CN219153506U - 耳套热压除皱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一种耳套热压除皱装置，包括机架，所述机架上设置有加热板，所述加热板上开设有用于放置若干个耳套的放置槽，所述机架上设置有固定架，所述固定架上滑移设置有移动座，所述移动座位于加热板的上方，所述移动座上可升降设置有用于对耳套施加压力的压模，所述移动座上设置有用于驱动压模相对加热板竖直升降的升降组件，所述固定架上设置有用于引导移动座滑移至加热板的正上方的引导组件。本申请具有结构简单，生产成本较低，且一次性能够对较多的耳套进行除皱，除皱效率较高的效果。

Description

耳套热压除皱装置

技术领域

本实用新型涉及耳套生产设备领域，尤其是涉及一种耳套热压除皱装置。

背景技术

人们通常用耳机来聆听音乐，耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要用于提高佩戴的舒适性。头戴式耳机的耳套是用于包裹海绵垫的，在耳机生产过程中往往需要将耳套胶粘在海绵垫上，由于耳套胶粘之后容易起皱，影响佩戴的舒适度，因此通常需要经过高周波工艺（也叫电压或者热压）进行抚平除皱。

相关技术中，通常利用耳套除皱装置对耳套进行抚平除皱，耳套除皱装置主要包括机架以及设置于机架上的模具，模具用于放置和固定代价供耳套，机架上设置有用于放置模具的升降台，升降台上设置有用于驱动升降台相对机架竖直升降的第一驱动组件，所述机架上还设置有用于烫熨耳套的烫熨机构。使用时，将耳套开口朝上放置于模具内，通过第一驱动组件驱动升降台相对机架竖直上升，使位于机架上的烫熨机构能够对耳套进行抚平除皱。

但是，相关技术中的耳套除皱装置结构较为复杂，增大了生产成本，且一次只能对较少数量的耳套进行抚平除皱，对耳套的除皱效率较低。

实用新型内容

为了改善相关技术中的耳套除皱装置结构较为复杂，生产成本较大，且一次只能对较少数量的耳套进行抚平除皱，对耳套的除皱效率较低的现象，本申请提供一种耳套热压除皱装置。

本申请提供的一种耳套热压除皱装置采用如下的技术方案：

一种耳套热压除皱装置，包括机架，所述机架上设置有加热板，所述加热板上开设有用于放置若干个耳套的放置槽，所述机架上设置有固定架，所述固定架上滑移设置有移动座，所述移动座位于加热板的上方，所述移动座上可升降设置有用于对耳套施加压力的压模，所述移动座上设置有用于驱动压模相对加热板竖直升降的升降组件，所述固定架上设置有用于引导移动座滑移至加热板的正上方的引导组件。

通过采用上述技术方案，除皱时，首先将若干个耳套均匀放置于加热板的放置槽内，使耳套的褶皱面抵接于放置槽的槽底，通过引导组件引导移动座沿机架的长度方向滑移，使移动座能够移动至加热板的正上方，通过升降组件驱动压模相对加热板竖直下降，使压模能够对加热板施加移动的压力，从而使耳套发生形变，此时通过将加热板加热，从而使加热板能够对发生形变的耳套进行除皱，进而使耳套的褶皱面较为平滑。相较于相关技术中的耳套热压除皱装置，本申请通过加热板以及放置槽的设置，一次性可以将较多数量的耳套同时放置于放置槽内进行除皱，且此时耳套的褶皱面抵接于加热板，通过引导组件引导移动座沿机架的长度方向滑移，使移动座能够移动至加热板的正上方，通过升降组件驱动压模相对加热板竖直下降，从而使压模相对加热板下降并抵接于耳套的顶部，即压模对放置槽内的耳套同时施加压力，进而使耳套发生形变，此时通过将加热板加热，使加热板能够对发生形变的耳套进行除皱，从而使耳套的褶皱面较为平滑，结构较为简单，且一次性能够对较多数量的耳套进行除皱，提高了除皱效率。

优选的，所述引导组件包括固定设置于固定架上的导杆以及开设于移动座上的导向孔，所述导杆沿机架的长度方向设置，所述导向孔贯穿移动座的左右两侧，且所述导杆穿过导向孔。

通过采用上述技术方案，除皱时，在导杆以及导向孔的配合下，工作人员手推即可将移动座沿机架的长度移动，使移动座能够移动至加热板的正上方，操作较为简便，且移动座在沿机架的长度方向滑移时不易发生偏移。

