CN219154115U - 自动移料的钢印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢印机技术领域，尤其涉及自动移料的钢印机，包括工作台和压印机构；还包括送料机构；送料机构包括第一驱动电机、传动组件、导料杆、导料板和推动组件；第一驱动电机与工作台固定连接；传动组件与第一驱动电机均安装于工作台并与第一驱动电机连接；导料杆可转动地设置于工作台上并与驱动机构连接，导料杆设置有多个第一滚轮；导料板与导料杆均与工作台连接；导料板与导料杆相互平行；导料板等间距设置有多个滚轮架；滚轮架的侧面安装有第二滚轮；滚轮架和第二滚轮伸入各导料杆之间；推动组件设置于工作台的两侧，由于每个工件都能在相同的位置和状态下，压印机构打印出来的文字因此能保持彼此一致。

Description

自动移料的钢印机

技术领域

本实用新型属于钢印机技术领域，尤其涉及自动移料的钢印机。

背景技术

钢印机是一种机械化压印设备，满足用户自动化压印需求，同时也可管理钢印的使用。钢印机通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果。

申请号为CN201810055907.6的发明专利申请公开了一种钢印机，其技术方案要点是包括外壳、设置在外壳上的印字装置，所述印字装置包括支撑原料的原料架，还包括设置在外壳前侧的进料装置和设置在原料架一侧的顶料件，所述进料装置包括传送带和设置在传送带靠近外壳一侧进料架，且所述进料架为由传送带向原料架方向倾斜的斜面。本发明放置在传送带上的原料经过传送带的运输运送到进料架上，并通过进料架滑动到原料架上，经印字装置标记后，通过顶料件推出，完成一次下料、标记、出料的过程。然而，在原料移动的过程中，原料都只能沿同一方向直线移动，而且原料没有得到有效的固定，容易产生偏移，由于各个原料产生的偏移各不相同，各原料以不同位置进行印字标记后，容易各原料的标记位置参差不齐，影响批量印字的整体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动移料的钢印机，旨在解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供自动移料的钢印机，包括工作台和压印机构；所述工作台的两端设置有进料口和出料口；所述压印机构固定设置于所述工作台的一侧中部；还包括送料机构；所述送料机构包括第一驱动电机、传动组件、导料杆、导料板和推动组件；所述第一驱动电机与所述工作台固定连接；所述传动组件与所述第一驱动电机均安装于所述工作台并与所述第一驱动电机连接；所述导料杆可转动地设置于所述工作台上并与所述驱动机构连接，所述导料杆设置有多个第一滚轮；所述导料板与所述导料杆均与所述工作台连接；所述导料板与所述导料杆相互平行；所述导料板等间距设置有多个滚轮架；所述滚轮架的侧面安装有第二滚轮；所述滚轮架和所述第二滚轮伸入各所述导料杆之间；所述推动组件设置于所述工作台的两侧，所述推动组件从两侧向中间推动从而固定夹紧工件。

可选地，所述推动组件包括第二驱动电机、第一推板、第一齿轮架、第二齿轮架、第一传动轮和第二传动轮；所述第二驱动电机与所述工作台固定连接；所述第一齿轮架安装于所述工作台远离所述压印机构的一侧，所述第二齿轮架安装于所述工作台靠近所述压印机构的一侧，所述第一传动轮可转动地安装于所述第一齿轮架上，所述第二传动轮可转动地安装于所述第二齿轮架上；所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带连接；所述第一推板的下端与所述皮带连接；所述第一推板的上端伸出至所述导料杆和所述导料板的上方。

