CN219154912U - 口罩包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装技术领域，具体公开了一种口罩包装机，包括机架，机架对应输送线出口端设有热封机构，机架上设有与之固定安装的滑轨，热封机构包括与滑轨限位滑动配合的滑动板和与滑动板固定连接的安装板，滑动板底部设有与之传动连接的传动丝杆，安装板设有与之固定安装的驱动气缸，驱动气缸驱动端设有与之固定连接的热压板，该口罩包装机通过在机架上设有与之固定安装的滑轨，并在热封机构中设有滑动板，且滑动板与滑轨限位滑动配合，在滑动板底部还设有与之传动连接的传动丝杆，当进行口罩包装时，可通过传动丝杠带动滑动板从而带动热封机构进行来回滑动对薄膜热熔压合，减少输送已压合薄膜的等待时间从而提高包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及了一种口罩包装机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，经过与疫情的战斗，人们佩戴口罩的意识日益提高，口罩成为日常用品。口罩生产加工完成后需对其进行包装，随着口罩需求量的增大，在口罩生产过程中口罩包装效率也随之需相应提高。
目前口罩在包装的过程中一般都会采用热封机构将包装薄膜热熔压紧进行包装，而目前口罩包装机中的热封机构一般都是固定安装在包装线上，由包装线将包装薄膜输送过来进行热熔压紧实现包装，由于热封机构一次热熔压紧并不是只封装一个口罩，所以在每次封装压紧后必须要等已热压过后的薄膜完全输送出包装线才能从新进行热熔压紧封装，这就表明热封机构存在一个等待时间，从而会降低包装效率。
本申请所要解决的技术问题为：设计一款提高包装效率的口罩包装机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高包装效率的口罩包装机。
本实用新型所采用的技术方案为：口罩包装机，包括机架，机架一端设有与之固定连接用于输送口罩本体的输送线，其特征在于，机架对应输送线出口端设有热封机构，机架上设有与之固定安装的滑轨，热封机构包括与滑轨限位滑动配合的滑动板和与滑动板固定连接的安装板，滑动板底部设有与之传动连接的传动丝杆，安装板设有与之固定安装的驱动气缸，驱动气缸驱动端设有与之固定连接的热压板，机架设有与之固定安装的控制柜，控制柜上端一侧设有上放膜机构，控制柜下端一侧设有与上放膜机构镜像设置的下放膜机构，机架对应热封机构出口端设有裁剪机构。
在一些实施方式中，输送线包括与机架固定连接的支撑架，支撑架设有用于输送口罩的输送槽，输送槽内设有输送带。
在一些实施方式中，机架设有与之固定安装的连接座，连接座设于输送线出口端与热封机构进口端之间，连接座设有若干与之转动连接的中转轴。
在一些实施方式中，机架设有与之固定安装的传动座，传动丝杆两端与传动座转动配合，机架底部设有与传动丝杆传动连接的第一驱动电机。
在一些实施方式中，热压板内设有若干加热管，热压板设有一端与之固定连接的导向柱，导向柱另一端与安装板限位滑动配合。
在一些实施方式中，上放膜机构包括与控制柜转动连接用于放膜的上放膜轴和若干与控制柜固定安装的上绕膜轴，控制柜另一侧设有与上放膜轴传动连接的放膜电机。
在一些实施方式中，上放膜机构还包括呈L形与控制柜转动连接的摆膜轴和与控制柜固定安装用于检测摆膜轴摆动高度的微动开关。
在一些实施方式中，裁剪机构包括与机架固定安装的安装座、与安装座转动连接用于牵引薄膜的牵引辊以及分别与安装座转动连接的上切刀和下切刀。
在一些实施方式中，机架底部设有与牵引辊传动连接的第二驱动电机、以及分别与上切刀和下切刀传动连接的第三驱动电机。
本实用新型的有益效果在于：
该口罩包装机通过在机架上设有与之固定安装的滑轨，并在热封机构中设有滑动板，且滑动板与滑轨限位滑动配合，在滑动板底部还设有与之传动连接的传动丝杆，当进行口罩包装时，可通过传动丝杠带动滑动板从而带动热封机构进行来回滑动对薄膜进行热熔压合，减少输送已压合薄膜的等待时间从而提高包装效率。
附图说明
图1为本实用新型口罩包装机的结构示意图；
图2为本实用新型口罩包装机的图1局部A结构示意图；
图3为本实用新型口罩包装机的图1局部B结构示意图。
