CN201463751U - 炸药中包套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸药中包套袋机包括机架、送膜机构、封边机构和封口切断机构，在机架上安装有行进方向相同的前、后输送带，在该前输送带的两侧沿其行进方向依次设有展膜板和前挡板，并在后输送带的两侧设有后挡板，在该展膜板的下方设有所述送膜机构，在前输送带的上方设有两组竖直牵引压滚和封边机构，其中两组牵引压滚沿前输送带的行进方向前后并排设置，在该前后牵引压滚之间设有所述封边机构；在封边机构的下方设有与真空泵相连通的抽真空管；在前、后输送带之间设有所述封口切断机构。本实用新型自动化程度高，套袋速度快，封口美观，并有效降低了设备占地面积和中包成本，提高了包装设备生产效率及中包质量。

Description

炸药中包套袋机

技术领域

本实用新型涉及一种工业炸药连续化生产所用的机械包装设备，具体地讲，是一种炸药中包套袋机。

背景技术

随着2005年《民用爆破器材行业“十一五”规划纲要》中提出了推进企业重组整合、做大做强，提高产业集中度和资源配置效率，促进企业加大安全生产投入，全面提高民爆行业本质安全水平，并鼓励发展连续化、自动控制生产线，淘汰落后的生产设备和工艺，改善企业安全生产状况的工作任务，因此近年来国内工业炸药生产厂家纷纷进行炸药生产设备的技术改进。

全连续化工业炸药生产线技术主要包括全自动工业化制药技术、成品药卷装药机技术和药卷全自动包装设备技术三部分。目前来说，在国内科研院所和专业设备制造厂家等多个部门的共同努力下，工业炸药全连续化生产线已基本实现，国内乳化炸药和膨化硝铵炸药的全自动工业化制药技术已相对成熟，生产工艺自动化程度很高，同时与乳化炸药和粉状炸药配套的成品药卷装药机技术也取得了很大进步，其装药效率和自动化水平已能满足工业炸药生产线的技术要求。炸药全自动包装设备技术主要包括药卷码夹、中包套袋和自动装箱三个功能，实现散药卷装入包装纸箱的全过程。但是由于我国工业炸药包装设备技术研究和应用起步较晚，其工作原理主要来源于食品饮料、化工行业的包装技术。多数炸药生产厂家的包装设备存在工作稳定性差、生产效率低、所需操作人数多、设备体积庞大、包装成本过高等缺点，因此半手工半机械化的炸药包装仍然还存在，甚至还有全手工操作的，这已经成为发展全连续化炸药生产线技术的制约瓶颈，提高炸药全自动包装设备技术已成工业炸药生产线技术发展的当务之急。

中国专利CN200975863公开了一种“炸药中包套袋装置”，在机架前端安装送袋气缸，吸袋气缸通过拉杆固定在送袋气缸上，吸袋气缸下面设有真空吸盘，真空吸盘与真空管连接，真空管上设有电磁气阀；电磁气阀一侧是平台，平台上设有套袋气缸，套袋气缸通过拉杆固定两个吸袋气缸，两个吸袋气缸分别设有真空吸盘，两个真空吸盘下面分别设有真空吸盘，四个真空吸盘连接在真空管上，吸袋气缸一侧通过拉杆设有撑袋气缸，撑袋气缸下面设有固定在拉杆上的撑勾，撑勾上套有滑套，滑套与撑袋气缸连接。该装置用于炸药中包自动套袋时，通过送塑料袋过程和套塑料袋过程来实现，但是由于该中包套袋装置将事先加工好的塑料袋经中包套袋装置套装在炸药中包上，该中包套袋装置不仅需要事先加工塑料袋，而且套袋过程复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、效率高、设备占地面积小的炸药中包套袋机。

