺织机械领域，断纱自动接头机构包括固定台，固定台上设置有绕纱辊，固定台上滑设有一活动台，活动台上设置有第一固定板和第一活动板，活动台上设置有用于驱动第一活动板沿远离或靠近第一固定板的方向移动的第一驱动件；固定台上设置有第二固定板和第二活动板，固定台上设置有用于驱动第二活动板沿远离或靠近第二固定板的方向滑动的第二驱动件，第二固定板设置于纺纱机一侧，第二固定板一侧还设置有喷胶组件和烘干组件；固定台上设置有用于驱动活动台沿远离或靠近第二固定板的方向移动的第三驱动件。本申请可实现断纱的自动接头工作，由此提高纺纱机的工作效率，同时减轻工人的劳动强度。

Description

一种断纱自动接头机构及喷气涡流纺纱机

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种断纱自动接头机构。

背景技术

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线是一种新型纤维，结合了超细特腈纶纤维和超细特莫代尔纤维的优点，具有超细特、中空、异型以及柔软等特征,其纺纱品具有抗起球性良好、快干导湿、轻便舒适、舒爽透气、颜色鲜艳以及光泽优雅等特点，具有良好的市场开发前景。

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线生产制造的过程中，需要利用到喷气涡流纺纱机，常见的喷气涡流纺纱机内部具有4个喷射孔，4个喷射孔的喷射气流与圆锥形内圆壁相切，形成旋转气流，气流沿空心锭顶端锥形表面与固定壁间的锥形通道下滑，从排气孔排出，纤维须条从纤维入口绕引导针棒喂入，纤维头端与空心锭顶端的前一段纱尾搭接，进入空心锭内孔，纤维尾端被旋转涡流吹散，在空心锭顶端形成伞状，顺空心锭顶端旋转，给纱线加捻，加捻纱线由空心锭内孔引出。

为了保证纺纱质量，纱线通常处于绷紧状态，现今的纺纱面料的宽度较大，在纺纱机上同时使用的纱线比较多，为了便于排线，纱锭与面料之间的距离也较大，这样在纺纱的过程中，纱线会由于各种原因而产生崩断。

纱线的崩断不仅会对面料的纺纱质量造成影响，同时人们为了纺织的继续进行不得不将纺纱机停下来，将纱线接好后在继续开动机械，导致纺纱机的工作效率降低，同时增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种断纱自动接头机构。

本申请提供的一种断纱自动接头机构采用如下的技术方案：

一种断纱自动接头机构，包括固定台，所述固定台上设置有绕纱辊，所述固定台上滑设有一活动台，所述活动台上设置有第一固定板和第一活动板，所述活动台上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一活动板沿远离或靠近所述第一固定板的方向移动；所述固定台上设置有第二固定板和第二活动板，所述固定台上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二活动板沿远离或靠近所述第二固定板的方向滑动，所述第二固定板设置于纺纱机一侧，所述第二固定板一侧还设置有喷胶组件和烘干组件；所述固定台上设置有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述活动台沿远离或靠近所述第二固定板的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第一活动板的初始位置位于绕纱辊的纱线出口一侧，第一固定板和第一活动板分离，之间形成用于纱线通过的通道，绕纱辊上的纱线通过此通道进入第二固定板和第二活动板之间，最后进入纺纱机，固定台上可设置检测组件，当绕纱棍和纺纱机之间的纱线出现断裂后，检测组件将信号传递给第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，第一驱动件和第二驱动件同时运作，驱动第一活动板沿靠近第一固定板的方向移动，将绕纱辊处的纱线夹紧，第二活动板沿靠近第二固定板的方向滑动，将纺纱机旁的纱线夹紧，随后第三驱动件驱动活动台沿靠近第二固定板的方向滑动，活动台滑动至第二固定板和第一固定板上的纱线有重合部分后，通过喷胶组件向重合部分进行喷胶处理，使两部分的纱线粘合至一起，随后通过烘干组件进行烘干处理，由此完成断纱的重新连接工作；通过上述过程中各部件的配合，使得纺纱机进行工作时，用于输送纱线的绕纱辊和用于纺织的纺纱机之间的纱线出现断裂时，机构可以实现断纱的自动接头工作，由此提高纺纱机的工作效率，同时减轻工人的劳动强度。

