CN219156764U - 一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃熔窑领域，尤其是一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，针对现有的在需要停氧维护时没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染问题，现提出如下方案，其包括窑体，窑体包括有熔窑本体、窑底、多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，所述熔窑本体设置于窑底的顶部，所述窑底的顶部设有用于对熔窑本体进行保护的壳体，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，通过保温机构和壳体可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。

Description

一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置。

背景技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术就是将传统的空气-燃料燃烧系统改为氧气-燃料燃烧系统。全氧燃烧能使燃料燃烧完全，火焰温度高，燃烧产物主要为CO2和H2O(g)，比空气助燃的燃烧产物中CO2和H2O(g)浓度大的多。而CO2和H2O(g)是影响火焰辐射能发射和吸收的主要气体，因此全氧燃烧的火焰辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右。

经检索，公告号为CN202430112U公开了一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑，熔窑的前部设有投料口，熔窑的后部设有卡脖，在熔窑两侧胸墙上设置全氧燃烧器和空气燃烧装置，所述的全氧燃烧器与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置包括用于通空气的小炉和用于通燃气的空气燃烧器；全氧燃烧器交错相对设置在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上，空气燃烧装置设置在靠近卡脖的熔窑两侧胸墙上；空气燃烧装置处设有蓄热室；在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上分别设置一个排气口。本实用新型提供一种全氧与空气混合燃烧方式的浮法玻璃熔窑，该熔窑综合了两种燃烧方式的特点，将两者有机结合，优缺点互补，提高玻璃熔化质量；节能减排，降低污染；提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑。该技术方案中存在以下问题：

在需要停氧维护的时候没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，解决了现有技术中存在在需要停氧维护的时候没有对熔窑进行保温保护，使熔窑内部热量散发过快，导致在重启熔窑过程中增大了升温时长和提温的消耗，同时熔窑内产生的有害气体排放时没有进行过滤，对空气造成了严重的污染缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，包括窑体，窑体包括有熔窑本体、窑底、多组空气燃烧组件和全氧燃烧器，所述熔窑本体设置于窑底的顶部，所述窑底的顶部设有用于对熔窑本体进行保护的壳体，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器均设置于壳体的一侧，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器的输出口贯穿壳体的一侧并延伸至熔窑本体内，所述熔窑本体的顶部设有排气口，多组空气燃烧组件和全氧燃烧器的输出口上均设有第一控制模块，所述壳体的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；

保温机构，保温机构设置在熔窑本体和壳体之间用于对熔窑本体进行保温保护；

过滤机构，过滤机构设置在壳体上用于对气体进行降温过滤。

在一种可能的设计中，所述保温机构包括有用于排气的盘管，所述盘管的内壁与熔窑本体的外壁固定连接，所述盘管的一端与排气口的一侧固定连接，所述熔窑本体的顶部固定连接有出气管，所述盘管的另一端与出气管的一侧固定连接，所述出气管的另一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述出气管上设有用于对排气量进行控制的第二控制模块，PLC控制器与第二控制模块电性连接。

在一种可能的设计中，所述过滤机构包括有换热器、过滤管、过滤网和框体，所述换热器的底部与壳体的顶部固定连接，所述出气管的一端与换热器的进气口固定连接，所述过滤管的一端与换热器的出气口固定连接，所述过滤管的一侧开设有开口，所述框体的顶部和底部分别与过滤管的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述过滤网内嵌在框体的一侧，所述框体的一侧固定连接有便于框体拉出的把手。

在一种可能的设计中，所述过滤管的一侧固定连接有短板，所述短板的一侧螺纹连接有螺栓，所述把手的一侧开设有插口，所述螺栓的一端插接于插口内。

在一种可能的设计中，所述过滤管的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述框体的顶部和底部均固定连接有滑条，所述滑条的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

在一种可能的设计中，所述过滤网的材质为活性炭滤网。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，在盘管输送的过程中气体的热量会对熔窑本体进行加热，使熔窑本体和壳体之间空间内充满热量，从而可以在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，这样在维护好后重启窑体的时候就减少了窑体升温时长和提温消耗；

本实用新型中，出气管输送至换热器内，通过换热器对高温气体进行换热，使气体的温度降下去，避免损坏过滤网，换热后的气体会通过换热器的出气口输送至过滤管中，当经过过滤网时，由于过滤网的材质为活性炭滤网，该滤网可以有效的将气体中的大部分有害气体进行过滤，减少对空气环境的污染；