为了解决上述问题，本实用新型的炸药中包套袋机，包括机架、送膜机构、封边机构和封口切断机构，在机架上安装有行进方向相同的前、后输送带，且该前、后输送带位于同一水平面上，在该前输送带的两侧沿其行进方向依次设有展膜板和前挡板，并在后输送带的两侧设有后挡板；所述展膜板的前部呈三角形，在该展膜板的下方设有所述送膜机构，该送膜机构的送膜方向与所述前、后输送带的行进方向垂直；在所述前输送带的上方设有两组竖直牵引压滚和所述封边机构，其中两组牵引压滚沿前输送带的行进方向前后并排设置，在该前后牵引压滚之间设有所述封边机构，该封边机构包括平行的加热铜块和硅胶垫，且该加热铜块和硅胶垫与所述前、后输送带的行进方向平行；在所述封边机构的下方设有与真空泵相连通的抽真空管，该抽真空管在驱动机构的作用下沿前输送带的行进方向前后往返运动；在所述前、后输送带之间设有所述封口切断机构，当所述抽真空管抽去包装袋内的空气抽回后，该封口切断机构用以将包装袋口封闭和切断.

作为上述技术方案的优选实施例，所述送膜机构包括并排设置的两置膜板以及设在该两置膜板之间的送膜滚、压膜滚和导向滚，该送膜滚、压膜滚和导向滚与所述前输送带的行进方向平行，该送膜滚由安装在置膜板上的动力机构带动转动，并与其上方的所述压膜滚相接触，在该送膜滚的前、后方设有所述导向滚，位于送膜滚之后的所述导向滚高于送膜滚，在该后导向滚的下方设有松紧调节机构，该松紧调节机构包括摆轴和摆动滚，该摆轴的两端固定在所述置膜板上，所述摆动滚的两端分别经连接块与摆轴相连并可绕其摆动，该摆动滚位于送膜滚与后导向滚之间，且低于送膜滚，在该摆动滚摆动行程的首尾处安装有行程开关，该行程开关经导线与所述动力机构的电机相连，用于控制电机的开闭。该送膜机构能根据炸药中包套袋机后续工序的需要自动送膜，避免了薄膜在送薄过程中出现过松和过紧的现象，实现了包装膜的自动、准确输送。

作为优选，在所述压膜滚两端的上方均设有压膜气缸，该压膜气缸的缸体固定在两置膜板上，该压膜气缸的伸缩杆的下端与所述压膜滚的两端相连，以自动调节压膜滚与送膜滚之间的间隙。

作为上述技术方案的另一优选实施例，所述封口切断机构包括外框和上、下水平安装在外框内的两导向杆，两导向杆与所述前输送带的行进方向垂直，两推板的两端分别活套在该两导向杆上，并分别与安装在外框上的双程气缸的伸缩杆相连，在该两推板相对的一侧各安装有热封铜块，在该两热封铜块的相对面上沿其轴向设有凹槽，两凹槽相对应并在其中一个凹槽内装有切刀，该切刀的两端伸出凹槽分别经刀片夹与安装在对应推板上的切膜气缸的伸缩杆相连；在所述两推板相背对的一侧各安装有间距板、弹簧拉销和弹簧，该弹簧拉销依次穿过弹簧和间距板与推板相连，在间距板、推板和热封铜块的两侧分别设有两护板，该两护板的一端经间距板相连，相对的另一端设有硅胶板，且该硅胶板伸出所述热封铜块。封口切断机构能连续完成压紧、热封和切断三个动作，以对包装进行抽真空、封口和切断操作，自动化程度高。

作为优选，在所述推板与所述间距板之间设有两个挡销，该挡销的两端分别固定在所述两护板上。由于护板的宽度较大，而两护板仅依靠间距连接，在工作过程中两护板之间的间距不稳定，导致在两组护板对接压紧薄膜时，两组护板对不准。

作为上述技术方案的另一优选实施例，在所述两组牵引压滚的上方设有顶板，每组牵引压滚均由沿相反方向转动的主压辊和从压辊构成，该主压辊的轴的上端由固定安装该顶板上的主轮座支承，并由伺服电机带动转动，该主压辊的线速度与所述前输送带的速度相同；所述从压辊的轴的上端由从轮座支承，该从轮座位于所述顶板上的滑槽中，使该从轮座在压紧机构的作用下在滑槽中滑动，以调整主压辊与从压辊之间的间距.

