CN219155830U - 一种液晶显示屏用工位转移装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示屏用工位转移装置，涉及液晶显示屏加工设备技术领域，包括机架，机架上设置有微调机构，微调机构与设置于机架上的平移机构固定连接；平移机构的动作端与竖向设置的提升机构固定连接，提升机构在平移机构的驱动下沿机架的横向往复移动；提升机构的底部与摆台气缸连接用于带动摆台气缸上升或下降，摆台气缸的摆动端朝向下设置与真空吸盘固定连接。本实用新型能够针对不同尺寸或位置发生改变的液晶显示屏进行及时的位置调整，使其均能够进行获取，降低生产成本；同时，对获取的液晶显示屏进行朝向调整，以适应不同朝向加工工序的要求，提高适用范围。

Description

一种液晶显示屏用工位转移装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏加工设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏用工位转移装置。

背景技术

液晶显示屏是属于平面显示器的一种，该液晶显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

在加工搬运过程中，需要将液晶显示屏在各个工位间进行转移，以满足不同工序的加工要求，而由于液晶显示屏的液晶片很薄，很脆易断，因此不能用手直接抓住液晶显示屏两边提取，需要采用转移装置对液晶显示屏进行工位间的转移，但是，传统的转移装置，在使用中发现存在如下两方面的问题：

一、传统的转移装置只能够将一处指定位置的液晶显示屏转移到另一处的指定位置，当一条输送带上的液晶显示屏尺寸或者造型与上次输送的液晶显示屏发生变化后，由于获取位置发生变化，无法针对改变后的液晶显示屏进行位置变更，导致需要人员手动进行位置调整，受限性较强，或者采用机械手进行升级替换转移装置，成本投入巨大；

二、传统的转移装置无法对需要转移的液晶显示屏进行朝向调整，比如由原先沿长度方向设置的液晶显示屏调整为沿宽度方向设置的液晶显示屏，以适应后续其他工序的加工要求，适应范围小，这就导致后续需要采用人工手动调整朝向或者增设其他装置对液晶显示屏进行朝向调整，导致成本提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶显示屏用工位转移装置，能够针对不同尺寸或位置发生改变的液晶显示屏进行及时的位置调整，使其均能够进行获取，降低生产成本；同时，对获取的液晶显示屏进行朝向调整，以适应不同朝向加工工序的要求，提高适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液晶显示屏用工位转移装置，包括机架，所述机架上设置有微调机构，所述微调机构与沿横向水平设置于所述机架上的平移机构固定连接，所述微调机构用于沿所述机架的纵向调整所述平移机构在所述机架上的位置；

所述平移机构的动作端与竖向设置的提升机构固定连接，所述提升机构在所述平移机构的驱动下沿所述机架的横向往复移动；

所述提升机构的底部与摆台气缸连接用于带动所述摆台气缸上升或下降，所述摆台气缸的摆动端朝向下设置与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘用于对液晶显示屏进行吸附或释放。

优选的，所述微调机构包括沿所述机架的纵向设置于所述机架上的微调齿条和微调滑轨，所述微调滑轨与微调滑块滑动配合，所述微调滑块的顶部与微调安装架固定连接，所述微调安装架上固设有微调电机，所述微调电机的驱动端与微调齿轮固定连接，所述微调齿轮与所述微调齿条啮合；

所述微调安装架上固设有所述平移机构，所述微调电机通过所述微调齿轮、所述微调安装架调整所述平移机构在所述机架上的位置。

优选的，所述平移机构包括与所述微调机构固定连接的横梁，所述横梁上固设有直线模组，所述直线模组的滑台与所述提升机构固定连接。

优选的，所述提升机构包括与所述平移机构固定连接的提升安装架，所述提升安装架上固设有提升滑块，所述提升滑块与提升滑轨滑动配合，所述提升滑轨与提升齿条固定连接；

所述提升安装架上还固设有提升电机，所述提升电机的驱动端与提升齿轮固定连接，所述提升齿轮与所述提升齿条啮合，所述提升齿条的底端与所述摆台气缸连接，所述提升电机通过所述提升齿条带动所述摆台气缸上升或下降。