优选的，所述升降组件包括开设于移动座（21）上的安装槽（26）以及固定设置于安装槽（26）内的升降气缸（27），所述安装槽（26）位于移动座（21）的顶部，所述升降气缸（27）竖直设置于安装槽（26）内，且所述升降气缸（27）的活塞杆穿过安装槽（26）固定连接于压模（22）背离加热板（11）的一侧。

通过采用上述技术方案，当移动座移动至加热板的正上方时，通过驱动升降气缸处于伸展状态，使压模相对加热板竖直下降，从而使压模抵接于耳套的顶部，进而对耳套施加一定的压力，即耳套发生一定的形变，从而方便后续对耳套进行除皱。

优选的，所述移动座与压模之间还设置有固定座，所述升降气缸的活塞杆伸出安装槽后固定连接于固定座的顶面，所述固定座的底侧固定连接于压模，所述固定座上设置有用于对压模进行缓冲的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，固定座上的缓冲组件能够对压模进行缓冲，使压模在下压的过程中对耳套的冲击力较小，从而避免了因压模下压的冲击力较大而导致耳套损坏的情况发生。

优选的，所述缓冲组件的数量为四组，四组缓冲组件分别位于固定座的四角处，且四组所述缓冲组件配合对压模进行缓冲。

通过采用上述技术方案，四组缓冲组件配合对压模进行缓冲，使对压模的缓冲效果较佳。

优选的，所述缓冲组件包括竖直设置于压模上的竖杆、开设于固定座上的圆孔、套设于竖杆上的限位环以及绕设于竖杆外的弹簧，所述竖杆的一端固定连接于压模的顶面，所述圆孔贯穿固定座，且所述竖杆远离压模的一端穿过圆孔后伸出固定座的顶面，所述限位环固定套设于竖杆伸出固定座的顶面的一端，所述弹簧沿竖杆的长度方向设置，且所述弹簧的两端分别抵接于压模和固定座。

通过采用上述技术方案，压模相对加热板竖直下降时，压模对耳套产生冲击力并使耳套发生形变，此时固定座将弹簧压缩，使弹簧产生竖直向上的弹力，弹力能够将压模对耳套产生的冲击力减小，从而使压模对耳套的冲击力减小，即避免了因压模对耳套产生的冲击力较大而导致耳套损坏的情况发生。

优选的，所述加热板的数量为两个，两个加热板对称设置于机架的两侧，且所述移动座能够在两个加热板之间来回滑移。

通过采用上述技术方案，使在对其中一个加热板上的耳套进行除皱时，工作人员可以利用加热板对耳套的除皱时间将若干个耳套均匀放置于另一个加热板上，从而使完成其中一个加热板上的耳套除皱后即可进行另一个加热板上的耳套除皱，有效地利用了对耳套除皱时的等待时间，进而提高了工作效率。

优选的，所述加热板上覆盖有用于防止耳套烫坏的保护布。

通过采用上述技术方案，保护布能够对耳套进行保护，使耳套不与加热板直接接触，从而避免了因加热板温度过高而导致耳套烫坏的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在对耳套进行除皱时，通过加热板以及放置槽的设置，一次性可以将较多数量的耳套同时放置于放置槽内进行除皱，且此时耳套的褶皱面抵接于加热板，通过引导组件引导移动座沿机架的长度方向滑移，使移动座能够移动至加热板的正上方，通过升降组件驱动压模相对加热板竖直下降，从而使压模相对加热板下降并抵接于耳套的顶部，即压模对放置槽内的耳套同时施加压力，进而使耳套发生形变，此时通过将加热板加热，使加热板能够对发生形变的耳套进行除皱，从而使耳套的褶皱面较为平滑，结构较为简单，且一次性能够对较多数量的耳套进行除皱，提高了除皱效率；

2.本申请在除皱时，首先在其中一个加热板上均匀放置若干个耳套，并驱动移动座移动至该加热板的正上方，在升降气缸、压模以及加热板的配合下实现对耳套的除皱，由于加热板对耳套的除皱过程需要一定的时间，此时工作人员能够利用这段时间将另一个加热板均匀放置若干个需要除皱的耳套，从而使当一个加热板完成除皱后即可进行另一个加热板上的耳套除皱作业，有效地利用了对耳套除皱时的等待时间，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是用于体现导杆与固定架之间的配合关系示意图；