作为优选，所述压紧机构由气缸、推块、移动板、滑块和导轨构成，其中移动板的一端套装在从压辊与从轮座之间的所述从压辊轴上，并经螺钉与所述从轮座连接，在该移动板的另一端安装有所述滑块，且该滑块经推块与气缸的伸缩杆连接，该气缸的缸体安装在顶板的下表面，在所述滑块的上表面设有凹槽，该凹槽与安装在所述顶板下表面的所述导轨滑动配合，滑块在气缸的作用下沿所述导轨滑动。

作为上述技术方案的另一优选实施例，所述后输送带安装在输出皮带架的后段，在该输出皮带架前段的两侧板之间设有与所述后输送带平齐的伸缩板，该伸缩板后端向两侧伸出的耳朵安装在滑座上，该滑座活套在固定安装在两侧板上的滑杆上，且该伸缩板的后端与伸缩气缸的伸缩杆相连，在该伸缩板的前端设有滚筒。

作为上述技术方案的另一优选实施例，所述前、后挡板呈“[”形，在该前、后挡板的槽内并排设有直径相等、高度一至的竖直导向滚筒，该导向滚筒轴的上下端安装在前、后挡板的槽沿上，且该导向滚筒可以转动。

本实用新型的有益效果是：该套袋机自动化程度高，套袋速度快，封口美观，并有效降低了设备占地面积和中包成本，提高了包装设备生产效率及中包质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为送膜机构的结构示意图；

图5为送膜机构的立体图；

图6为送料成型机构的爆炸图；

图7为封边机构的爆炸图；

图8为封口切断机构的立体图；

图9为封口切断机构的爆炸图；

图10为输出机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

参见图1、2、3，炸药中包套袋机主要由安装在机架1上的送膜机构2、送料成型机构、封边机构4、抽真空机构、封口切断机构6和输出机构组成。

参见图4、5，送膜机构由置膜板2-10、松紧调节机构、导向滚2-9、2-14、2-3、2-1、2-7、挑膜杆2-2、压膜气缸2-5、送膜滚2-15和压膜滚2-4构成，两置膜板2-10并排设置，在该两置膜板2-10安装有送膜滚2-15、压膜滚2-4、导向滚2-9、2-14、2-3、2-1、2-7和置膜滚2-11、2-13，送膜滚2-15和压膜滚2-4相接触，送膜滚2-15的两端由置膜板2-10支承，该送膜滚2-15由安装在置膜板2-10上的动力机构带动转动，动力机构由电机2-8和减速器2-6构成，减速器2-6与送膜滚2-15相连.在压膜滚2-4两端的上方均设有压膜气缸2-5，该压膜气缸2-5的缸体固定在两置膜板2-10上，该压膜气缸2-5的伸缩杆的下端与所述压膜滚2-4的两端相连.

在送膜滚2-15的前、后方设有导向滚2-9、2-14、2-3、2-1、2-7，其中位于送膜滚2-15之后的导向滚2-1、2-3高于送膜滚2-15，在该后导向滚2-1、2-3的下方设有松紧调节机构，该松紧调节机构包括摆轴2-17和摆动滚2-16，该摆轴2-17的两端固定在置膜板2-10上，摆动滚2-16的两端分别经连接块2-19与摆轴2-17相连并可绕其摆动，该摆动滚2-16位于送膜滚2-15与后导向滚2-3之间，且低于送膜滚2-15，在该摆动滚2-16摆动行程的首尾处安装有行程开关2-18，该行程开关2-18经导线与所述动力机构的电机2-8相连，用于控制电机2-8的开闭。在送膜滚2-15之后设有两个导向滚2-1、2-3，在该两个导向滚2-1、2-3之间设有挑膜杆2-2。

送膜机构的工作原理是：薄膜卷2-12放置在置膜滚2-11、2-13上，薄膜依次经过导向滚2-9、2-14、送膜滚2-15和压膜滚2-4之间、摆动滚2-16、导向滚2-3、挑膜杆2-2、导向滚2-14、2-6，当后面工作薄膜被拉紧时，摆动滚2-16转动，行程开关2-18启动电机2-8送膜，当送膜速度大于后面所需时，薄膜被放松，摆动滚2-16摆回，电机2-8关，直到薄膜被拉紧，重新启动电机2-8，这样来达到根据需要自动送膜的目的。