优选的，所述提升齿条与所述摆台气缸之间还设置有过降机构，所述过降机构用于所述提升齿条带动所述摆台气缸下降时，对所述提升齿条进行过度下降。

优选的，所述过降机构包括与所述提升齿条固定连接的过降滑块，所述过降滑块与过降滑轨滑动配合，所述过降滑轨的一侧与气缸安装架固定连接，所述气缸安装架的底部与所述摆台气缸固定连接；

所述气缸安装架的顶部设置有限位挡板且位于所述过降滑块的上方。

优选的，所述真空吸盘包括连接杆，所述连接杆与吸盘本体可拆卸连接；

所述连接杆的内部开设有同轴设置的主吸气腔，所述连接杆的顶端封闭且与所述摆台气缸固定连接，所述连接杆的外壁上开设有与所述主吸气腔连通的主吸气孔；

所述吸盘本体上开设有与所述主吸气腔连通的主气孔，所述吸盘本体的内部开设有若干条与所述主气孔分别连通的气道，所述吸盘本体上开设有若干贯穿所述吸盘本体设置的吸嘴安装孔，每条所述气道与至少一个所述吸嘴安装孔连通，所述吸嘴安装孔内同轴安装有与其相配合使用的真空吸嘴，所述真空吸嘴沿所述吸嘴安装孔的轴向位置可调。

优选的，所述吸嘴安装孔包括若干周向等距绕设于所述主气孔外侧的第一吸嘴安装孔和第二吸嘴安装孔，所述第二吸嘴安装孔沿所述主气孔的径向位于所述第一吸嘴安装孔的外侧。

优选的，所述真空吸嘴包括吸筒和与所述吸筒连通的吸头，其中，所述吸筒的内部开设有同轴设置的副吸气腔，所述吸筒的顶端封闭，所述吸筒的外壁上开设有至少一个与所述副吸气腔连通的副吸气孔；

所述吸筒的外壁上安装有若干密封圈，包括沿所述吸筒的轴向由上至下顺次设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈之间的间距与所述第一密封圈与所述第二密封圈之间的间距相等；

所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述副吸气孔的两侧。

优选的，所述吸嘴安装孔的内壁上凹设有若干密封槽，所述密封槽与所述密封圈配合使用且数量相同，包括沿所述吸嘴安装孔的轴向由上至下顺次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，其中，所述第一密封槽和第二密封槽分别设置于所述气道的两侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在本实用新型中，设置有机架，机架上设置有微调机构，微调机构与平移机构固定连接，平移机构与提升机构固定连接，提升机构通过摆台气缸与真空吸盘固定连接，其中，微调机构能够通过平移机构、提升机构和摆台气缸对真空吸盘进行沿机架的纵向位置调整，以调整真空吸盘能够吸附的位置，以适应不同尺寸或不同造型或位置发生改变后的液晶显示屏，使其均能够进行获取，降低了生产成本；同时，在本实用新型中，提升机构的底部与摆台气缸连接，摆台气缸的摆动端朝向下设置与真空吸盘固定连接，摆台气缸能够对真空吸盘进行朝向调整，以实现对真空吸盘吸附的液晶显示屏进行朝向调整，以适应液晶显示屏不同朝向加工工序的要求，提高了适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例液晶显示屏用工位转移装置的结构示意图；

图2是图1中去除机架、微调机构后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中液晶显示屏用工位转移装置获取液晶显示屏时过降机构的状态示意图；