可选地，所述推动组件还包括推杆和第二推板；所述推杆可滑动地穿过所述工作台；所述推杆的一端与所述第二推板连接。

可选地，所述推杆和所述第二推板设置于所述压印机构的两侧。

可选地，还包括连接板、螺杆和旋转手轮；所述连接板与所述推杆的另一端连接；所述螺杆可转动地与所述连接板连接；所述旋转手轮与所述螺杆的一端连接。

可选地，还包括第三驱动电机；所述第三驱动电机固定安装于所述工作台的两侧；所述第三驱动电机的输出轴与所述导料板连接。

可选地，还包括限位机构；所述限位机构包括第四驱动气缸和挡板；所述第四驱动气缸固定设置于所述工作台的出料口的一侧；所述挡板于所述第四驱动气缸连接。

可选地，所述限位机构还包括连接杆；所述连接杆与所述工作台连接并设置于所述导料杆的上方；所述第四驱动气缸安装于所述连接杆上。

可选地，还包括进料板；所述进料板的一侧自前至后逐渐向外倾斜；所述进料板设置于所述工作台的进料口的两侧。

可选地，所述工作台的底部设置有多个支撑脚。

本实用新型实施例提供的自动移料的钢印机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述第一驱动电机驱动所述传动组件，从容带动所述导料杆和第一滚轮转动，所述第一滚轮带动工件从进料口逐渐向压印机构移动，在移动至所述压印机构处时，所述第一滚轮停止转动，所述推动组件从工作台的两端同时夹紧工件，在所述推动组件的作用下，工件移动并带动所述第二滚轮转动，所述第二滚轮减少了工件移动时受到的摩擦力，当工件被推动至预设的位置后，所述压印机构进行压印加工，由于每个工件都能在相同的位置和状态下，所述压印机构打印出来的文字因此能保持彼此一致，极大的提升了批量印字的整体效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动移料的钢印机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动移料的钢印机的另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100、工作台；110、进料口；120、出料口；130、支撑脚；200、压印机构；300、送料机构；310、第一驱动电机；330、导料杆；331、第一滚轮；340、导料板；341、滚轮架；342、第二滚轮；350、推动组件；351、第二驱动电机；352、第一推板；353、第一齿轮架；354、第二齿轮架；355、第一传动轮；356、第二传动轮；357、推杆；358、第二推板；359、皮带；400、连接板；500、螺杆；600、旋转手轮；700、第三驱动电机；800、限位机构；810、第四驱动气缸；820、挡板；830、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，提供自动移料的钢印机，包括工作台100和压印机构200；所述工作台100的两端设置有进料口110和出料口120；所述压印机构200固定设置于所述工作台100的一侧中部；自动移料的钢印机还包括送料机构300；所述送料机构300包括第一驱动电机310、传动组件、导料杆330、导料板340和推动组件350；所述第一驱动电机310与所述工作台100固定连接；所述传动组件与所述第一驱动电机310均安装于所述工作台100并与所述第一驱动电机310连接；所述导料杆330可转动地设置于所述工作台100上并与所述驱动机构连接，所述导料杆330设置有多个第一滚轮331；所述导料板340与所述导料杆330均与所述工作台100连接；所述导料板340与所述导料杆330相互平行；所述导料板340等间距设置有多个滚轮架341；所述滚轮架341的侧面安装有第二滚轮342；所述滚轮架341和所述第二滚轮342伸入各所述导料杆330之间；所述推动组件350设置于所述工作台100的两侧，所述推动组件350从两侧向中间推动从而固定夹紧工件。

所述第一驱动电机310驱动所述传动组件，从容带动所述导料杆330和第一滚轮331转动，所述第一滚轮331带动工件从进料口110逐渐向压印机构200移动，在移动至所述压印机构200处时，所述第一滚轮331停止转动，所述推动组件350从工作台100的两端同时夹紧工件，在所述推动组件350的作用下，工件移动并带动所述第二滚轮342转动，所述第二滚轮342减少了工件移动时受到的摩擦力，当工件被推动至预设的位置后，所述压印机构200进行压印加工，由于每个工件都能在相同的位置和状态下，所述压印机构200打印出来的文字因此能保持彼此一致，极大的提升了批量印字的整体效果。

在本实用新型的另一些实施例中，所述传动机构为皮带轮结构，关于所述传动机构的具体构造和如何安装等，由于皮带轮结构为常见的传动结构，理应为本领域技术人员所熟知并掌握，故此处不再详述。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述推动组件350包括第二驱动电机351、第一推板352、第一齿轮架353、第二齿轮架354、第一传动轮355和第二传动轮356；所述第二驱动电机351与所述工作台100固定连接；所述第一齿轮架353安装于所述工作台100远离所述压印机构200的一侧，所述第二齿轮架354安装于所述工作台100靠近所述压印机构200的一侧，所述第一传动轮355可转动地安装与所述第一齿轮架353上，所述第二传动轮356可转动地安装于所述第二齿轮架354上；所述第一传动轮355和所述第二传动轮356通过皮带359连接；所述第一推板352的下端与所述皮带359连接；所述第一推板352的上端伸出至所述导料杆330和所述导料板340的上方。

具体地，所述第一推板352随所述皮带359来回移动，从而从所述工作台100的一侧向所述压印机构200压紧工件的一侧。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述推动组件350还包括设置于所述工作台100相对于所述第一推板352的一侧的推杆357和第二推板358；所述推杆357可滑动地穿过所述工作台100；所述推杆357的一端与所述第二推板358连接。在所述推杆357的滑动下，所述第二推板358移动并并压紧工件的另一侧。

在进一步的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述推杆357和所述第二推板358设置于所述压印机构200的两侧，在所述推杆357与所述第二推板358和所述第一推板352共同配合下，未进行压印加工的工件和已经完成压印加工的工件都能得到有效的定位。