本实用新型中，结构合理，通过保温机构和壳体可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的壳体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的盘管结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的过滤机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置的过滤管侧视结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、空气燃烧组件；3、全氧燃烧器；4、熔窑本体；5、窑底；6、排气口；7、盘管；8、出气管；9、换热器；10、过滤管；11、框体；12、过滤网；13、滑条；14、螺栓；15、短板；16、把手。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-5，一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，包括窑体，窑体包括有熔窑本体4、窑底5、多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3，熔窑本体4设置于窑底5的顶部，窑底5的顶部设有用于对熔窑本体4进行保护的壳体1，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3均设置于壳体1的一侧，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3的输出口贯穿壳体1的一侧并延伸至熔窑本体4内，熔窑本体4的顶部设有排气口6，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3的输出口上均设有第一控制模块，壳体1的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；

保温机构，保温机构设置在熔窑本体4和壳体1之间用于对熔窑本体4进行保温保护；

过滤机构，过滤机构设置在壳体1上用于对气体进行降温过滤。

上述技术方案通过保温机构和壳体1可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体4的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。

参照图1和图3，保温机构包括有用于排气的盘管7，盘管7的内壁与熔窑本体4的外壁固定连接，盘管7的一端与排气口6的一侧固定连接，熔窑本体4的顶部固定连接有出气管8，盘管7的另一端与出气管8的一侧固定连接，出气管8的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧，出气管8上设有用于对排气量进行控制的第二控制模块，PLC控制器与第二控制模块电性连接。

上述技术方案在盘管7输送的过程中气体的热量会对熔窑本体4进行加热，使熔窑本体4和壳体1之间空间内充满热量，从而可以在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体4的热量的散失，这样在维护好后重启窑体的时候就减少了窑体升温时长和提温消耗。

参照图2-4，过滤机构包括有换热器9、过滤管10、过滤网12和框体11，换热器9的底部与壳体1的顶部固定连接，出气管8的一端与换热器9的进气口固定连接，过滤管10的一端与换热器9的出气口固定连接，过滤管10的一侧开设有开口，框体11的顶部和底部分别与过滤管10的顶部内壁和底部内壁滑动连接，过滤网12内嵌在框体11的一侧，框体11的一侧固定连接有便于框体11拉出的把手16。

上述技术方案出气管8输送至换热器9内，通过换热器9对高温气体进行换热，使气体的温度降下去，避免损坏过滤网12，换热后的气体会通过换热器9的出气口输送至过滤管10中，当经过过滤网12时，由于过滤网12的材质为活性炭滤网，该滤网可以有效的将气体中的大部分有害气体进行过滤，减少对空气环境的污染。

实施例2

参照图1-5，一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，包括窑体，窑体包括有熔窑本体4、窑底5、多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3，熔窑本体4设置于窑底5的顶部，窑底5的顶部设有用于对熔窑本体4进行保护的壳体1，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3均设置于壳体1的一侧，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3的输出口贯穿壳体1的一侧并延伸至熔窑本体4内，熔窑本体4的顶部设有排气口6，多组空气燃烧组件2和全氧燃烧器3的输出口上均设有第一控制模块，壳体1的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；

保温机构，保温机构设置在熔窑本体4和壳体1之间用于对熔窑本体4进行保温保护；

过滤机构，过滤机构设置在壳体1上用于对气体进行降温过滤。

上述技术方案通过保温机构和壳体1可以对在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体4的热量的散失，通过过滤机构可以对有害气体进行降温过滤，减少对空气环境的污染。

参照图1和图3，保温机构包括有用于排气的盘管7，盘管7的内壁与熔窑本体4的外壁固定连接，盘管7的一端与排气口6的一侧固定连接，熔窑本体4的顶部固定连接有出气管8，盘管7的另一端与出气管8的一侧固定连接，出气管8的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧，出气管8上设有用于对排气量进行控制的第二控制模块，PLC控制器与第二控制模块电性连接。

上述技术方案在盘管7输送的过程中气体的热量会对熔窑本体4进行加热，使熔窑本体4和壳体1之间空间内充满热量，从而可以在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体4的热量的散失，这样在维护好后重启窑体的时候就减少了窑体升温时长和提温消耗。

参照图2-4，过滤机构包括有换热器9、过滤管10、过滤网12和框体11，换热器9的底部与壳体1的顶部固定连接，出气管8的一端与换热器9的进气口固定连接，过滤管10的一端与换热器9的出气口固定连接，过滤管10的一侧开设有开口，框体11的顶部和底部分别与过滤管10的顶部内壁和底部内壁滑动连接，过滤网12内嵌在框体11的一侧，框体11的一侧固定连接有便于框体11拉出的把手16，过滤网12的材质为活性炭滤网。

上述技术方案出气管8输送至换热器9内，通过换热器9对高温气体进行换热，使气体的温度降下去，避免损坏过滤网12，换热后的气体会通过换热器9的出气口输送至过滤管10中，当经过过滤网12时，由于过滤网12的材质为活性炭滤网，该滤网可以有效的将气体中的大部分有害气体进行过滤，减少对空气环境的污染。