图4是本实用新型实施例中液晶显示屏用工位转移装置提升液晶显示屏时过降机构的状态示意图；

图5是本实用新型实施例中真空吸盘的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是图5的爆炸图；

图8是图6中的A部放大图；

图9是图6中的B部放大图；

图10是图5中真空吸嘴的爆炸图；

图中：

1、机架；

2、微调机构；21、微调齿条；22、微调滑轨；23、微调滑块；24、微调安装架；25、微调电机；26、微调齿轮；

3、平移机构；31、横梁；32、直线模组；

4、提升机构；41、提升安装架；42、提升滑块；43、提升滑轨；44、提升齿条；45、提升电机；46、提升齿轮；

5、摆台气缸；

6、真空吸盘；61、连接杆；611、主吸气腔；612、主吸气孔；613、连接部；614、安装孔；62、吸盘本体；621、主气孔；622、气道；623、吸嘴安装孔；6231、第一吸嘴安装孔；6232、第二吸嘴安装孔；624、密封槽；63、真空吸嘴；631、吸筒；632、吸头；633、副吸气腔；634、副吸气孔；6351、第一密封圈；6352、第二密封圈；6353、第三密封圈；636、推拉部；

7、过降机构；71、过降滑块；72、过降滑轨；73、气缸安装架；731、限位挡板；

a代表第二密封圈与第三密封圈之间的间距，b第一密封圈与第二密封圈之间的间距。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上设置有微调机构2，微调机构2与沿横向水平设置于机架1上的平移机构3固定连接，微调机构2用于沿机架1的纵向调整平移机构3在机架1上的位置，微调机构2在对平移机构3进行位置调整完成以后，就不再调整，只有当遇到尺寸、造型或者位置与上一次需要获取的液晶显示器(图中未示出)的尺寸、造型、位置不同的液晶显示器时，才会对平移机构3进行位置调整，保证了平移机构3在工作时的稳定性。平移机构3的动作端与竖向设置的提升机构4固定连接，提升机构4在平移机构3的驱动下沿机架1的横向往复移动。提升机构4的底部与摆台气缸5连接用于带动摆台气缸5上升或下降，摆台气缸5的摆动端朝向下设置与真空吸盘6固定连接，真空吸盘6用于对液晶显示屏进行吸附或释放。

在本实用新型中，微调机构2包括沿机架1的纵向设置于机架1上的微调齿条21和微调滑轨22，微调滑轨22与微调滑块23滑动配合，微调滑块23的顶部与微调安装架24固定连接，微调安装架24上固设有微调电机25，微调电机25的驱动端与微调齿轮26固定连接，微调齿轮26与微调齿条21啮合，微调安装架24上固设有平移机构3，微调电机25通过微调齿轮26、微调安装架24调整平移机构3在机架1上的位置。

平移机构3包括与微调机构2固定连接的横梁31，具体的，横梁31与微调安装架24固定连接且位于微调安装架24的上方，横梁31上固设有直线模组32，直线模组32的滑台与提升机构4固定连接。

提升机构4包括与平移机构3固定连接的提升安装架41，具体的，提升安装架41与直线模组32的滑台固定连接且位于直线模组32的一侧，提升安装架41上固设有提升滑块42，提升滑块42与提升滑轨43滑动配合，提升滑轨43与提升齿条44固定连接；提升安装架41上还固设有提升电机45，提升电机45的驱动端与提升齿轮46固定连接，提升齿轮46与提升齿条44啮合，提升齿条44的底端与摆台气缸5连接，提升电机45通过提升齿条44带动摆台气缸5上升或下降，通过摆台气缸5带动真空吸盘6一起移动。

需要注意的是，提升齿条44与摆台气缸5之间还设置有过降机构7，过降机构7用于提升齿条44带动摆台气缸5下降时，对提升齿条44进行过度下降。当提升齿条44通过摆台气缸5带动真空吸盘6下降时，提升齿条44带动真空吸盘6下降预设距离以后会继续下降一定距离，保证真空吸盘6能够与液晶显示屏接触，保证真空吸盘6能够吸附液晶显示屏，对于不同厚度或不同造型的液晶显示屏，均能够通过真空吸盘6进行吸附。