可选的，所述第二固定板和所述第二活动板在所述固定台上均设置有两个，所述喷胶组件和所述烘干组件均位于两所述第二固定板之间。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动活动台滑动至第一固定板和靠近纺纱机处的第二固定板贴合，此时第一固定板和第一活动板上夹持的纱线与另一固定板之间的纱线重合，两所述第二固定板之间的喷胶组件即进行喷胶工作，最后通过烘干组件进行烘干处理。

可选的，所述第二驱动件包括设置于所述固定台上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接有联动杆，所述联动杆与所述固定台转动连接；所述固定台上转动连接有两个第二丝杆，两所述第二丝杆的丝杆螺母分别固定连接有一第二活动板，两所述第二丝杆上均同轴固定连接有从动锥齿轮，所述联动杆上同轴固定连接有两主动锥齿轮，两所述主动锥齿轮分别与一所述从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过开启第二驱动电机可驱动联动杆转动，联动杆的转动带动两主动锥齿轮转动，从而驱使两第二丝杆转动，进一步使得两第二活动板分别沿靠近或远离对应的第二固定板的方向移动，通过上述设置，使得一个动力源即可实现对两个第二活动板的同步驱动，同时使得两第二固定板的移动完全同步。

可选的，所述第一驱动件包括设置于所述活动台上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的丝杆螺母与所述第一活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一驱动电机可驱动第一丝杆转动，由此带动第一固定板沿远离或靠近第一活动板的方向移动。

可选的，所述第三驱动件包括与所述固定台转动连接的第三丝杆，所述活动台与所述第三丝杆的丝杆螺母固定连接，所述固定台上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述第三丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动活动台滑动至第二固定板处时，控制第三驱动电机开启，第三驱动电机带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动驱使活动台进行移动。

可选的，所述烘干组件包括设置有所述固定台上的烘干箱，所述烘干箱上开设有多个出风口，所述烘干箱上设置有热风机，所述热风机用于向所述出风口输送热风。

通过采用上述技术方案，通过热风机向烘干箱输送热风，出风口再将热风喷出，由此即实现烘干操作。

可选的，多个所述出风口处均设置有滤网。

通过采用上述技术方案，通过在出风口处设置滤网可避免杂质通过出风口进入烘干箱中，由此给后续的清理工作增加负担。

可选的，所述第一固定板和所述第一活动板相对的一侧均设置有防滑软垫。

通过采用上述技术方案，第一活动板沿靠近第一固定板的方向滑动至将纱线夹紧时，防滑软垫与纱线接触，由此避免硬质的板面与纱线接触时，对纱线造成损伤；同时，两防滑软垫贴紧时，两防滑软垫受到挤压产生变形，可将纱线夹持的更加牢固，避免纱线滑落。

可选的，所述固定台上沿所述活动台的滑动方向开设有导向槽，所述活动台位于所述导向槽中并与所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向槽对或活动台的滑动方向进行限制，防止活动台滑动时出现错位的情况，由此提高活动台滑动过程中的平稳性。

本申请还提供一种喷气涡流纺纱机，采用前述的断纱自动接头机构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.纺纱机进行工作时，用于输送纱线的绕纱辊和用于纺织的纺纱机之间的纱线出现断裂时，机构可以实现断纱的自动接头工作，由此提高纺纱机的工作效率，同时减轻工人的劳动强度；

2.第一活动板沿靠近第一固定板的方向滑动至将纱线夹紧时，防滑软垫与纱线接触，由此避免硬质的板面与纱线接触时，对纱线造成损伤；同时，两防滑软垫贴紧时，两防滑软垫受到挤压产生变形，可将纱线夹持的更加牢固，避免纱线滑落。

附图说明

图1是本申请实施例中一种断纱自动接头机构的整体示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图1在另一角度的剖视图，主要用于表示第一驱动件和第二驱动件的结构；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是图4中C部分的放大图。

