CN219156470U - 一种罐装压盖机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罐装压盖机，涉及饮料生产技术领域，其包括工作台和调节装置；瓶体能够沿工作台滑动，调节装置包括安装板、压料组件和调节组件；安装板安装于工作台，且能够沿竖直方向滑动；压料组件包括皮带、第二电机和两个皮带轮，皮带轮与安装板转动连接，第二电机安装于安装板且第二电机用于驱动皮带轮沿安装板旋转，皮带绕接于皮带轮；两个调节组件分别位于送料方向的两侧且对称设置，调节组件包括伸缩杆、倾斜段和水平段，伸缩杆一端球铰接于工作台，另一端与水平段固接，倾斜段和水平段位于皮带和工作台之间，且沿送料方向依次排布，倾斜段和水平段固接。本申请具有调节瓶盖和瓶身之间的角度关系，使瓶盖和瓶身在旋紧时正确啮合的效果。

Description

一种罐装压盖机

技术领域

本申请涉及饮料生产技术领域，尤其是涉及一种罐装压盖机。

背景技术

市面上有各式各样的罐装饮料，主要是采用瓶身对内容物进行盛料，并通过瓶盖对瓶身进行封存，在生产时需要使用压盖机对瓶盖进行旋紧，通常情况下与输送装置和罐装装置配合使用。随着生产工艺的不断进步，压盖机大多采用自动化设备进行封盖，提高了生产效率。

相关技术中，待封盖的瓶体放置于输送线体上，瓶体沿输料线体运动，瓶盖输送机构位于输料线体的上方，当瓶体到达瓶盖输送机构的下方时，瓶口与瓶盖接触，并将一个瓶盖从瓶盖输送机构中带出，瓶盖落在瓶口处，并随输料线体一同运动，到达紧固装置处，紧固装置对瓶盖进行旋转，使瓶盖和瓶体紧固，进而使瓶体封闭。

针对上述中的相关技术，存在有当瓶体和预设位置发生一定的偏差时，瓶体能够将瓶盖刮落，但是瓶盖和瓶体之间存在一定的角度差，进而在后续紧固装置工作时，容易造成瓶盖和瓶体的连接不稳，进而造成内容物外泄的缺陷。

实用新型内容

为了调节瓶盖和瓶身之间的角度关系，使瓶盖和瓶身在后续紧固时，能够正确啮合，提高连接稳定性的啮合效果，本申请提供一种罐装压盖机。

本申请提供一种罐装压盖机，采用如下的技术方案：

一种罐装压盖机，包括工作台和调节装置；瓶体能够沿工作台滑动，调节装置包括安装板、压料组件和两个调节组件；所述安装板安装与所述工作台，且能够沿竖直方向滑动；

所述压料组件包括皮带、第二电机和两个皮带轮，两个所述皮带轮与所述安装板转动连接，所述第二电机安装于所述安装板且所述第二电机用于驱动所述皮带轮沿所述安装板旋转，所述皮带绕接于两个所述皮带轮；

两个所述调节组件分别位于送料方向的两侧且对称设置，所述调节组件包括伸缩杆、倾斜段和水平段，所述伸缩杆一端球铰接于所述工作台，另一端与所述水平段固定连接，所述倾斜段和所述水平段位于所述皮带和所述工作台之间，且沿送料方向依次排布，所述倾斜段和所述水平段固定连接。

通过采用上述技术方案，安装板沿竖直方向运动，机安装板相对于工作台的高度可调，第二电机安装于安装板，第二电机驱动皮带轮旋转，皮带轮带动皮带运动，进而带动另一皮带轮旋转，即可实现皮带相对于工作台的高度可调。瓶盖在与瓶口接触后，随瓶体一起沿工作台滑动，此时瓶盖可能与屏体不是完全啮合，调节组件的倾斜段的位置位于瓶颈螺纹段的最低处处，沿工作台滑动时，瓶盖与倾斜段接触，并沿倾斜段一同运动，此时，竖直方向沿瓶口逐渐向上，水平段的高度位于瓶口螺纹段的最高点且低于瓶口，此时瓶盖有瓶口带动且与瓶口正确啮合，和瓶体一起沿工作台运动，同时瓶盖抵接于皮带，皮带对瓶盖有一个下压的动作，当瓶盖从水平段脱离时，皮带将瓶盖压在瓶口处，使之正确啮合，从而在后续的相关紧固效果。