具体的，过降机构7包括与提升齿条44固定连接的过降滑块71，过降滑块71与过降滑轨72滑动配合，过降滑轨72的一侧与气缸安装架73固定连接，气缸安装架73的底部与摆台气缸5固定连接。为了防止提升齿条44带动过降滑块71上提时滑出过降滑轨72的滑动范围，提高过降滑块71与过降滑轨72的使用效果，保证能够正常提升真空吸盘6，在气缸安装架73的顶部设置有限位挡板731且位于过降滑块71的上方。

在本实用新型中，真空吸盘6包括连接杆61，连接杆61与吸盘本体62可拆卸连接，优选的，连接杆61的底部与吸盘本体62之间螺纹连接，便于拆卸及更换不同尺寸及不同形状的吸盘本体62，对于本实用新型来说，吸盘本体62的形状优选为矩形。

连接杆61的内部开设有同轴设置的主吸气腔611，连接杆61的顶端封闭且与摆台气缸5固定连接，连接杆61的外壁上开设有与主吸气腔611连通的主吸气孔612，主吸气孔612用于与外界抽真空设备连通，使吸盘本体62实现对液晶显示屏的真空吸附，在本实用新型中，连接杆61的顶部设置有连接部613，连接部613与连接杆61一体成型，连接部613上周向等距布设有若干安装孔614，通过设置连接部613，便于将连接杆61与摆台气缸5可拆卸连接，实现通过连接杆61对液晶显示屏进行位置调整或角度调整，满足后续对液晶显示屏进行其他加工工序的要求。

吸盘本体62上开设有与主吸气腔611连通的主气孔621，吸盘本体62的内部开设有若干条与主气孔621分别连通的气道622，若干条气道622沿主气孔621的径向设置，若干条气道622均处于同一平面内。通过设置气道622，改变了原有采用独立气管的方式，取消了气管的存在，提高了集成化程度，同时，美观大方，提高了操作稳定性。

吸盘本体62上开设有若干贯穿吸盘本体62设置的吸嘴安装孔623，每条气道622与至少一个吸嘴安装孔623连通，吸嘴安装孔623内同轴安装有与其相配合使用的真空吸嘴63，真空吸嘴63沿吸嘴安装孔623的轴向位置可调，能够根据液晶显示屏的尺寸或厚度，通过调节真空吸嘴63的位置，实现真空吸嘴63在吸附状态与非吸附状态之间进行调节，进而实现调整需要使用的真空吸嘴63的数量，对于小尺寸的液晶显示屏，采用数量少的真空吸嘴63即可完成吸附，而对于大尺寸的液晶显示屏，则采用数量多的真空吸嘴63进行吸附，扩大了适用范围。

具体的，吸嘴安装孔623包括若干周向等距绕设于主气孔621外侧的第一吸嘴安装孔6231和第二吸嘴安装孔6232，若干第一吸嘴安装孔6231到主气孔621的距离均相等，若干第二吸嘴安装孔6232到主气孔621的距离均相等，且第二吸嘴安装孔6232沿主气孔621的径向位于第一吸嘴安装孔6231的外侧，优选的，第二吸嘴安装孔6232与第一吸嘴安装孔6231的数量均为六个。

真空吸嘴63包括吸筒631和与吸筒631连通的吸头632，其中，吸筒631的内部开设有同轴设置的副吸气腔633，吸筒631的顶端封闭，吸筒631的外壁上开设有至少一个与副吸气腔633连通的副吸气孔634，优选的，为了在使用时方便快速的将副吸气孔634与气道622连通，副吸气孔634的数量为四个，且周向等距布设于吸筒631的外壁上。

吸筒631的外壁上安装有若干密封圈，包括沿吸筒631的轴向由上至下顺次设置的第一密封圈6351、第二密封圈6352和第三密封圈6353，第一密封圈6351和第二密封圈6352分别设置于副吸气孔634的两侧。