附图标记说明：1、固定台；2、绕纱辊；3、活动台；4、第一固定板；5、第一活动板；6、第一驱动件；61、第一驱动电机；62、第一丝杆；7、第二固定板；8、第二活动板；9、第二驱动件；91、第二驱动电机；92、联动杆；93、主动锥齿轮；94、第二丝杆；95、从动锥齿轮；10、喷胶组件；101、喷胶枪；11、烘干组件；111、烘干箱；112、热风机；113、出风口；114、滤网；12、第三驱动件；121、第三驱动电机；122、第三丝杆；13、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种断纱自动接头机构。参照图1和图2，断纱自动接头机构包括固定台1，固定台1上设置有绕纱辊2，固定台1上滑设有一活动台3，活动台3上设置有第一固定板4和第一活动板5，活动台3上设置有第一驱动件6，第一驱动件6用于驱动第一活动板5沿远离或靠近第一固定板4的方向移动；固定台1上设置有第二固定板7和第二活动板8，固定台1上设置有第二驱动件9，第二驱动件9用于驱动第二活动板8沿远离或靠近第二固定板7的方向滑动，第二固定板7设置于纺纱机一侧，第二固定板7一侧还设置有喷胶组件10和烘干组件11；固定台1上设置有第三驱动件12，第三驱动件12用于驱动活动台3沿远离或靠近第二固定板7的方向移动。

参照图2和图3，喷胶组件10为喷胶枪101，烘干组件11包括设置有固定台1上的烘干箱111，烘干箱111上开设有多个出风口113，多个出风口113处均设置有滤网114烘干箱111上设置有热风机112，热风机112用于向出风口113输送热风。

参照图4和图5，第一驱动件6包括设置于活动台3上的第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出轴同轴固定连接有第一丝杆62，第一丝杆62的丝杆螺母与第一活动板5固定连接；通过开启第一驱动电机61可驱动第一丝杆62转动，由此带动第一固定板4沿远离或靠近第一活动板5的方向移动。

参照图1和图2，第二固定板7和第二活动板8在固定台1上均设置有两个，喷胶枪101和烘干箱111均位于两第二固定板7之间；活动台3滑动至第一固定板4和靠近纺纱机处的第二固定板7贴合，此时第一固定板4和第一活动板5上夹持的纱线与另一第二固定板7之间的纱线重合，两第二固定板7之间的喷胶枪101即进行喷胶工作，最后通过烘干箱111进行烘干处理。

参照图4和图6，第二驱动件9包括设置于固定台1上的第二驱动电机91，第二驱动电机91的输出轴同轴固定连接有联动杆92，联动杆92与固定台1转动连接；固定台1上转动连接有两个第二丝杆94，两第二丝杆94的丝杆螺母分别固定连接有一第二活动板8，两第二丝杆94上均同轴固定连接有从动锥齿轮95，联动杆92上同轴固定连接有两主动锥齿轮93，两主动锥齿轮93分别与一从动锥齿轮95啮合；通过开启第二驱动电机91可驱动联动杆92转动，联动杆92的转动带动两主动锥齿轮93转动，从而驱使两第二丝杆94转动，进一步使得两第二活动板8分别沿靠近或远离对应的第二固定板7的方向移动，由此使得一个动力源即可实现对两个第二活动板8的同步驱动，同时使得两第二固定板7的移动完全同步。

参照图1和图2，固定台1上沿活动台3的滑动方向开设有导向槽13，活动台3位于导向槽13中并与导向槽13滑动连接；通过导向槽13对或活动台3的滑动方向进行限制，防止活动台3滑动时出现错位的情况，由此提高活动台3滑动过程中的平稳性。

参照图1和图2，第三驱动件12包括与固定台1转动连接的第三丝杆122，第三丝杆122位于导向槽13中并与导向槽13的长度方向平行，活动台3与第三丝杆122的丝杆螺母固定连接，固定台1上安装有第三驱动电机121，第三驱动电机121的输出轴与第三丝杆122同轴固定连接；当需要驱动活动台3滑动至第二固定板7处时，控制第三驱动电机121开启，第三驱动电机121带动第三丝杆122转动，第三丝杆122的转动驱使活动台3进行移动。

参照图1和图2，第一固定板4和第一活动板5相对的一侧、第二固定板7和第二活动板8相对的一侧均固定设置有防滑软垫；第一活动板5和第一固定板4、以及第二活动板8和第二固定板7滑动至将纱线夹紧时，防滑软垫与纱线接触，由此避免硬质的板面与纱线接触时，对纱线造成损伤；同时，两防滑软垫贴紧时，两防滑软垫受到挤压产生变形，可将纱线夹持的更加牢固，避免纱线滑落。