可选的，还包括输料装置，所述输料装置包括传送带、第一电机和两个辊轮，两个所述辊轮沿送料方向依次排布且与所述工作台转动连接，所述第一电机安装于所述工作台，且所述第一电机用于驱动任一所述辊轮沿所述工作台旋转，传送带依次绕接于两个所述辊轮。

通过采用上述技术方案，辊轮安装于工作台，且与工作台转动连接，第一电机安装于工作台，且驱动其中任一辊轮旋转，辊轮带动传送带运动，传送带带动另一辊轮转动，进而实现传送带的传送效果，瓶体放置于传送带上，即可实现传送带驱动瓶体沿工作台运动。

可选的，还包括两个限位组件，两个所述限位组件沿送料方向对称设置，所述限位组件包括限位板和多个竖杆，所述竖杆沿送料方向依次排布，且所述竖杆与所述工作台固定连接，所述竖杆远离工作台的端面设有横杆，所述横杆与所述竖杆滑动连接，所述限位板位于所述传送带的上方且位于所述水平段的下方，所述限位板与所述横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，两个限位组件沿送料方向对称设置，竖杆固定于工作台的表面，横杆沿竖杆滑动，限位板安装于横杆远离竖杆的端面，且位于传送带的上方，通过使横杆沿竖杆滑动，即可实现限位板之间距离的改变，即可对不同直径的瓶体进行限位，防止屏体在沿工作台滑动时，发生移位，使瓶盖与屏体之间的啮合发生偏差。

可选的，还包括压紧装置，所述压紧装置包括支撑架、安装环和旋紧组件，所述支撑架和所述皮带沿送料方向依次排布，且所述支撑架安装于所述工作台且能够沿竖直方向滑动，所述安装环与所述支撑架固定连接，所述旋紧组件包括导向杆、第三电机和抵接盘，所述导向杆能够沿所述安装环滑动，所述第三电机与所述导向杆固定连接，所述第三电机用于驱动所述抵接盘旋转，所述抵接盘用于旋紧瓶盖。

通过采用上述技术方案，瓶体和瓶盖沿工作台滑动，通过压料组件后到达压紧装置。旋紧组件安装于支撑架，支撑架沿竖直方向滑动，即可实现对不同高度的瓶体进行旋盖作业，安装盘固定于支撑架，此时导向杆沿安装盘滑动，带动第三电机沿安装盘进行滑动，第三电机驱动抵接盘转动，抵接盘与瓶盖摩擦，并镜瓶盖固定于瓶口，即可实现对不同直径瓶口和瓶盖进行旋紧，增加装置的适用性，提高适用范围。

可选的，所述输料装置还包括瓶盖输送组件，所述瓶盖输送组件包括输料管，所述输料管一端与瓶盖输送装置连通，另一端设有拨片，所述拨片与所述输料管弹性铰接，所述拨片和所述输料管形成接料间隙。

通过采用上述技术方案，整理好的瓶盖通过输料管输送至接料间隙处，此时拨片将瓶盖进行限位，使瓶盖无法离开输料管。此时瓶体经过接料间隙，瓶口与倾斜的瓶盖接触，并带动平安沿送料方向运动，瓶盖与挤压拨片，并从接料间隙处离开输料管，拨片失去瓶盖的挤压，旋转回原位，并对下一瓶盖进行限位。

可选的，所述压紧装置还包括气缸，所述气缸与所述工作台固定连接，所述气缸用于驱动所述支撑架沿竖直方向运动

通过采用上述技术方案，气缸驱动支撑架沿竖直方向运动，即可带动旋紧组件沿竖直方向运动，即可改变支撑架与工作台之间的高度，戳不同高度的瓶体和瓶盖进行旋紧，增加装置的适用性，提高适用范围。

可选的，所述压紧装置还包括液压缸、抵接块和弹簧，所述液压缸与所述支撑架固定连接，所述液压缸用于驱动所述的抵接块沿竖直方向运动，导向杆一端抵接于所述抵接块；所述弹簧一端与导向杆固定连接，另一端与所述安装环固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸安装于支撑架，当液压缸驱动三角形向下运动时，抵接块与导向杆接触并挤压导向杆，弹簧拉伸，使导向杆沿水平方向滑动，进而带动第三电机沿水平方向滑动，此时可以对不同直径的瓶口和瓶盖进行旋紧。当液压缸驱动抵接块向上滑动时，导向杆失去挤压后，弹簧恢复原长，此时导向杆在弹簧的作用下恢复到初始位置。