第二密封圈6352与第三密封圈6353之间的间距a与第一密封圈6351与第二密封圈6352之间的间距b相等，为了更好的对真空吸嘴63与吸嘴安装孔623之间进行密封，吸嘴安装孔623的内壁上凹设有若干密封槽624，密封槽624与密封圈配合使用且数量相同，包括沿吸嘴安装孔623的轴向由上至下顺次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，其中，第一密封槽和第二密封槽分别设置于气道622的两侧，优选的，第一密封圈6351、第二密封圈6352和第三密封圈6353的数量分别为两个，第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽的数量也分别为两个。

真空吸嘴63具有两种状态，包括吸附状态与非吸附状态，其中，在吸附状态下，真空吸嘴63上的第一密封圈6351、第二密封圈6352和第三密封圈6353分别与吸嘴安装孔623上的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽的位置对应，第一密封圈6351、第二密封圈6352和第三密封圈6353分别受第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽的限位，真空吸嘴63的副吸气腔633通过副吸气孔634与气道622连通，同时，第一密封圈6351和第二密封圈6352分别对副吸气孔634的两侧进行密封，实现通过吸头632对液晶显示屏进行吸附；在非吸附状态下，真空吸嘴63上移，带动副吸气孔634、第一密封圈6351、第二密封圈6352和第三密封圈6353一起上移，第二密封圈6352和第三密封圈6353分别与吸嘴安装孔623上的第一密封槽、第二密封槽的位置对应，并受到限位，副吸气腔633无法通过副吸气孔634与气道622连通，吸头632对液晶显示屏无法进行吸附，同时，第二密封圈6352和第三密封圈6353对气道622的顶侧和底侧进行密封，防止气体进入。

为了便于将真空吸嘴63沿吸嘴安装孔623的轴向进行位置调节，吸筒631的顶部设置有推拉部636，推拉部636与吸筒631一体成型，推拉部636的横截面形状为倒梯形，便于操作人员单手夹持推拉部636向上提拉吸筒631，或按压推拉部636带动吸筒631下移，实现真空吸嘴63在吸附状态和非吸附状态之间进行切换。

本实用新型在使用前，操作人员根据需要吸附的液晶显示屏尺寸或厚度，选择需要使用的真空吸嘴63数量，确定需要吸附的区域，对于小尺寸的液晶显示屏，选择将安装在第一吸嘴安装孔6231内的真空吸嘴63全部下移，使各自的副吸气孔634分别与气道622连通，而安装在第二吸嘴安装孔6232内的真空吸嘴63全部上移，处于非吸附状态，同时，真空吸嘴63全部上移也对需要吸附的小尺寸液晶显示屏进行避让，满足对小尺寸液晶显示屏进行吸附的需求；对于大尺寸的液晶显示屏，则选择将全部的真空吸嘴63均下移，使各自的副吸气孔634分别与气道622连通，实现全部的真空吸嘴63均处于吸附状态，满足对大尺寸液晶显示屏进行吸附的需求。

本实用新型在使用时，根据需要吸附的液晶显示屏的位置，微调机构2调整平移机构3在第一处工位上位置，如调整平移机构3在第一条输送带上的位置，调整完成后，提升机构4带动摆台气缸5、真空吸盘6一起下降，对第一处工位上的液晶显示屏进行吸附固定，吸附固定后提升机构4带动摆台气缸5、真空吸盘6一起上升，带动液晶显示屏提升，平移机构3带动液晶显示屏向另一处工位转移，其中，针对需要调整朝向的液晶显示屏，则通过摆台气缸5进行调整，液晶显示屏转移到另一工位上以后，提升机构4带动真空吸盘6下降，将液晶显示屏放在另一处工位上，完成一次转移动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏用工位转移装置，包括机架，其特征在于，

所述机架上设置有微调机构，所述微调机构与沿横向水平设置于所述机架上的平移机构固定连接，所述微调机构用于沿所述机架的纵向调整所述平移机构在所述机架上的位置；

所述平移机构的动作端与竖向设置的提升机构固定连接，所述提升机构在所述平移机构的驱动下沿所述机架的横向往复移动；

所述提升机构的底部与摆台气缸连接用于带动所述摆台气缸上升或下降，所述摆台气缸的摆动端朝向下设置与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘用于对液晶显示屏进行吸附或释放。

