CN219152426U - 一种铝型材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材打磨设备，包括工作台，工作台上相对镜像安装有支撑板，相对两个支撑板之间活动安装有两个夹持块，夹持块顶端开设有螺纹孔一且安装有螺杆，螺杆底端连接有压板，工作台上端面后侧安装带有电动滑轨的n型框，电动滑轨内安装有电动滑块，电动滑块底端连接有L板，L板上安装有电机二和电推杆，电推杆输出端顶端连接有U型框，U型框内安装有电机三，电机二和电机三的输出端顶端分别连接有剖面呈“工”字型的打磨轮一和打磨轮二。本实用新型的优点在于：打磨轮一和打磨轮二对型材进行包裹打磨，实现双面打磨，解决了现有的打磨设备需要人工翻转型材才可实现双面打磨，降低了工作人员劳动强度，提高了打磨效率。

Description

一种铝型材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材打磨技术领域，特别是涉及一种铝型材打磨设备。

背景技术

铝型材在日常生活中使用的非常多，铝型材具有良好的抗腐蚀性、热导量率和回收性，所以具有非常大的发展前景，而在对铝型材进行加工时需要对其进行打磨，从而便于对铝型材进行使用，这时就需要使用到打磨设备，铝型材需要对其双面进行打磨，但现有的打磨设备只能对铝型材进行单面打磨，单面打磨结束后需要人工手动翻转再进行固定，从而对其另一面进行打磨，工作人员手动翻转固定增大了工作人员的劳动强度，从而降低了打磨效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种铝型材打磨设备。

一种铝型材打磨设备，包括工作台，所述工作台上相对镜像固定安装有支撑板，相对两个所述支撑板之间活动安装有两个夹持块，所述夹持块外型呈F状，所述夹持块的顶端开设有螺纹孔一且安装有螺杆，所述螺杆底端固定连接有压板，所述工作台上端面后侧安装有n型框，所述n型框上安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块底端固定连接有L板，所述L板朝向夹持块的一方安装有电机二和电推杆，所述电推杆的输出端顶端固定连接有U型框，所述U型框内固定安装有电机三，所述电机二和电机三的输出端顶端分别连接有打磨轮一和打磨轮二，所述打磨轮一和打磨轮二的剖面呈“工”字型。

优选的，相对两个所述支撑板之间安装有丝杆，右侧所述支撑板的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端穿过右侧支撑板后与丝杆右端固定连接，两个所述夹持块滑动安装在丝杆上。

优选的，所述夹持块上与丝杆对应处开设有螺纹孔二，所述丝杆与夹持块之间螺纹连接。

优选的，所述工作台上设置有开关按钮。

优选的，所述工作台的底端四周边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿。

优选的，所述打磨轮一和打磨轮二的规格尺寸完全一致。

本实用新型的有益之处在于：将铝型材放置再两个夹持块之间进行固定，电动滑轨和电动滑块的配合使用方便带动L板、电推杆、U型框、电机二、电机三、打磨轮一和打磨轮二左右位移，从而实现对铝型材双面和周侧进行打磨，解决了现有的打磨设备需要人工翻转型材才可实现双面打磨，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型L板、电推杆和U型框的立体示意图；