参照图4-5，过滤管10的一侧固定连接有短板15，短板15的一侧螺纹连接有螺栓14，把手16的一侧开设有插口，螺栓14的一端插接于插口内。

上述技术方案扭紧螺栓14，使螺栓14的一端插入把手16的插口内，从而可以对把手16进行固定，避免框体11滑出过滤管10内。

参照图4-5，过滤管10的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，框体11的顶部和底部均固定连接有滑条13，滑条13的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

上述技术方案通过滑条13和滑槽使框体11在移动时减少摩擦力，移动的更加顺畅。

本技术方案的工作原理及使用流程为：第一控制模块和第二控制模块均为电磁阀，在当窑体使用的过程中，高温烟气会从排气口6排出，随后通过盘管7输送至出气管8中，在盘管7输送的过程中气体的热量会对熔窑本体4进行加热，使熔窑本体4和壳体1之间空间内充满热量，从而可以在停氧维护的时候进行保温保护，减少熔窑本体4内的热量的散失，这样在维护好后重启窑体的时候就减少了窑体升温时长和提温消耗，在停氧维护的期间通过空气燃烧组件2进行燃烧，通过两个第一控制模块可以在空气燃烧组件2与全氧燃烧器3进行切换时对空气燃烧组件2输出口和全氧燃烧器3的输出口进行开关控制，随后盘管7内的高温气体通过出气管8输送至换热器9内，通过换热器9对高温气体进行换热，使气体的温度降下去，避免损坏过滤网12，换热后的气体会通过换热器9的出气口输送至过滤管10中，当经过过滤网12时，由于过滤网12的材质为活性炭滤网，该滤网可以有效的将气体中的大部分有害气体进行过滤，减少对空气环境的污染，随后过滤后的气体通过过滤管10排出，通过第二控制模块可以对排气量进行控制，在需要更换过滤网12时，往外扭动螺栓14，使螺栓14的一端离开把手16的插口内，往外拉动把手16，使框体11离开过滤管10内，随后对过滤网12进行更换即可，从而可以对过滤网12进行更换，换好之后，把框体11推入过滤管10内，往里扭紧螺栓14，使螺栓14的一端插入把手16的插口内，从而可以对把手16进行固定，避免框体11滑出过滤管10内。窑体的工作原理与授权号CN202430112U的工作原理相同。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，包括：

窑体，窑体包括有熔窑本体(4)、窑底(5)、多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)，所述熔窑本体(4)设置于窑底(5)的顶部，所述窑底(5)的顶部设有用于对熔窑本体(4)进行保护的壳体(1)，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)均设置于壳体(1)的一侧，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)的输出口贯穿壳体(1)的一侧并延伸至熔窑本体(4)内，所述熔窑本体(4)的顶部设有排气口(6)，多组空气燃烧组件(2)和全氧燃烧器(3)的输出口上均设有第一控制模块，所述壳体(1)的一侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器与第一控制模块电性连接；

保温机构，保温机构设置在熔窑本体(4)和壳体(1)之间用于对熔窑本体(4)进行保温保护；

过滤机构，过滤机构设置在壳体(1)上用于对气体进行降温过滤。

2.根据权利要求1所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述保温机构包括有用于排气的盘管(7)，所述盘管(7)的内壁与熔窑本体(4)的外壁固定连接，所述盘管(7)的一端与排气口(6)的一侧固定连接，所述熔窑本体(4)的顶部固定连接有出气管(8)，所述盘管(7)的另一端与出气管(8)的一侧固定连接，所述出气管(8)的另一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外侧，所述出气管(8)上设有用于对排气量进行控制的第二控制模块，PLC控制器与第二控制模块电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述过滤机构包括有换热器(9)、过滤管(10)、过滤网(12)和框体(11)，所述换热器(9)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述出气管(8)的一端与换热器(9)的进气口固定连接，所述过滤管(10)的一端与换热器(9)的出气口固定连接，所述过滤管(10)的一侧开设有开口，所述框体(11)的顶部和底部分别与过滤管(10)的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述过滤网(12)内嵌在框体(11)的一侧，所述框体(11)的一侧固定连接有便于框体(11)拉出的把手(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述过滤管(10)的一侧固定连接有短板(15)，所述短板(15)的一侧螺纹连接有螺栓(14)，所述把手(16)的一侧开设有插口，所述螺栓(14)的一端插接于插口内。

5.根据权利要求3所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述过滤管(10)的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述框体(11)的顶部和底部均固定连接有滑条(13)，所述滑条(13)的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于全氧玻璃熔窑的熔窑保护装置，其特征在于，所述过滤网(12)的材质为活性炭滤网。

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