CN219152132U - 一种立式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式工作台，包括基座、旋转盘和末端驱动机构，旋转盘转动连接在基座上，旋转盘下端同轴设置有外齿圈，末端驱动机构包括外壳、驱动轴、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆、固定齿盘、活动齿盘、拨叉和驱动缸；蜗轮上固定连接有固定齿盘，驱动轴上套设有通过滑键连接并位于固定齿盘上方的活动齿盘，活动齿盘中部与拨叉转动连接，外壳内还设置有驱动缸，活动齿盘能够在拨叉拨动下沿着驱动轴的轴向改变位置以使得活动齿盘与固定齿盘啮合或分离。与现有技术相比，本申请通过设置可分离的活动齿盘和固定齿盘，通过拨叉带动活动齿盘上下移动，如此在旋转盘高速转动时，活动齿盘与固定齿盘分开，旋转盘的转动不会对蜗轮、蜗杆造成影响。

Description

一种立式工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床领域，具体涉及的是一种立式工作台。

背景技术

在立式加工中心中，工件固定安装在立式工作台上，立式工作台能够带动工件绕着竖直轴进行旋转。在工件执行钻孔程序或者铣削程序时，需要将工件进行定位，而带动立式工作台高速旋转的电机和皮带轮无法准确定位工作台的最终位置。采用末段驱动机构与工作台连接能够实现工作台的小角度的精确调节。但是工作台的高速转动时需要进行断开，否则会对末段驱动机构造成损坏。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决工作台高速旋转时容易对末段驱动机构造成损坏的问题，而提供一种新的结构的立式工作台。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种立式工作台，其中，包括基座、旋转盘和末端驱动机构，所述旋转盘转动连接在所述基座上，所述旋转盘下端同轴设置有外齿圈，所述末端驱动机构包括外壳、驱动轴、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆、固定齿盘、活动齿盘、拨叉和驱动缸；所述外壳固定连接在所述基座侧部，所述驱动轴的上下两端转动连接在所述基座上，所述驱动齿轮固定连接在所述驱动轴的上端并与所述外齿圈啮合，所述驱动轴下部套设有蜗轮，所述蜗杆水平转动连接在所述外壳上并与所述蜗轮啮合，所述外壳外设置有驱动蜗杆转动的电机；所述蜗轮上固定连接有固定齿盘，所述驱动轴上套设有通过滑键连接并位于所述固定齿盘上方的活动齿盘，所述活动齿盘中部与所述拨叉转动连接，所述外壳内还设置有用于驱动拨叉上下移动的驱动缸，所述活动齿盘能够在拨叉拨动下沿着驱动轴的轴向改变位置以使得所述活动齿盘与所述固定齿盘啮合或分离。

进一步，所述驱动缸为油缸，所述油缸的活塞杆的下端固定连接有伸出于外壳下表面的位置指示杆，所述位置指示杆上固定连接有位置指示块，所述外壳下表面设置有第一位置传感器和第二位置传感器；所述位置指示块与第一位置传感器齐平时，所述活动齿盘与所述固定齿盘脱离；所述位置指示块与所述第二位置传感器齐平时，所述活动齿盘与所述固定齿盘啮合。

进一步，所述油缸的活塞杆下端设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上端与所述活塞杆下表面相抵顶，所述回位弹簧的下端与端座相抵顶，所述端座可拆卸的固定在所述外壳下端，所述位置指示杆穿过所述端座中心。

进一步，所述驱动轴的上部和下部均设置有轴承组，所述驱动轴通过轴承组与所述外壳转动连接。

进一步，所述拨叉包括与所述活动齿盘连接的C形连接部，所述C形连接部的上下两端分别设置有减阻部件；所述活动齿盘中部设置有环形槽，所述C形连接部嵌入所述环形槽中，上下两个所述减阻部件分别与环形槽的上下面进行抵顶。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种立式工作台，其至少具有以下有益效果:

一、在所述旋转盘停下后，所述驱动缸带动所述拨叉向下移动，使得拨叉驱使活动齿盘向下移动，所述活动齿盘与所述固定齿盘啮合，如此当所述蜗杆带动蜗轮转动时，动力能够通过固定齿盘和活动齿盘传递至驱动轴，进而通过驱动所述驱动齿轮转动实现带动外齿圈转动。由于电机的转动通过蜗轮蜗杆以及齿数少的驱动齿轮-齿数多的外齿圈的二次减速，使得旋转盘能够精细的转动。在所述旋转盘需要高速转动车削加工时，所述驱动缸带动拨叉上移，使得活动齿盘与所述固定齿盘脱离，从而使得驱动轴转动与蜗轮蜗杆和电机的转动分隔开。