图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、输送线；3、热封机构；10、滑轨；30、滑动板；31、安装板；32、传动丝杆；310、驱动气缸；311、热压板；11、控制柜；12、上放膜机构；4、裁剪机构；20、支撑架；21、输送槽；13、连接座；130、中转轴；14、传动座；312、导向柱；120、上放膜轴；121、上绕膜轴；122、摆膜轴；40、安装座；41、牵引辊；42、上切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩包装机，包括机架1，在机架1一端设有与之固定连接的输送线2，输送线2包括与机架1固定连接的支撑架20，在支撑架20上设有用于输送口罩本体的输送槽21，输送槽21内设有输送带，机架1对应输送线2出口端设有热封机构3，机架1设有与之固定安装的连接座13，连接座13设于输送线2出口端与热封机构3进口端之间，连接座13设有若干与之转动连接的中转轴130，当输送线2将口罩输送至时，利用上放膜机构12和下放膜机构放膜经过中转轴130牵引从而将口罩夹于薄膜中间，最后再利用热封机构3将薄膜热熔压紧实现口罩的包装，在机架1上设有与之固定安装的滑轨10，热封机构3包括与滑轨10限位滑动配合的滑动板30和与滑动板30固定连接的安装板31，滑动板30底部设有与之传动连接的传动丝杆32，安装板31设有与之固定安装的驱动气缸310，驱动气缸310驱动端设有与之固定连接的热压板311，机架1设有与之固定安装的控制柜11，控制柜11上端一侧设有上放膜机构12，控制柜11下端一侧设有与上放膜机构12镜像设置的下放膜机构。
上放膜机构12包括与控制柜11转动连接的上放膜轴120和若干与控制柜11固定安装的上绕膜轴121，上放膜轴120主要用于装载整个膜卷进行放膜，上绕膜轴121主要用于引导上放膜轴120的膜卷放膜走向，在控制柜11另一侧还设有与上放膜轴120传动连接的放膜电机，当需要放膜对口罩进行包装时，首先将薄膜的一端进行牵引，再利用放膜电机驱动上放膜轴120转动从而对膜卷进行放膜，上放膜机构12还包括呈L形与控制柜11转动连接的摆膜轴122和与控制柜11固定安装用于检测摆膜轴122摆动高度的微动开关，在薄膜进行放膜走向时，薄膜会通过与摆膜轴122相抵再由其他上绕膜轴121进行绕膜走向，当薄膜的牵引速度过快时，此时摆膜轴122由于薄膜的张紧力过大会向上摆动，此时若微动开关感应至摆膜轴122向上摆动，则微动开关会发出信号控制放膜电机加快放膜速度，避免薄膜因张紧力过大导致断裂，如果微动开关又感应至摆膜轴122下摆恢复至原始位置，则微动开关再次发出信号控制放膜电机减缓放膜速度，因下放膜机构和上放膜机构12镜像设置，所以关于下放膜机构的放膜流程在此不再赘述。
在机架1对应热封机构3出口端设有裁剪机构4，裁剪机构4包括与机架1固定安装的安装座40、与安装座40转动连接用于牵引薄膜的牵引辊41以及分别与安装座40转动连接的上切刀42和下切刀，在机架1底部设有与牵引辊41转动连接的第二驱动电机、以及分别与上切刀42和下切刀传动连接的第三驱动电机，当需要进行口罩包装时，先将位于上放膜轴120的膜卷一端分别经过摆膜轴122和上绕膜轴121绕膜走向，再通过热封机构3至牵引辊41上进行牵引，位于下放膜轴上的膜卷也如此，从而将口罩包覆在上下薄膜中间，当需要将上下薄膜压合进行包装时，第二驱动电机驱动牵引辊41转动对薄膜进行牵引，驱动气缸310驱动热压板311对薄膜进行压合，由于热压板311内设有若干加热管，所以加热管加热通过热传递会使热压板311表面保持高温，当驱动气缸310驱动热压板311对薄膜进行压合的同时由于高温热熔会使上下薄膜进行热熔压紧，从而实现口罩的包装，并且在热压板311上还设有一端与之固定连接的导向柱312，导向柱312另一端与安装板31限位滑动配合，设有导向柱312能够将热压板311进行定位，避免驱动气缸310驱动热压板311进行压合的同时发生偏移，随着牵引辊41对薄膜的牵引，已将口罩压合包装的薄膜会继续向前输送，此时第三驱动电机会通过传动链条同时带动上切刀42和下切刀转动，而已压合的薄膜会从上切刀42和下切刀之间输送，所以当上切刀42和下切刀的刀面相抵时，就会将薄膜切断从而将已压合包装的口罩进行分切。