2.如权利要求1所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述微调机构包括沿所述机架的纵向设置于所述机架上的微调齿条和微调滑轨，所述微调滑轨与微调滑块滑动配合，所述微调滑块的顶部与微调安装架固定连接，所述微调安装架上固设有微调电机，所述微调电机的驱动端与微调齿轮固定连接，所述微调齿轮与所述微调齿条啮合；

所述微调安装架上固设有所述平移机构，所述微调电机通过所述微调齿轮、所述微调安装架调整所述平移机构在所述机架上的位置。

3.如权利要求1所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述平移机构包括与所述微调机构固定连接的横梁，所述横梁上固设有直线模组，所述直线模组的滑台与所述提升机构固定连接。

4.如权利要求1所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述提升机构包括与所述平移机构固定连接的提升安装架，所述提升安装架上固设有提升滑块，所述提升滑块与提升滑轨滑动配合，所述提升滑轨与提升齿条固定连接；

所述提升安装架上还固设有提升电机，所述提升电机的驱动端与提升齿轮固定连接，所述提升齿轮与所述提升齿条啮合，所述提升齿条的底端与所述摆台气缸连接，所述提升电机通过所述提升齿条带动所述摆台气缸上升或下降。

5.如权利要求4所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述提升齿条与所述摆台气缸之间还设置有过降机构，所述过降机构用于所述提升齿条带动所述摆台气缸下降时，对所述提升齿条进行过度下降。

6.如权利要求5所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述过降机构包括与所述提升齿条固定连接的过降滑块，所述过降滑块与过降滑轨滑动配合，所述过降滑轨的一侧与气缸安装架固定连接，所述气缸安装架的底部与所述摆台气缸固定连接；

所述气缸安装架的顶部设置有限位挡板且位于所述过降滑块的上方。

7.如权利要求1所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述真空吸盘包括连接杆，所述连接杆与吸盘本体可拆卸连接；

所述连接杆的内部开设有同轴设置的主吸气腔，所述连接杆的顶端封闭且与所述摆台气缸固定连接，所述连接杆的外壁上开设有与所述主吸气腔连通的主吸气孔；

所述吸盘本体上开设有与所述主吸气腔连通的主气孔，所述吸盘本体的内部开设有若干条与所述主气孔分别连通的气道，所述吸盘本体上开设有若干贯穿所述吸盘本体设置的吸嘴安装孔，每条所述气道与至少一个所述吸嘴安装孔连通，所述吸嘴安装孔内同轴安装有与其相配合使用的真空吸嘴，所述真空吸嘴沿所述吸嘴安装孔的轴向位置可调。

8.如权利要求7所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述吸嘴安装孔包括若干周向等距绕设于所述主气孔外侧的第一吸嘴安装孔和第二吸嘴安装孔，所述第二吸嘴安装孔沿所述主气孔的径向位于所述第一吸嘴安装孔的外侧。

9.如权利要求7所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述真空吸嘴包括吸筒和与所述吸筒连通的吸头，其中，所述吸筒的内部开设有同轴设置的副吸气腔，所述吸筒的顶端封闭，所述吸筒的外壁上开设有至少一个与所述副吸气腔连通的副吸气孔；

所述吸筒的外壁上安装有若干密封圈，包括沿所述吸筒的轴向由上至下顺次设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈之间的间距与所述第一密封圈与所述第二密封圈之间的间距相等；

所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述副吸气孔的两侧。

10.如权利要求9所述的液晶显示屏用工位转移装置，其特征在于，所述吸嘴安装孔的内壁上凹设有若干密封槽，所述密封槽与所述密封圈配合使用且数量相同，包括沿所述吸嘴安装孔的轴向由上至下顺次设置的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，其中，所述第一密封槽和第二密封槽分别设置于所述气道的两侧。

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