二、通过设置所述位置指示杆、位置指示块、第一位置传感器和第二位置传感器，使得拨叉的位置状态可以通过位置指示块与第一位置传感器及第二位置传感器之间的位置关系进行确定。

三、通过设置回位弹簧，在油缸注油时，油缸的活塞杆向下移动，使得拨叉向下移动。在油缸泄油后，回位弹簧向上回弹，驱动所述活塞杆向上移动，从而使得拨叉向上移动，使得活动齿盘与所述固定齿盘相脱离。

四、通过在所述C形连接部的上下两端设置减阻部件，如此使得所述活动齿盘与C形连接部内转动时阻力较小。

与现有技术相比，本申请通过设置可分离的活动齿盘和固定齿盘，通过拨叉带动活动齿盘上下移动，实现驱动轴与蜗轮之间传动的切断和连接，如此在旋转盘高速转动时，所述活动齿盘与所述固定齿盘分开，旋转盘的转动不会对蜗轮、蜗杆造成影响。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种立式工作台的剖视结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图2中B-B向的剖视结构示意图。

图4为立式工作台的立体机构示意图。

图5为外壳内的拨叉和蜗杆的结构示意图。

图中：

基座1；旋转盘2；外齿圈21；外壳31；驱动轴32；驱动齿轮33；轴承组34；蜗轮41；蜗杆42；电机421；固定齿盘43；活动齿盘44；滑键441；环形槽442；拨叉51；C形连接部52；减阻部件53；驱动缸61；活塞杆611；位置指示杆62；位置指示块63；第一位置传感器64；第二位置传感器65；回位弹簧66；端座67；主驱动电机110；皮带轮120；齿轮组130。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种立式工作台，包括基座1、旋转盘2和末端驱动机构，所述旋转盘2转动连接在所述基座1上，所述旋转盘2下端同轴设置有外齿圈21，所述末端驱动机构包括外壳31、驱动轴32、驱动齿轮33、蜗轮41、蜗杆42、固定齿盘43、活动齿盘44、拨叉51和驱动缸61；所述外壳31固定连接在所述基座1侧部，所述驱动轴32的上下两端转动连接在所述基座1上，所述驱动齿轮33固定连接在所述驱动轴32的上端并与所述外齿圈21啮合，所述驱动轴32下部套设有蜗轮41，所述蜗杆42水平转动连接在所述外壳31上并与所述蜗轮41啮合，所述外壳31外设置有驱动蜗杆42转动的电机421；所述蜗轮41上固定连接有固定齿盘43，所述驱动轴32上套设有通过滑键441连接并位于所述固定齿盘43上方的活动齿盘44，所述活动齿盘44中部与所述拨叉51转动连接，所述外壳31内还设置有用于驱动拨叉51上下移动的驱动缸61，所述活动齿盘44能够在拨叉51拨动下沿着驱动轴32的轴向改变位置以使得所述活动齿盘44与所述固定齿盘43啮合或分离。

这样，本实用新型涉及的一种立式工作台，在所述旋转盘2停下后，所述驱动缸61带动所述拨叉51向下移动，使得拨叉51驱使活动齿盘44向下移动，所述活动齿盘44与所述固定齿盘43啮合，如此当所述蜗杆42带动蜗轮41转动时，动力能够通过固定齿盘43和活动齿盘44传递至驱动轴32，进而通过驱动所述驱动齿轮33转动实现带动外齿圈21转动。由于电机421的转动通过蜗轮41蜗杆42以及齿数少的驱动齿轮33-齿数多的外齿圈21的二次减速，使得旋转盘2能够精细的转动。在所述旋转盘2需要高速转动车削加工时，所述驱动缸61带动拨叉51上移，使得活动齿盘44与所述固定齿盘43脱离，从而使得驱动轴32转动与蜗轮41蜗杆42和电机421的转动分隔开。

如图1所示，所述旋转盘2通过主驱动电机110、皮带轮120及齿轮组130进行传动，实现高速转动。

优选地，所述驱动缸61为油缸，所述油缸的活塞杆的下端固定连接有伸出于外壳31下表面的位置指示杆62，所述位置指示杆62上固定连接有位置指示块63，所述外壳31下表面设置有第一位置传感器64和第二位置传感器65；所述位置指示块63与第一位置传感器64齐平时，所述活动齿盘44与所述固定齿盘43脱离；所述位置指示块63与所述第二位置传感器65齐平时，所述活动齿盘44与所述固定齿盘43啮合。通过设置所述位置指示杆62、位置指示块63、第一位置传感器64和第二位置传感器65，使得拨叉51的位置状态可以通过位置指示块63与第一位置传感器64及第二位置传感器65之间的位置关系进行确定。