图3是用于体现升降气缸与固定座之间的配合关系示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：10、机架；11、加热板；111、放置槽；12、耳套；13、保护布；20、固定架；21、移动座；22、压模；23、压板；24、导杆；25、导向孔；26、安装槽；27、升降气缸；30、固定座；31、竖杆；32、圆孔；33、限位环；34、弹簧；35、抵接环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种耳套12热压除皱装置，参照图1和图2，包括机架10以及设置于机架10上的加热板11，机架10大致呈长方形框架状设置，加热板11呈方体状设置，且加热板11固定设置于机架10的顶面。加热板11上开设有用于放置若干个耳套12的放置槽111，放置槽111位于加热板11的顶面，若干个耳套12均匀分布于放置槽111内，且若干个耳套12均为底部朝上，带有褶皱的一面抵接于放置槽111的槽底。本实施例中，加热板11的数量为两块，两块加热板11对称设置于机架10的两侧。

为防止耳套12被烫坏，加热板11上覆盖有一层保护布13，且若干个耳套12带有褶皱的一面均抵接于保护布13。同时，保护布13能够使耳套12不易受到污染。

参照图1和图2，机架10上固定设置有固定架20，固定架20沿机架10的长度方向设置，固定架20上滑移设置有移动座21，移动座21能够移动座21呈倒“L”型设置，且移动座21能够沿机架10的长度方向在两个加热板11之间来回滑移。移动座21上可升降设置有压模22，压模22呈方体状设置，且压模22位于加热板11的上方，压模22朝向加热板11的一侧设置有用于向耳套12时间压力的压板23，压板23呈方体状设置，且压板23的大小与加热板11的大小相适配。

固定架20上设置有用于引导移动座21滑移至加热板11的正上方的引导组件。本实施例中，引导组件的数量为两组，两组引导组件对称设置于固定架20的上下两侧，且两组引导组件配合引导移动座21沿机架10的长度方向在两个加热板11之间来回滑移。具体的，引导组件包括固定安装于固定架20上的导杆24以及开设于移动座21上的导向孔25。其中，导杆24沿机架10的长度方向设置，且导杆24的两端均固定连接于固定架20的两侧，导向孔25呈圆形设置，导向孔25贯穿移动座21的左右两侧，且导杆24的一端穿过导向孔25后固定连接于固定架20。使用时，工作人员通过手推移动座21，使移动座21在导杆24和导向孔25的作用下沿机架10的长度方向滑移，从而使移动座21能够在两个加热板11之间来回滑移。

参照图2和图3，机架10上设置有用于驱动压模22相对加热板11竖直下降，以令压板23能够对耳套12施加压力的升降组件。具体的，升降组件包括开设于移动座21上的安装槽26以及固定设置于安装槽26内的升降气缸27。其中，安装槽26位于移动座21的顶面，且安装槽26位于加热板11的上方，升降气缸27竖直设置于安装槽26内，且升降气缸27的缸体固定安装于安装槽26内，升降气缸27的活塞杆向下穿过安装槽26后固定连接于压模22的顶面。当移动座21沿机架10的长度方向滑移至其中一个加热板11的正上方时，通过驱动升降气缸27处于伸展状态，带动压模22相对加热板11竖直下降，从而使压板23能够抵接于耳套12，即压板23能够对耳套12施加压力，此时通过将加热板11加热，使加热板11的温度上升，从而使加热板11对耳套12的褶皱面进行抚平除皱。

此外，为防止压板23直接冲击在耳套12上对耳套12造成损害，压模22与移动座21之间还设置有固定座30，固定座30呈方体状设置，且升降气缸27的活塞杆固定连接于固定板的顶面，且固定座30的底侧固定连接于压模22。固定座30上设置有用于对压模22进行缓冲的缓冲组件。

本实施例中，缓冲组件的数量为四组，四组缓冲组件分别位于固定座30的四角处，且四组缓冲组件配合对压模22进行缓冲。

具体的，参照图3和图4，缓冲组件包括竖直设置于压模22上的竖杆31、开设于固定座30上的圆孔32、套设于竖杆31上的限位环33以及绕设于竖杆31外的弹簧34。其中，竖杆31的一端固定连接于压模22的顶面，圆孔32贯穿固定座30的上下两侧，且竖杆31的另一端穿过圆孔32后伸出固定座30的顶面，限位环33固定套设于竖杆31伸出固定座30的顶面的一端，弹簧34沿竖杆31的长度方向设置，且弹簧34的两端分别抵接于压模22和固定座30。