参见图6，进料成型机构主要由展膜板3-1、前挡板3-15、前输送带3-14、主压辊3-12、从压辊3-2、主轮座3-10、从轮座3-8和汽缸3-3构成，前输送带3-14由同步电机驱动，在该前输送带3-14的两侧沿其行进方向依次设有展膜板3-1和前挡板3-15，形成一个供炸药卷通过的进料通道。展膜板3-1的前部呈三角形，该展膜板3-1斜边与底边的夹角为30～60度，优选45度。前挡板3-15呈“[”形，经支脚3-16安装在机架上，在该前挡板3-15的槽内并排设有直径相等、高度一至的若干竖直前导向滚筒3-13，该前导向滚筒3-13轴的上下端安装在挡板3-15的槽沿上，且该前导向滚筒3-13可以转动。

在前输送带3-14的上方沿其行进方向设有两对竖直牵引压滚，每对牵引压滚均由相接触的主压辊3-12和从压辊3-2构成，该主压辊3-12的轴3-12a的上端由固定安装其上方的顶板3-11上的主轮座3-10支承，并由伺服电机带动转动；从压辊3-2的轴3-2a的上端由从轮座3-8支承，该从轮座3-8位于顶板3-11上的滑槽中3-11a，该从轮座3-8在压紧机构的作用下可在滑槽3-11a中滑动。主压辊3-12的线速度与前输送带3-14的速度相同，主压辊3-12带动从压辊3-2沿相反方向转动，牵引薄膜向前运动。

压紧机构由汽缸3-3、推块3-4、移动板3-5、滑块3-7和导轨3-9构成，其中移动板3-5的一端套装在从压辊3-2与从轮座3-8之间的从压辊轴3-2a上，并经螺钉与从轮座3-8的下端面连接，在该移动板3-5的另一端安装有滑块3-7，该滑块3-7经推块3-4与汽缸3-3的伸缩杆连接，该汽缸3-3的缸体经螺钉安装在顶板3-11的下表面，在滑块3-7的上表面设有凹槽，该凹槽与安装在顶板3-11下表面的所述导轨3-9滑动配合，滑块3-7在汽缸3-3的作用下沿所述导轨3-9滑动，推动从轮座3-8在滑槽3-11a中滑动。

参见图7，封边机构4主要由直线轴承座4-2、直线轴承4-1、压膜气缸座4-3、导杆4-4、推板4-5、树脂板4-6、加热铜块4-7、硅胶垫4-8、硅胶座4-9、后压板4-10、硅胶支撑板4-11和气缸4-12组成，加热铜块4-7和硅胶垫4-8相平行，且与前、后输送带3-14、7-6的行进方向平行.硅胶垫4-8经硅胶座4-9和硅胶支撑板4-11安装在后压板4-10上，加热铜块4-7经树脂板4-6安装在推板4-5上，推板4-5的两端与两导杆4-4相连，且推板4-5与安装在压膜气缸座4-3上的气缸4-12的伸缩杆相连.两导杆4-4穿过压膜气缸座4-3，并由压膜气缸座4-3上的直线轴承4-1支承，直线轴承4-1位于直线轴承座4-2内.

进料成型机构的工作原理是：包装薄膜为沿宽度方向对折的双层薄膜，由送膜机构沿与前输送带3-14运动方向垂直的方向送来，双层薄膜的开口边靠近前输送带3-14的进料口3-17，然后将双层薄膜的对折边压在前输送带3-14上，这样双层薄膜经展膜板成袋形，再经牵引压滚向后牵送，从另外设备整齐排列后推送过来的药卷，推进进料口3-17，由前输送带3-14承载向前输送，输送速度与上面牵送膜速度一致。封边机构工作过程为先将加热铜块4-7预加热，达到粘合温度，在通过加热铜块4-7与硅胶垫4-8之间薄膜走工位停止期间，启动气缸4-12压紧薄膜一定时间，将薄膜粘合，实现了成型包装袋的同时完成套袋的过程。