可选的，所述竖杆设有通槽，所述横杆穿设于所述通槽，且与所述竖杆滑动连接，所述通槽处设有顶丝，所述顶丝用于将所述横杆固定于所述竖杆。

通过采用上述技术方案，顶丝与竖杆螺纹连接，且穿过竖杆后抵接于横杆的侧壁，将横杆固定于竖杆，即可实现对限位板的固定，可以对不同直径的瓶体进行限位，使其运动方向固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节装置，可以对与瓶口不同角度的瓶盖进行调整，使瓶盖和瓶口在进入到旋紧组件之间保持正确的啮合角度，进而保证瓶盖和瓶口在啮合时获得做好的旋紧效果，进而提升屏体和瓶口之间的密封性；

2.通过设置气缸，可以改变支撑架和工作台之间的高度，进而可以对不同高度的瓶体和瓶盖进行旋紧，提高了装置的适用性，增大了适用范围；

3.通过设置压紧装置，可以在不改变轴线的情况下，可以对不同直径的瓶口和瓶盖进行旋紧，提高了装置的适用性，增大了适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例剖面结构示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是图2中B部分放大示意图；

图5是图1中C部分放大示意图；

图6是压紧装置结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、限位组件；111、限位板；112、竖杆；113、通槽；114、横杆；115、顶丝；2、输料装置；21、传送带；22、第一电机；23、辊轮；24、瓶盖送料组件；241、输料管；242、拨片；243、接料间隙；3、调节装置；31、安装板；32、支撑组件；321、固定管；322、移动杆；323、螺栓；324、限位孔；33、压料组件；331、皮带；332、第二电机；333、皮带轮；34、调节组件；341、伸缩杆；342、倾斜段；343、水平段；4、压紧装置；41、支撑架；42、气缸；43、液压缸；44、安装环；441、滑槽；45、抵接块；46、旋紧组件；461、导向杆；462、固定块；463、弹簧；464、第三电机；465、抵接盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罐装压盖机。

参照图1，一种罐装压盖机包括工作台1、输料装置2、调节装置3和压紧装置4。

参照图1和图2，输料装置2包括传送带21、第一电机22和两个辊轮23，本实施例中，第一电机22优选步进电机，第一电机22的外壳通过螺丝固定的方式与工作台1固定连接，两个辊轮23沿送料方向依次排布，其中一个辊轮23通过键连接的方式同轴固定于第一电机22的输出轴，另一辊轮23通过转轴与工作台1转动连接，传送带21依次绕接于两个辊轮23。

参照图1和图3，输料装置2还包括瓶盖输送组件，瓶盖送料组件24包括输料管241，本实施例中，输料管241的材质为薄铁皮，输料管241一端与瓶盖供应器相连，另一端为缩口设计，且与缩口处沿输料管241的送料方向对称设有拨片242，拨片242通过扭簧与输料管241弹性铰接，且两个拨片242与连接管之间形成接料间隙243。本实施例中，瓶盖的开口方向朝向瓶体的送料来向，且接料间隙243的高度略低于瓶口的高度。

参照图2和图4，工作台1沿送料方向的两侧对称设有一个限位组件11，限位组件11包括限位板111和多个竖杆112，本实施例中，竖杆112的数量优选为三个，竖杆112竖直放置，竖杆112通过螺丝固定的方式与工作台1固定连接。竖杆112远离工作台1的一段沿水平方向贯穿设有通槽113，通槽113内设有横杆114，横杆114能够沿通槽113滑动。竖杆112的顶端设有顶丝115，顶丝115与竖杆112螺纹连接，且穿过竖杆112后抵接于横杆114的侧壁。限位板111水平放置，且限位板111的长度方向平行于送料方向，且限位板111通过焊接的方式与横杆114远离竖杆112的一端固定连接。

参照图1和图2，调节装置3包括两个安装板31，两个安装板31水平放置且分别位于送料方向的两侧，安装板31的两端分别设有一个支撑组件32，支撑组件32包括固定管321、移动杆322和螺栓323，固定管321和移动杆322均竖直放置，且移动杆322穿设于固定管321的内腔，固定管321通过焊接的方式固定于工作台1的顶壁，移动杆322远离固定管321的一端通过焊接的方式与安装板31固定连接，固定管321上沿水平方向贯穿设有限位孔324，螺栓323穿设于限位孔324，且螺栓323与固定管321螺纹连接，穿过固定管321后抵接于移动杆322的侧壁。

