CN219155584U - 一种浸渗设备移位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渗设备移位输送装置，包括移位输送装置；所述移位输送装置包括底盘，所述底盘上表面的两侧设置有直线导轨；移动料台，其底部设置有滑块，所述滑块与直线导轨滑动连接；所述底盘的侧边设置有齿条；所述移动料台上设置有减速机，所述减速机上的齿轮与齿条传动连接。该浸渗设备移位输送装置框架一所有工序完成后，移载小车抓取料框到下料位置，放置到移位输送的料台上，料框通过料台移动到框架二的上料位置，移载小车抓取料框完成其余工序，此过程全部实现无人自动化控制，节省了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种浸渗设备移位输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种浸渗设备移位输送装置。

背景技术

浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍，是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗后的产品报废几乎为零，大大的节约成本，充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。

标准的浸渗工艺一般设为：浸渗、甩胶、洗胶、固化，设备一字排开。在浸渗罐内，利空真空及加压将浸渗胶液注入产品微孔(细缝)内，然后吊入甩胶罐内，产品表面的胶液在离心力的作用下甩干，然后进入洗胶罐内清洗干净，最后在固化罐内加温固化，密封完成。

现在客户对产品的各项要求越来越高，在标准工艺基础上要求增加浸渗前处理(包含超声波清洗、热水漂洗、干燥、风冷等)和浸渗后处理(包含热水漂洗、真空干燥等)，从而造成设备的长度能达到原来标准工艺的双倍。当客户现场长度条件不满足设备摆放时，往往无法布置，这时可以将一体式框架分成两段并排放置，但由于抓取料框的移载小车只能在各自框架内横向直线运动，如果通过人工来实现料框在两段框架内的移动，增加了人工成本，降低了生产效率。

本实用新型介绍一种料框移位装置，实现料框在并列摆放的两段框架内自动纵向移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸渗设备移位输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渗设备移位输送装置，包括

移位输送装置；

所述移位输送装置包括底盘，所述底盘上表面的两侧设置有直线导轨；

移动料台，其底部设置有滑块，所述滑块与直线导轨滑动连接；

所述底盘的侧边设置有齿条；

所述移动料台上设置有减速机，所述减速机上的齿轮与齿条传动连接。

优选的是，还包括框架一，所述框架一的一端设置有框架一上料位置。

上述任一方案中优选的是，还包括框架二，所述框架二的一端设置有框架二上料位置。

上述任一方案中优选的是，所述底盘设置在框架一上料位置与框架二上料位置之间。

上述任一方案中优选的是，所述移动料台采用304钢板焊接而成。

本实用新型的技术效果和优点：该浸渗设备移位输送装置框架一所有工序完成后，移载小车抓取料框到下料位置，放置到移位输送的料台上，料框通过料台移动到框架二的上料位置，移载小车抓取料框完成其余工序，此过程全部实现无人自动化控制，节省了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型移位输送装置与框架一、框架二连接的结构示意图；

图2为本实用新型移位装置放入框架位置轴测图；

图3为本实用新型移位装置结构图。

图中：1、框架一；2、框架二；3、框架一上料位置；4、移位输送装置；5、框架二上料位置；6、齿条；7、直线导轨；8、减速机；9、移动料台；10、滑块；11、底盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种浸渗设备移位输送装置，包括

框架一1，框架一1的一端设置有框架一上料位置3，框架二2，框架二2的一端设置有框架二上料位置5，底盘11采用型材焊接而成，定位好后焊接在框架一上料位置3与框架二上料位置5上，

移位输送装置4，移位输送装置4包括底盘11，底盘11上表面的两侧设置有直线导轨7；

移动料台9，移动料台9采用304钢板焊接而成，其底部设置有滑块10，滑块10与直线导轨7滑动连接；

底盘11的侧边设置有齿条6；

移动料台9上设置有减速机8，减速机8上的齿轮与齿条6传动连接。

该浸渗设备移位输送装置在使用的过程中，移位输送装置4的移动料台9默认停止在框架二2的下料位置，工件在框架二2完成所有工序后，移载小车把工件框抓放到移动料台9上，PLC控制减速机8启动，通过齿轮齿条6传动，移动料台9移动到框架一1的上料位置，待框架一1的移载小车抓取料框继续余下工序后，移动料台9返回到框架1下料位置，如此循环。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种浸渗设备移位输送装置，其特征在于：包括

移位输送装置(4)；

所述移位输送装置(4)包括底盘(11)，所述底盘(11)上表面的两侧设置有直线导轨(7)；

移动料台(9)，其底部设置有滑块(10)，所述滑块(10)与直线导轨(7)滑动连接；

所述底盘(11)的侧边设置有齿条(6)；

所述移动料台(9)上设置有减速机(8)，所述减速机(8)上的齿轮与齿条(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸渗设备移位输送装置，其特征在于：还包括框架一(1)，所述框架一(1)的一端设置有框架一上料位置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种浸渗设备移位输送装置，其特征在于：还包括框架二(2)，所述框架二(2)的一端设置有框架二上料位置(5)。

4.根据权利要求1所述的一种浸渗设备移位输送装置，其特征在于：所述底盘(11)设置在框架一上料位置(3)与框架二上料位置(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种浸渗设备移位输送装置，其特征在于：所述移动料台(9)采用304钢板焊接而成。

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