本申请实施例一种断纱自动接头机构的实施原理为：第一固定板4和第一活动板5的初始位置位于绕纱辊2的纱线出口一侧，第一固定板4和第一活动板5分离，之间形成用于纱线通过的通道，绕纱辊2上的纱线通过此通道进入第二固定板7和第二活动板8之间，最后进入纺纱机，固定台1上可设置检测组件，当绕纱棍和纺纱机之间的纱线出现断裂后，检测组件将信号传递给第一驱动电机61、第二驱动电机91和第三驱动电机121，第一驱动电机61和第二驱动电机91同时运作，驱动第一活动板5沿靠近第一固定板4的方向移动，将绕纱辊2处的纱线夹紧，第二活动板8沿靠近第二固定板7的方向滑动，将纺纱机旁的纱线夹紧，随后第三驱动电机121驱动活动台3沿靠近第二固定板7的方向滑动，活动台3滑动至第二固定板7和第一固定板4上的纱线有重合部分后，通过喷胶枪101向重合部分进行喷胶处理，使两部分的纱线粘合至一起，随后通过烘干箱111进行烘干处理，由此完成断纱的重新连接工作；通过上述过程中各部件的配合，使得纺纱机进行工作时，用于输送纱线的绕纱辊2和用于纺织的纺纱机之间的纱线出现断裂时，机构可以实现断纱的自动接头工作，由此提高纺纱机的工作效率，同时减轻工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断纱自动接头机构，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)上设置有绕纱辊(2)，所述固定台(1)上滑设有一活动台(3)，所述活动台(3)上设置有第一固定板(4)和第一活动板(5)，所述活动台(3)上设置有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)用于驱动所述第一活动板(5)沿远离或靠近所述第一固定板(4)的方向移动；所述固定台(1)上设置有第二固定板(7)和第二活动板(8)，所述固定台(1)上设置有第二驱动件(9)，所述第二驱动件(9)用于驱动所述第二活动板(8)沿远离或靠近所述第二固定板(7)的方向滑动，所述第二固定板(7)设置于纺纱机一侧，所述第二固定板(7)一侧还设置有喷胶组件(10)和烘干组件(11)；所述固定台(1)上设置有第三驱动件(12)，所述第三驱动件(12)用于驱动所述活动台(3)沿远离或靠近所述第二固定板(7)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述第二固定板(7)和所述第二活动板(8)在所述固定台(1)上均设置有两个，所述喷胶组件(10)和所述烘干组件(11)均位于两所述第二固定板(7)之间。

3.根据权利要求2所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述第二驱动件(9)包括设置于所述固定台(1)上的第二驱动电机(91)，所述第二驱动电机(91)的输出轴同轴固定连接有联动杆(92)，所述联动杆(92)与所述固定台(1)转动连接；所述固定台(1)上转动连接有两个第二丝杆(94)，两所述第二丝杆(94)的丝杆螺母分别固定连接有一第二活动板(8)，两所述第二丝杆(94)上均同轴固定连接有从动锥齿轮(95)，所述联动杆(92)上同轴固定连接有两主动锥齿轮(93)，两所述主动锥齿轮(93)分别与一所述从动锥齿轮(95)啮合。

4.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述第一驱动件(6)包括设置于所述活动台(3)上的第一驱动电机(61)，所述第一驱动电机(61)的输出轴同轴固定连接有第一丝杆(62)，所述第一丝杆(62)的丝杆螺母与所述第一活动板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述第三驱动件(12)包括与所述固定台(1)转动连接的第三丝杆(122)，所述活动台(3)与所述第三丝杆(122)的丝杆螺母固定连接，所述固定台(1)上安装有第三驱动电机(121)，所述第三驱动电机(121)的输出轴与所述第三丝杆(122)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述烘干组件(11)包括设置有所述固定台(1)上的烘干箱(111)，所述烘干箱(111)上开设有多个出风口(113)，所述烘干箱(111)上设置有热风机(112)，所述热风机(112)用于向所述出风口(113)输送热风。

7.根据权利要求6所述的断纱自动接头机构，其特征在于：多个所述出风口(113)处均设置有滤网(114)。

8.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述第一固定板(4)和所述第一活动板(5)相对的一侧均设置有防滑软垫。

9.根据权利要求1所述的断纱自动接头机构，其特征在于：所述固定台(1)上沿所述活动台(3)的滑动方向开设有导向槽(13)，所述活动台(3)位于所述导向槽(13)中并与所述导向槽(13)滑动连接。

10.一种喷气涡流纺纱机，其特征在于：采用了权利要求1-9中任一项所述的一种断纱自动接头机构。

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