参见图8、9，封口切断机构由外框6-1、导向杆6-2、刀片夹6-10、切膜气缸6-9、切刀6-11、护板6-22、硅胶板6-23、热封铜块6-8、切刀树脂垫板6-6、加热固定板6-7、推板6-3、挡销6-12、间距板6-13、弹簧6-14、弹簧拉销6-15、第一直线轴承座6-20、第一直线轴承6-19、双程导杆6-18、双行程气缸6-21、第二直线轴承6-4、拉销6-16、第二直线轴承座6-5和气缸底板6-17构成，外框6-1为矩形框，在外框6-1内上、下水平安装有两导向杆6-2，两推板6-3的两端分别经第二直线轴承6-4活套在该两导向杆6-2上，该第二直线轴承6-4装在固定安装在推板6-3上的第二直线轴承座6-5内。两推板6-3的中部设有耳朵，该耳朵分别与安装在外框6-1上的汽缸6-21的伸缩杆经穿过两者的拉销6-16相连。

在两推板6-3相对的一侧各设有加热切刀树脂垫板6-6、固定板7和热封铜块6-8，热封铜块6-8分别经加热固定板6-7和切刀树脂垫板6-6安装在所述推板6-3上，在该两热封铜块6-8的相对面为锯齿形，并在该相对面上沿其轴向设有贯通的凹槽6-8a，两凹槽6-8a相对应并在其中一个凹槽6-8a内装有切刀6-11，该切刀6-11的两端伸出凹槽6-8a分别经刀片夹6-10与安装在对应推板6-3上的切膜气缸6-9的伸缩杆相连。在两推板6-3相背对的一侧各安装有间距板6-13、弹簧拉销6-15和弹簧6-14，该弹簧拉销6-15与导向杆6-2相平行，并依次穿过弹簧6-14和间距板6-13与推板6-3相连，在间距板6-13、推板6-3和热封铜块6-8的两侧分别设有两护板6-22，该两护板6-22的一端经间距板6-13相连，相对的另一端设有硅胶板6-23，且该硅胶板6-23伸出所述热封铜块6-8。在推板6-3与述间距板6-13之间设有两个挡销6-12，该挡销6-12的两端分别固定在所述两护板23上。

在外框6-1的两竖梁6-1a上与导向杆6-2相平行地设有两根双程导杆6-18，该两双程导杆6-18穿过所述竖梁1a和间距板6-13与所述推板6-3相连，且该两双程导杆6-18分别由第一直线轴承6-19支承，该第一直线轴承6-19位于安装在外框6-1上的第一直线轴承座6-20内。

封口切断机构的工作原理是：当经前面烫膜机构粘合好的薄膜带着装好的药卷，经送卷机构送到输出机构上后，封切机构的双程气缸6-21启动第一行程，推动两推板6-3相对运动，在弹簧6-14和弹簧拉销6-15的作用下推板6-3带动硅胶板6-23相对运动，硅胶板6-23对接时压紧薄膜，此时抽真空机构抽去袋内空气，待真空管抽回后，双程气缸6-21启动第二行程，推动两推板6-3继续相对运动，使预热后的热封铜块6-8压紧薄膜，待薄膜粘合后，切膜气缸6-9工作，推动切刀6-11，切断薄膜。

参见图10，输出机构由滚筒7-1、伸缩板7-2、伸缩气缸7-3、后导向滚筒7-4、电机板7-5、后输送带7-6、后挡板7-8、后支腿7-9、输出皮带架7-10、滑杆7-11、滑座7-12和滑杆座7-13构成，输出皮带架7-10的后段安装后输送带7-6，在该输出皮带架7-10前段的两侧板7-10a之间设有与后输送带7-6平齐的伸缩板7-2，该伸缩板7-2后端向两侧伸出的耳朵安装在滑座7-12上，该滑座7-12活套在固定安装在两侧板7-10a上的滑杆7-11上，且该伸缩板7-2的后端与伸缩气缸7-3的伸缩杆相连，在该伸缩板7-2的前端设有滚筒7-1.输出机构工作过程为当送卷机构送来的药卷越过送卷皮带末端时，为消除封口切断机构工作时造成的送卷跨度，输出机构的伸缩板7-2在气缸推动下，伸长皮带接过从送卷皮带送来的药卷，待该袋药卷完全过渡到输出机构皮带上后，缩回伸缩板7-2，便于封口切断机构工作，等封口切断机构封好袋并切断后，输出成品.