在再进一步的另一些实施例中，如图1-图2所示，自动移料的钢印机还包括连接板400、螺杆500和旋转手轮600；所述连接板400与所述推杆357的另一端连接；所述螺杆500可转动地与所述连接板400连接；所述旋转手轮600与所述螺杆500的一端连接。通过旋转所述旋转手轮600，可调节所述第二推板358的滑动。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，自动移料的钢印机还包括第三驱动电机700；所述第三驱动电机700固定安装于所述工作台100的两侧；所述第三驱动电机700的输出轴与所述导料板340连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，自动移料的钢印机还包括限位机构800；所述限位机构800包括第四驱动气缸810和挡板820；所述第四驱动气缸810固定设置于所述工作台100的出料口120的一侧；所述挡板820于所述第四驱动气缸810连接。正常情况下，所述挡板820封阻了所述出料口120，并挡住向所述出料口120移动而来的工件，从而避免了工件意外地移出所述出料口120。当工件需要从所述出料口120中移出时，所述第四驱动气缸810驱动所述挡板820上移，从而使解除所述挡板820对工件的阻挡。

在进一步的另一些实施例中，所述限位机构800还包括连接杆830；所述连接杆830与所述工作台100连接并设置于所述导料杆330的上方；所述第四驱动气缸810安装于所述连接杆830上。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，自动移料的钢印机还包括进料板；所述进料板的一侧自前至后逐渐向外倾斜；所述进料板设置于所述工作台100的进料口110的两侧。所述进料板对工件具有预定位的作用，工件在进入所述进料口110时，若位置太偏，则会与所述进料板产生干涉，其自身位置会移动至所述工作台100的中间附近，方便后续的进一步定位。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述工作台100的底部设置有多个支撑脚130。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动移料的钢印机，包括工作台和压印机构；所述工作台的两端设置有进料口和出料口；所述压印机构固定设置于所述工作台的一侧中部；其特征在于，还包括送料机构；所述送料机构包括第一驱动电机、传动组件、导料杆、导料板和推动组件；所述第一驱动电机与所述工作台固定连接；所述传动组件与所述第一驱动电机均安装于所述工作台并与所述第一驱动电机连接；所述导料杆可转动地设置于所述工作台上并与驱动机构连接，所述导料杆设置有多个第一滚轮；所述导料板与所述导料杆均与所述工作台连接；所述导料板与所述导料杆相互平行；所述导料板等间距设置有多个滚轮架；所述滚轮架的侧面安装有第二滚轮；所述滚轮架和所述第二滚轮伸入各所述导料杆之间；所述推动组件设置于所述工作台的两侧，所述推动组件从两侧向中间推动从而固定夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的自动移料的钢印机，其特征在于，所述推动组件包括第二驱动电机、第一推板、第一齿轮架、第二齿轮架、第一传动轮和第二传动轮；所述第二驱动电机与所述工作台固定连接；所述第一齿轮架安装于所述工作台远离所述压印机构的一侧，所述第二齿轮架安装于所述工作台靠近所述压印机构的一侧，所述第一传动轮可转动地安装于所述第一齿轮架上，所述第二传动轮可转动地安装于所述第二齿轮架上；所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带连接；所述第一推板的下端与所述皮带连接；所述第一推板的上端伸出至所述导料杆和所述导料板的上方。

3.根据权利要求2所述的自动移料的钢印机，其特征在于，所述推动组件还包括推杆和第二推板；所述推杆可滑动地穿过所述工作台；所述推杆的一端与所述第二推板连接。

4.根据权利要求3所述的自动移料的钢印机，其特征在于，所述推杆和所述第二推板设置于所述压印机构的两侧。

5.根据权利要求3所述的自动移料的钢印机，其特征在于，还包括连接板、螺杆和旋转手轮；所述连接板与所述推杆的另一端连接；所述螺杆可转动地与所述连接板连接；所述旋转手轮与所述螺杆的一端连接。

6.根据权利要求5所述的自动移料的钢印机，其特征在于，还包括第三驱动电机；所述第三驱动电机固定安装于所述工作台的两侧；所述第三驱动电机的输出轴与所述导料板连接。

7.根据权利要求6所述的自动移料的钢印机，其特征在于，还包括限位机构；所述限位机构包括第四驱动气缸和挡板；所述第四驱动气缸固定设置于所述工作台的出料口的一侧；所述挡板于所述第四驱动气缸连接。

8.根据权利要求7所述的自动移料的钢印机，其特征在于，所述限位机构还包括连接杆；所述连接杆与所述工作台连接并设置于所述导料杆的上方；所述第四驱动气缸安装于所述连接杆上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动移料的钢印机，其特征在于，还包括进料板；所述进料板的一侧自前至后逐渐向外倾斜；所述进料板设置于所述工作台的进料口的两侧。

10.根据权利要求9所述的自动移料的钢印机，其特征在于，所述工作台的底部设置有多个支撑脚。

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