图3为本实用新型L板、电推杆和U型框、电机二和电机三的侧视图。

图中标记：1-工作台，2-支撑板，3-夹持块，31-螺纹孔一，4-螺杆，5-压板，6-n型框，7-电动滑轨，71-电动滑块，8-L板，9-电机二，10-电推杆，11-U型框，12-电机三，91-打磨轮一，121-打磨轮二，14-丝杆，15-电机一，32-螺纹孔二，16-开关按钮，17-支撑腿。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1到图3所示，一种铝型材打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上通过螺栓相对镜像固定安装有支撑板2，相对两个所述支撑板2之间活动安装有两个夹持块3，相对两个所述支撑板2之间活动安装有丝杆14，右侧所述支撑板2的右侧通过螺栓固定安装有电机一15，所述电机一15的输出端穿过右侧支撑板2后与丝杆14右端固定连接，所述丝杆14的左端安装在左侧支撑板2内的轴承中，方便电机一15带动丝杆14进行转动，两个所述夹持块3滑动安装在丝杆14上，所述夹持块3上与丝杆14对应处开设有螺纹孔二32，所述丝杆14与夹持块3之间螺纹连接，方便调节两个夹持块3之间的距离，用于对不同长度的型材进行夹持固定。所述夹持块3呈F状，两个夹持块3相对设置方便平稳的放置型材。所述夹持块3的顶端开设有螺纹孔一31且安装有螺杆4，所述螺杆4底端通过螺栓固定安装有压板5，方便对不同厚度的型材进行固定，避免在打磨过程中型材松动，影响打磨效果的情况。所述工作台1上端面后侧通过螺栓固定安装有n型框6，所述n型框6上固定安装有电动滑轨7，所述电动滑轨7内固定安装有电动滑块71，方便电动滑块71在电动滑轨7内横向移动。所述电动滑块71底端固定连接有L板8，所述L板8朝向夹持块3的一方固定安装有电机二9和电推杆10，所述电推杆10位于电机二9的上方，所述电推杆10的输出端顶端固定连接有U型框11，所述U型框11内固定安装有电机三12，所述电机二9和电机三12的输出端顶端分别连接有打磨轮一91和打磨轮二121，所述打磨轮一91与型材的低面抵接打磨，所述打磨轮二121与型材的顶面抵接打磨，从而实现对型材进行双面打磨，在配合电动滑轨7和电动滑块71的使用，从而实现对型材的双面进行打磨，解决了现有的打磨设备需要人工翻转型材才可实现双面打磨，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率。所述打磨轮一91和打磨轮二121的剖面呈“工”字型，对型材进行包裹打磨，从而实现对型材周侧进行打磨，打磨效率更高。

如图1到图3所示，所述工作台1上设置有开关按钮16，方便工作人员一键启动电机一15，调节两个夹持块3之间的距离，用于适应不同长度的型板。

如图1到图3所示，所述工作台1的底端四周边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿17，提高了设备的稳定性，方便工作人员操作。

如图1到图3所示，所述打磨轮一91和打磨轮二121的规格尺寸完全一致，方便后续的维修和更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铝型材打磨设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上相对镜像固定安装有支撑板（2），相对两个所述支撑板（2）之间活动安装有两个夹持块（3），所述夹持块（3）外型呈F状，所述夹持块（3）的顶端开设有螺纹孔一（31）且安装有螺杆（4），所述螺杆（4）底端固定连接有压板（5），所述工作台（1）上端面后侧安装有n型框（6），所述n型框（6）上安装有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）内滑动安装有电动滑块（71），所述电动滑块（71）底端固定连接有L板（8），所述L板（8）朝向夹持块（3）的一方安装有电机二（9）和电推杆（10），所述电推杆（10）的输出端顶端固定连接有U型框（11），所述U型框（11）内固定安装有电机三（12），所述电机二（9）和电机三（12）的输出端顶端分别连接有打磨轮一（91）和打磨轮二（121），所述打磨轮一（91）和打磨轮二（121）的剖面呈“工”字型。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨设备，其特征在于：相对两个所述支撑板（2）之间安装有丝杆（14），右侧所述支撑板（2）的右侧固定安装有电机一（15），所述电机一（15）的输出端穿过右侧支撑板（2）后与丝杆（14）右端固定连接，两个所述夹持块（3）滑动安装在丝杆（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材打磨设备，其特征在于：所述夹持块（3）上与丝杆（14）对应处开设有螺纹孔二（32），所述丝杆（14）与夹持块（3）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置有开关按钮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）的底端四周边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿（17）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨设备，其特征在于：所述打磨轮一（91）和打磨轮二（121）的规格尺寸完全一致。

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