Claims (9)

1.一种炸药中包套袋机，包括机架(1)、送膜机构(2)、封边机构(4)和封口切断机构(6)，其特征在于：在所述机架(1)上安装有行进方向相同的前、后输送带(3-14、7-6)，且该前、后输送带(3-14、7-6)位于同一水平面上，在该前输送带(3-14)的两侧沿其行进方向依次设有展膜板(3-1)和前挡板(3-15)，并在后输送带(7-6)的两侧设有后挡板(7-8)；所述展膜板(3-1)的前部呈三角形，在该展膜板(3-1)的下方设有所述送膜机构(2)，该送膜机构(2)的送膜方向与所述前、后输送带(3-14、7-6)的行进方向垂直；在所述前输送带(3-14)的上方设有两组竖直牵引压滚和所述封边机构(4)，其中两组牵引压滚沿前输送带(3-14)的行进方向前后并排设置，在该前后牵引压滚之间设有所述封边机构(4)，该封边机构(4)包括平行的加热铜块(4-7)和硅胶垫(4-8)，且该加热铜块(4-7)和硅胶垫(4-8)与所述前、后输送带(3-14、7-6)的行进方向平行；在所述封边机构(4)的下方设有与真空泵相连通的抽真空管(5-4)，该抽真空管(5-4)在驱动机构的作用下沿前输送带(3-14)的行进方向前后往返运动；在所述前、后输送带(3-14、7-6)之间设有所述封口切断机构(6)，当所述抽真空管(5-4)抽去包装袋内的空气抽回后，该封口切断机构(6)用以将包装袋口封闭和切断。

2.根据权利要求1所述的炸药中包套袋机，其特征在于：所述送膜机构(2)包括并排设置的两置膜板(2-10)以及设在该两置膜板(2-10)之间的送膜滚(2-15)、压膜滚(2-4)和导向滚(2-9、2-14、2-3、2-1、2-7)，该送膜滚(2-15)、压膜滚(2-4)和导向滚(2-9、2-14、2-3、2-1、2-7)与所述前输送带(3-14)的行进方向平行，该送膜滚(2-15)由安装在置膜板(2-10)上的动力机构带动转动，并与其上方的所述压膜滚(2-4)相接触，在该送膜滚(2-15)的前、后方设有所述导向滚(2-9、2-14、2-3、2-1、2-7)，位于送膜滚(2-15)之后的所述导向滚(2-1、2-3)高于送膜滚(2-15)，在该后导向滚(2-1、2-3)的下方设有松紧调节机构，该松紧调节机构包括摆轴(2-17)和摆动滚(2-16)，该摆轴(2-17)的两端固定在所述置膜板(2-10)上，所述摆动滚(2-16)的两端分别经连接块(19)与摆轴(2-17)相连并可绕其摆动，该摆动滚(2-16)位于送膜滚(2-15)与后导向滚(2-3)之间，且低于送膜滚(2-15)，在该摆动滚(2-16)摆动行程的首尾处安装有行程开关(2-18)，该行程开关(2-18)经导线与所述动力机构的电机(2-8)相连，用于控制电机(2-8)的开闭。

3.根据权利要求2所述的炸药中包套袋机，其特征在于：在所述压膜滚(2-4)两端的上方均设有压膜气缸(2-5)，该压膜气缸(2-5)的缸体固定在两置膜板(2-10)上，该压膜气缸(2-5)的伸缩杆的下端与所述压膜滚(2-4)的两端相连。