优选地，所述油缸的活塞杆611下端设置有回位弹簧66，所述回位弹簧66的上端与所述活塞杆611下表面相抵顶，所述回位弹簧66的下端与端座67相抵顶，所述端座67可拆卸的固定在所述外壳31下端，所述位置指示杆62穿过所述端座67中心。通过设置回位弹簧66，在油缸注油时，油缸的活塞杆611向下移动，使得拨叉51向下移动。在油缸泄油后，回位弹簧66向上回弹，驱动所述活塞杆611向上移动，从而使得拨叉51向上移动，使得活动齿盘44与所述固定齿盘43相脱离。

优选地，所述驱动轴32的上部和下部均设置有轴承组34，所述驱动轴32通过轴承组34与所述外壳31转动连接。通过设置轴承组34，减少所述驱动轴32转动的摩擦阻力。

优选地，所述拨叉51包括与所述活动齿盘44连接的C形连接部52，所述C形连接部52的上下两端分别设置有减阻部件53；所述活动齿盘44中部设置有环形槽442，所述C形连接部52嵌入所述环形槽442中，上下两个所述减阻部件53分别与环形槽442的上下面进行抵顶。通过在所述C形连接部52的上下两端设置减阻部件53，如此使得所述活动齿盘44与C形连接部52内转动时阻力较小。

与现有技术相比，本申请通过设置可分离的活动齿盘44和固定齿盘43，通过拨叉51带动活动齿盘44上下移动，实现驱动轴32与蜗轮41之间传动的切断和连接，如此在旋转盘2高速转动时，所述活动齿盘44与所述固定齿盘43分开，旋转盘2的转动不会对蜗轮41、蜗杆42造成影响。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种立式工作台，其特征在于，包括基座、旋转盘和末端驱动机构，所述旋转盘转动连接在所述基座上，所述旋转盘下端同轴设置有外齿圈，所述末端驱动机构包括外壳、驱动轴、驱动齿轮、蜗轮、蜗杆、固定齿盘、活动齿盘、拨叉和驱动缸；所述外壳固定连接在所述基座侧部，所述驱动轴的上下两端转动连接在所述基座上，所述驱动齿轮固定连接在所述驱动轴的上端并与所述外齿圈啮合，所述驱动轴下部套设有蜗轮，所述蜗杆水平转动连接在所述外壳上并与所述蜗轮啮合，所述外壳外设置有驱动蜗杆转动的电机；所述蜗轮上固定连接有固定齿盘，所述驱动轴上套设有通过滑键连接并位于所述固定齿盘上方的活动齿盘，所述活动齿盘中部与所述拨叉转动连接，所述外壳内还设置有用于驱动拨叉上下移动的驱动缸，所述活动齿盘能够在拨叉拨动下沿着驱动轴的轴向改变位置以使得所述活动齿盘与所述固定齿盘啮合或分离。

2.如权利要求1所述的一种立式工作台，其特征在于，所述驱动缸为油缸，所述油缸的活塞杆的下端固定连接有伸出于外壳下表面的位置指示杆，所述位置指示杆上固定连接有位置指示块，所述外壳下表面设置有第一位置传感器和第二位置传感器；所述位置指示块与第一位置传感器齐平时，所述活动齿盘与所述固定齿盘脱离；所述位置指示块与所述第二位置传感器齐平时，所述活动齿盘与所述固定齿盘啮合。

3.如权利要求2所述的一种立式工作台，其特征在于，所述油缸的活塞杆下端设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上端与所述活塞杆下表面相抵顶，所述回位弹簧的下端与端座相抵顶，所述端座可拆卸的固定在所述外壳下端，所述位置指示杆穿过所述端座中心。

4.如权利要求1所述的一种立式工作台，其特征在于，所述驱动轴的上部和下部均设置有轴承组，所述驱动轴通过轴承组与所述外壳转动连接。

5.如权利要求1所述的一种立式工作台，其特征在于，所述拨叉包括与所述活动齿盘连接的C形连接部，所述C形连接部的上下两端分别设置有减阻部件；所述活动齿盘中部设置有环形槽，所述C形连接部嵌入所述环形槽中，上下两个所述减阻部件分别与环形槽的上下面进行抵顶。

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