此外，为防止弹簧34在发生形变时对压模22和固定座30造成损害，竖杆31的两端均设置有抵接环35，两个抵接环35呈相对设置，两个抵接环35分别固定连接于压模22和固定座30，且弹簧34的两端分别固定连接于两个抵接环35相对的一侧。

本申请的实施原理为：除皱时，首先在其中一个加热板11的放置槽111内摆满需要进行除皱的耳套12，且耳套12的褶皱面朝向加热板11，此时通过手推移动座21，使移动座21在导杆24的导向下移动至加热板11的正上方，通过驱动升降气缸27处于伸展状态，带动压模22相对加热板11竖直下降，使压板23能够抵接于耳套12并向耳套12施加一定的压力，同时在压板23抵接于耳套12时，弹簧34能够对压板23起到缓冲的作用，使于压板23不易直接冲击在耳套12上，避免了压板23压坏耳套12的情况发生。此时通过将加热板11加热，从而使加热板11能够对耳套12的褶皱面进行抚平除皱。同时工作人员可在另一个加热板11上摆满需要进行除皱的耳套12，使一个加热板11完成对耳套12的除皱后即可将移动座21移动至另一个加热板11的上方，从而实现不间断地除皱作业，提高了除皱效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耳套（12）热压除皱装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）上设置有加热板（11），所述加热板（11）上开设有用于放置若干个耳套（12）的放置槽（111），所述机架（10）上设置有固定架（20），所述固定架（20）上滑移设置有移动座（21），所述移动座（21）位于加热板（11）的上方，所述移动座（21）上可升降设置有用于对耳套（12）施加压力的压模（22），所述移动座（21）上设置有用于驱动压模（22）相对加热板（11）竖直升降的升降组件，所述固定架（20）上设置有用于引导移动座（21）滑移至加热板（11）的正上方的引导组件。

2.根据权利要求1所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述引导组件包括固定设置于固定架（20）上的导杆（24）以及开设于移动座（21）上的导向孔（25），所述导杆（24）沿机架（10）的长度方向设置，所述导向孔（25）贯穿移动座（21）的左右两侧，且所述导杆（24）穿过导向孔（25）。

3.根据权利要求1所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述升降组件包括开设于移动座（21）上的安装槽（26）以及固定设置于安装槽（26）内的升降气缸（27），所述安装槽（26）位于移动座（21）的顶部，所述升降气缸（27）竖直设置于安装槽（26）内，且所述升降气缸（27）的活塞杆穿过安装槽（26）固定连接于压模（22）背离加热板（11）的一侧。

4.根据权利要求3所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述移动座（21）与压模（22）之间还设置有固定座（30），所述升降气缸（27）的活塞杆伸出安装槽（26）后固定连接于固定座（30）的顶面，所述固定座（30）的底侧固定连接于压模（22），所述固定座（30）上设置有用于对压模（22）进行缓冲的缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述缓冲组件的数量为四组，四组缓冲组件分别位于固定座（30）的四角处，且四组所述缓冲组件配合对压模（22）进行缓冲。

6.根据权利要求4所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述缓冲组件包括竖直设置于压模（22）上的竖杆（31）、开设于固定座（30）上的圆孔（32）、套设于竖杆（31）上的限位环（33）以及绕设于竖杆（31）外的弹簧（34），所述竖杆（31）的一端固定连接于压模（22）的顶面，所述圆孔（32）贯穿固定座（30），且所述竖杆（31）远离压模（22）的一端穿过圆孔（32）后伸出固定座（30）的顶面，所述限位环（33）固定套设于竖杆（31）伸出固定座（30）的顶面的一端，所述弹簧（34）沿竖杆（31）的长度方向设置，且所述弹簧（34）的两端分别抵接于压模（22）和固定座（30）。

7.根据权利要求1所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述加热板（11）的数量为两个，两个加热板（11）对称设置于机架（10）的两侧，且所述移动座（21）能够在两个加热板（11）之间来回滑移。

8.根据权利要求1所述的耳套（12）热压除皱装置，其特征在于：所述加热板（11）上覆盖有用于防止耳套（12）烫坏的保护布（13）。

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