4.根据权利要求1所述的炸药中包套袋机，其特征在于：所述封口切断机构(6)包括外框(6-1)和上、下水平安装在外框(6-1)内的两导向杆(6-2)，两导向杆(6-2)与所述前输送带(3-14)的行进方向垂直，两推板(6-3)的两端分别活套在该两导向杆(6-2)上，并分别与安装在外框(6-1)上的双程气缸(6-21)的伸缩杆相连，在该两推板(6-3)相对的一侧各安装有热封铜块(6-8)，在该两热封铜块(6-8)的相对面上沿其轴向设有凹槽(6-8a)，两凹槽(6-8a)相对应并在其中一个凹槽(6-8a)内装有切刀(6-11)，该切刀(6-11)的两端伸出凹槽(6-8a)分别经刀片夹(6-10)与安装在对应推板(6-3)上的切膜气缸(6-9)的伸缩杆相连；在所述两推板(6-3)相背对的一侧各安装有间距板(6-13)、弹簧拉销(6-15)和弹簧(6-14)，该弹簧拉销(6-15)依次穿过弹簧(6-14)和间距板(6-13)与推板(6-3)相连，在间距板(6-13)、推板(6-3)和热封铜块(6-8)的两侧分别设有两护板(6-22)，该两护板(6-22)的一端经间距板(6-13)相连，相对的另一端设有硅胶板(6-23)，且该硅胶板(6-23)伸出所述热封铜块(6-8).

5.根据权利要求4所述的炸药中包套袋机，其特征在于：在所述推板(6-3)与所述间距板(6-13)之间设有两个挡销(6-12)，该挡销(6-12)的两端分别固定在所述两护板(6-23)上。

6.根据权利要求1所述的炸药中包套袋机，其特征在于：在所述两组牵引压滚的上方设有顶板(3-11)，每组牵引压滚均由沿相反方向转动的主压辊(3-12)和从压辊(3-2)构成，该主压辊(3-12)的轴(3-12a)的上端由固定安装该顶板(3-11)上的主轮座(3-10)支承，并由伺服电机带动转动，该主压辊(3-12)的线速度与所述前输送带(3-14)的速度相同；所述从压辊(3-2)的轴(3-2a)的上端由从轮座(3-8)支承，该从轮座(3-8)位于所述顶板(3-11)上的滑槽中(3-11a)，使该从轮座(3-8)在压紧机构的作用下在滑槽(3-11a)中滑动。

7.根据权利要求6所述的炸药中包套袋机，其特征在于：所述压紧机构由气缸(3-3)、推块(3-4)、移动板(3-5)、滑块(3-7)和导轨(3-9)构成，其中移动板(3-5)的一端套装在从压辊(3-2)与从轮座(3-8)之间的所述从压辊轴(3-2a)上，并经螺钉与所述从轮座(3-8)连接，在该移动板(3-5)的另一端安装有所述滑块(3-7)，且该滑块(3-7)经推块(3-4)与气缸(3-3)的伸缩杆连接，该气缸(3-3)的缸体安装在顶板(3-11)的下表面，在所述滑块(3-7)的上表面设有凹槽，该凹槽与安装在所述顶板(3-11)下表面的所述导轨(3-9)滑动配合，滑块(3-7)在气缸(3-3)的作用下沿所述导轨(3-9)滑动。

8.根据权利要求1所述的炸药中包套袋机，其特征在于：所述后输送带(7-6)安装在输出皮带架(7-10)的后段，在该输出皮带架(7-10)前段的两侧板(7-10a)之间设有与所述后输送带(7-6)平齐的伸缩板(7-2)，该伸缩板(7-2)后端向两侧伸出的耳朵安装在滑座(7-12)上，该滑座(7-12)活套在固定安装在两侧板(7-10a)上的滑杆(7-11)上，且该伸缩板(7-2)的后端与伸缩气缸(7-3)的伸缩杆相连，在该伸缩板(7-2)的前端设有滚筒(7-1)。

9.根据权利要求1所述的炸药中包套袋机，其特征在于：所述前、后挡板(3-15、7-8)呈“[”形，在该前、后挡板(3-15、7-8)的槽内并排设有直径相等、高度一至的竖直导向滚筒(3-13、7-4)，该导向滚筒(3-13、7-4)轴的上下端安装在前、后挡板(3-15、7-8)的槽沿上，且该导向滚筒(3-13、7-4)可以转动。

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