参照图1和图2，调节装置3还包括压料组件33，压料组件33包括皮带331、第二电机332和两个皮带轮333，调节装置3安装于两个安装板31，本实施例中，第二电机332优选伺服电机，第二电机332的外壳通过螺丝固定于安装板31的侧壁，其中任一皮带轮333通过键连接的方式同轴固定于第二电机332的输出轴，另一皮带轮333通过转轴与两个安装板31转动连接，皮带331依次绕接于两个皮带轮333。本实施例中，皮带331的送料方向平行于传送带21的送料方向，皮带331的底端高度高于瓶体于瓶盖的初接高度，且小于瓶体加瓶盖的高度和，且皮带331具有弹性。

参照图1、图2和图5，调节装置3还包括两个调节组件34，两个调节组件34沿送料方向对称设置，调节组件34包括伸缩杆341、倾斜段342和水平段343，倾斜段342和水平段343位于皮带331和传送带21之间。本实施例中，伸缩杆341优选阻尼伸缩杆，倾斜段342倾斜放置，且倾斜方向为沿送料方向倾斜向上；水平段343位于倾斜段342送料方向的后方，且水平段343水平放置，倾斜段342与水平段343通过焊接的方式固定连接。伸缩杆341靠近工作台1的一端通过阻尼球铰接的方式与工作台1转动连接，另一端与水平段343通过焊接的方式固定连接。

参照图1、图2和图5，调节组件34中，倾斜段342靠近送料来向一端的高度与瓶颈螺纹段底部的高度一致，水平段343的高度与瓶颈螺纹段顶部的高度一致，且两个水平段343互相靠近端面之间的距离略大于瓶颈螺纹段的直径且小于瓶盖的直径。

参照图1和图6，压紧装置4包括支撑架41，支撑架41位于压料组件33的输料末端，支撑架41的两端处均设有气缸42，气缸42的外壳通过螺丝固定的方式与工作台1固定连接，气缸42的输出杆通过螺丝固定的方式与支撑架41固定连接。

参照图6，压紧装置4还包括液压缸43、安装环44和抵接块45，液压缸43的外壳通过螺丝固定的方式固定于支撑架41靠近工作台1的端面，安装环44通过连接管固定于支撑架41靠近工作台1的端面，本实施例中，抵接块45优选圆锥体，安装环44为圆形环。抵接块45通过螺丝固定的方式固定于液压缸43的输出杆，且液压缸43的输出杆、抵接块45和安装环44同轴。

参照图，压紧装置4还包括四个旋紧组件46，四个旋紧组件46安装于安装环44，且沿安装环44的轴线方向轴向均布，旋紧组件46包括导向杆461、固定块462、弹簧463、第三电机464和抵接盘465，安装环44的内壁沿水平方向设有滑槽441，导向杆461穿设于滑槽441，能够沿滑槽441滑动，且导向杆461远离安装环44的一端抵接于抵接块45的侧壁。固定块462位于安装环44的内腔，且通过焊接的方式与导向杆461固定连接，弹簧463一端通过螺丝固定的方式与固定块462固定连接，另一端与安装环44通过螺丝固定连接。本实施例中第三电机464优选伺服电机，且第三电机464的外壳通过螺丝固定的方式与固定块462固定连接，抵接盘465通过键连接的方式同轴固定于第三电机464的输出轴。

本申请实施例一种罐装压盖机的实施原理为：第一电机22驱动传送带21沿辊轮23旋转，第二电机332驱动皮带331沿皮带轮333旋转。瓶体由传送带21带动沿送料方向运动，并由两个抵接板对瓶体进行限位，当到达接料间隙243处，瓶口与瓶盖接触，并将一个瓶盖由输料管241中取出，且瓶盖放置于瓶口处。

瓶体带动瓶盖到达倾斜段342的起点处时，瓶盖在倾斜段342的限位下，向上运动，并运动至水平段343处，此时瓶盖挤压皮带331，但瓶盖的底端仍与瓶口接触，当到达水平段343的末端时，瓶盖失去水平段343的支撑，皮带331将瓶盖压回瓶口处，使瓶口和瓶盖正确啮合。