在机架1上还设有与之固定安装的传动座14，传动丝杆32两端与传动座14转动配合，机架1底部设有与传动丝杠传动连接的第一驱动电机，第一驱动电机可带动传动丝杆32从而带动滑动板30在滑轨10上限位滑动，进而带动热封机构3在滑轨10上限位滑动，通过传动丝杆32带动热封机构3在滑轨10上滑动，当驱动气缸310驱动热压板311对薄膜进行热熔压紧对口罩进行包装完后，能够利用传动丝杠带动热封机构3向前或向后滑动，继续对未进行热熔压紧的薄膜部分进行热熔压紧包装，无需等待已压合的薄膜完全由牵引辊41牵引输送出热封机构3再重新进行压合，从而提高包装效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.口罩包装机，包括机架(1)，所述机架(1)一端设有与之固定连接用于输送口罩本体的输送线(2)，其特征在于，所述机架(1)对应输送线(2)出口端设有热封机构(3)，所述机架(1)上设有与之固定安装的滑轨(10)，所述热封机构(3)包括与滑轨(10)限位滑动配合的滑动板(30)和与滑动板(30)固定连接的安装板(31)，所述滑动板(30)底部设有与之传动连接的传动丝杆(32)，所述安装板(31)设有与之固定安装的驱动气缸(310)，所述驱动气缸(310)驱动端设有与之固定连接的热压板(311)，所述机架(1)设有与之固定安装的控制柜(11)，所述控制柜(11)上端一侧设有上放膜机构(12)，所述控制柜(11)下端一侧设有与上放膜机构(12)镜像设置的下放膜机构，所述机架(1)对应热封机构(3)出口端设有裁剪机构(4)。
2.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述输送线(2)包括与机架(1)固定连接的支撑架(20)，所述支撑架(20)设有用于输送口罩的输送槽(21)，所述输送槽(21)内设有输送带。
3.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述机架(1)设有与之固定安装的连接座(13)，所述连接座(13)设于输送线(2)出口端与热封机构(3)进口端之间，所述连接座(13)设有若干与之转动连接的中转轴(130)。
4.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述机架(1)设有与之固定安装的传动座(14)，所述传动丝杆(32)两端与传动座(14)转动配合，所述机架(1)底部设有与传动丝杆(32)传动连接的第一驱动电机。
5.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述热压板(311)内设有若干加热管，所述热压板(311)设有一端与之固定连接的导向柱(312)，所述导向柱(312)另一端与安装板(31)限位滑动配合。
6.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述上放膜机构(12)包括与控制柜(11)转动连接用于放膜的上放膜轴(120)和若干与控制柜(11)固定安装的上绕膜轴(121)，所述控制柜(11)另一侧设有与上放膜轴(120)传动连接的放膜电机。
7.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述上放膜机构(12)还包括呈L形与控制柜(11)转动连接的摆膜轴(122)和与控制柜(11)固定安装用于检测摆膜轴(122)摆动高度的微动开关。
8.根据权利要求1所述的口罩包装机，其特征在于，所述裁剪机构(4)包括与机架(1)固定安装的安装座(40)、与安装座(40)转动连接用于牵引薄膜的牵引辊(41)以及分别与安装座(40)转动连接的上切刀(42)和下切刀。
9.根据权利要求8所述的口罩包装机，其特征在于，所述机架(1)底部设有与牵引辊(41)传动连接的第二驱动电机、以及分别与上切刀(42)和下切刀传动连接的第三驱动电机。
Priority Applications (1)
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