调节气缸42，使支撑架41到达合适位置，并驱动液压缸43，使抵接块45向下运动适当距离，并挤压导向杆461，使导向杆461沿安装环44运动至合适位置，使抵接盘465与瓶盖接触，此时第三电机464驱动抵接盘465旋转，并带动瓶盖旋转，使瓶盖和瓶体拧紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐装压盖机，其特征在于：包括工作台(1)和调节装置(3)；瓶体能够沿工作台(1)滑动，调节装置(3)包括安装板(31)、压料组件(33)和两个调节组件(34)；所述安装板(31)安装于所述工作台(1)，且能够沿竖直方向滑动；

所述压料组件(33)包括皮带(331)、第二电机(332)和两个皮带轮(333)，两个所述皮带轮(333)与所述安装板(31)转动连接，所述第二电机(332)安装于所述安装板(31)且所述第二电机(332)用于驱动所述皮带轮(333)沿所述安装板(31)旋转，所述皮带(331)绕接于两个所述皮带轮(333)；

两个所述调节组件(34)分别位于送料方向的两侧且对称设置，所述调节组件(34)包括伸缩杆(341)、倾斜段(342)和水平段(343)，所述伸缩杆(341)一端球铰接于所述工作台(1)，另一端与所述水平段(343)固定连接，所述倾斜段(342)和所述水平段(343)位于所述皮带(331)和所述工作台(1)之间，且沿送料方向依次排布，所述倾斜段(342)和所述水平段(343)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐装压盖机，其特征在于：还包括输料装置(2)，所述输料装置(2)包括传送带(21)、第一电机(22)和两个辊轮(23)，两个所述辊轮(23)沿送料方向依次排布且与所述工作台(1)转动连接，所述第一电机(22)安装于所述工作台(1)，且所述第一电机(22)用于驱动任一所述辊轮(23)沿所述工作台(1)旋转，传送带(21)依次绕接于两个所述辊轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种罐装压盖机，其特征在于：还包括两个限位组件(11)，两个所述限位组件(11)沿送料方向对称设置，所述限位组件(11)包括限位板(111)和多个竖杆(112)，所述竖杆(112)沿送料方向依次排布，且所述竖杆(112)与所述工作台(1)固定连接，所述竖杆(112)远离工作台(1)的端面设有横杆(114)，所述横杆(114)与所述竖杆(112)滑动连接，所述限位板(111)位于所述传送带(21)的上方且位于所述水平段(343)的下方，所述限位板(111)与所述横杆(114)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐装压盖机，其特征在于：还包括压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括支撑架(41)、安装环(44)和旋紧组件(46)，所述支撑架(41)和所述皮带(331)沿送料方向依次排布，且所述支撑架(41)安装于所述工作台(1)且能够沿竖直方向滑动，所述安装环(44)与所述支撑架(41)固定连接，所述旋紧组件(46)包括导向杆(461)、第三电机(464)和抵接盘(465)，所述导向杆(461)能够沿所述安装环(44)滑动，所述第三电机(464)与所述导向杆(461)固定连接，所述第三电机(464)用于驱动所述抵接盘(465)旋转，所述抵接盘(465)用于旋紧瓶盖。

5.根据权利要求2所述的一种罐装压盖机，其特征在于：所述输料装置(2)还包括瓶盖输送组件，所述瓶盖输送组件包括输料管(241)，所述输料管(241)一端与瓶盖输送装置连通，另一端设有拨片(242)，所述拨片(242)与所述输料管(241)弹性铰接，所述拨片(242)和所述输料管(241)形成接料间隙(243)。

6.根据权利要求4所述的一种罐装压盖机，其特征在于：所述压紧装置(4)还包括气缸(42)，所述气缸(42)与所述工作台(1)固定连接，所述气缸(42)用于驱动所述支撑架(41)沿竖直方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种罐装压盖机，其特征在于：所述压紧装置(4)还包括液压缸(43)、抵接块(45)和弹簧(463)，所述液压缸(43)与所述支撑架(41)固定连接，所述液压缸(43)用于驱动所述的抵接块(45)沿竖直方向运动，导向杆(461)一端抵接于所述抵接块(45)；所述弹簧(463)一端与导向杆(461)固定连接，另一端与所述安装环(44)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种罐装压盖机，其特征在于：所述竖杆(112)设有通槽(113)，所述横杆(114)穿设于所述通槽(113)，且与所述竖杆(112)滑动连接，所述通槽(113)处设有顶丝(115)，所述顶丝(115)用于将所述横杆(114)固定于所述竖杆(112)。

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