CN214770831U - 一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头，包括固定壳体1，在这个固定壳体1的顶部固定连接有端盖16，所述固定壳体1内还设置有内套筒2，所述内套筒2的顶端通过螺栓与端盖16固定连接，在内套筒2与固定壳体1之间活动连接有中间滑套3，同时所述内套筒2的内侧通过轴承转动支撑有主传动轴4，在中间滑套3的内壁上设置有活塞部5，所述活塞部5位于固定壳体1和内套筒2之间形成的活塞腔内，在固定壳体1上设置有与所述活塞腔相连通的进出油管路6，所述固定壳体1的底端面上设置有上分度齿盘7。

Description

一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备附件——铣头，特别是一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头。

背景技术

铣削加工是常见的机加工方式之一，而铣头则是实现铣削加工的机加工的必要机床附件。传统的铣头多由固定壳体和直角头体两部分组成，固定壳体内设置有主传动轴，而直角头体内设置有铣削主轴（即刀具轴），主传动轴通过传动副带动直角头体内铣削主轴转动，铣削主轴则利用其端部连接的刀具实现铣削加工。有时根据不同的加工需求，需要调整固定壳体和直角头体之间的相对角度（实现分度调整），传统的铣头为了实现上述功能，单独为直角头体设置了一套驱动机构，这样就存在占用空间，增加制造成本，铣头整体结构复杂等诸多问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，结构紧凑，可直接利用中间滑套实现动力在角度头自动分度与铣削加工之间转换的新型铣头结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头，包括固定壳体1，其特征在于：所述固定壳体1的顶部固定连接有端盖16，所述固定壳体1内还设置有内套筒2，所述内套筒2的顶端通过螺栓与端盖16固定连接，在内套筒2与固定壳体1之间活动连接有中间滑套3，同时所述内套筒2的内侧通过轴承转动支撑有主传动轴4，在中间滑套3的内壁上设置有活塞部5，所述活塞部5位于固定壳体1和内套筒2之间形成的活塞腔内，在固定壳体1上设置有与所述活塞腔相连通的进出油管路6，所述固定壳体1的底端面上设置有上分度齿盘7，

所述主传动轴4的底端通过花键套8与传动轴9的顶端相连，所述传动轴9通过轴承转动支撑在直角头体10内，所述直角头体10的底部通过轴承转动支撑有铣头主轴11，所述铣头主轴11通过伞齿轮传动副12与所述传动轴9相连，所述直角头体10的顶端面上则设置有与所述上分度齿盘7相匹配的下分度齿盘13，并且所述直角头体10的顶部还与中间滑套3的底部相连，

所述主传动轴4的底部还设置有内齿轮14，所述直角头体10的顶端面上设置有齿圈15，当内齿轮14与齿圈15处于同一水平高度时，二者相互啮合。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统铣头需要单独为角度头（即直角头体）设计一套能够分度转动的驱动机构而产生的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用液压机构驱动固定壳体和直角头体之间沿轴向运动，进而利用二者之间的上分度齿盘和下分度齿盘实现离合动作，在正常铣削加工时，固定壳体与直角头体之间通过分度齿盘相互固定，主传动轴的旋转动作能够通过传动副传递给铣头主轴，实现铣削加工；而当固定壳体与直角头体之间分开时，主传动轴与直角头体之间的齿轮传动副又会相互啮合，此时的主传动轴的旋转动作会带动直角头体整体相对于固定壳体转动，实现自动分度旋转的操作。它不需要为直角头体单独设置驱动机构，因此可以大大节省生产成本和空间，同时还降低了设计难度，其整体结构更加紧凑、合理。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头，包括固定壳体1，在这个固定壳体1的顶部固定连接有端盖16，所述固定壳体1内还设置有内套筒2，所述内套筒2的顶端通过螺栓与端盖16固定连接，在内套筒2与固定壳体1之间活动连接有中间滑套3，同时所述内套筒2的内侧通过轴承转动支撑有主传动轴4，在中间滑套3的内壁上设置有活塞部5，所述活塞部5位于固定壳体1和内套筒2之间形成的活塞腔内，在固定壳体1上设置有与所述活塞腔相连通的进出油管路6，所述固定壳体1的底端面上设置有上分度齿盘7，

所述主传动轴4的底端通过花键套8与传动轴9的顶端相连，所述传动轴9通过轴承转动支撑在直角头体10内，所述直角头体10的底部通过轴承转动支撑有铣头主轴11，所述铣头主轴11通过伞齿轮传动副12与所述传动轴9相连，所述直角头体10的顶端面上则设置有与所述上分度齿盘7相匹配的下分度齿盘13，并且所述直角头体10的顶部还与中间滑套3的底部相连，

所述主传动轴4的底部还设置有内齿轮14，所述直角头体10的顶端面上设置有齿圈15，当内齿轮14与齿圈15处于同一水平高度时，二者相互啮合。

本实用新型实施例的利用主传动轴实现角度头自动分度及传动的铣头的工作过程如下：当需要利用连接在传动轴9端部的铣刀进行铣削加工时，控制进出油管路6内液压油的压力方向，让固定壳体1与直角头体10相互接触，此时上分度齿盘7与下分度齿盘13相互咬合，即固定壳体1与直角头体10在两个齿盘的作用下结合为一体结构，此时驱动电机带动主传动轴4转动，主传动轴4通过花键套8带动传动轴9转动，最终通过伞齿轮传动副12驱动铣头主轴11和其上的铣刀转动，实现铣削加工；

需要调整铣刀的角度时，控制进出油管路6内液压油的压力方向，让中间滑套3相对于外套筒2向下运动，中间滑套3的这种运动会带动直角头体10向下运动，上分度齿盘7与下分度齿盘13相互分离，此时直角头体10可以旋转；同事当直角头体10向下运动时，齿圈15上的内齿会与主传动轴4底部的内齿轮14相啮合，此时控制电机带动主传动轴4转动，主传动轴4转动时会通过内齿轮14带动齿圈15转动，进而驱动直角头体10整体相对于固定壳体1转动，转动至所需角度后电机停止工作，通过进出油管路6反向注油，让中间滑套3相对于外套筒2向上运动，下分度齿盘13重新与上分度齿盘7咬合，固定壳体1与直角头体10重新结合为一体结构，即可实现分度调整后的铣削加工；

在直角头体10相对于固定壳体1转动时，由于直角头体10内所有的部件都随着直角头体10运动，因此实际上相当于主传动轴4（即传动轴9）与直角头体10之间并没有相对转动，因此铣头主轴11也不会在角度调整的过程中转动，从而保证了角度调整过程中的安全性和可靠性。

也就是说，本种铣头借助于其内部的特殊结构的中间滑套3（以及与其配套的机构），让主传动轴4的扭矩输出在驱动铣头主轴11实现加工，以及驱动直角头体10进行分度圆调整之间进行切换，利用一个驱动机构（主传动轴4）实现两种动作。

Claims (1)

1.一种利用中间滑套实现角度头自动分度及传动切换的铣头，包括固定壳体（1），其特征在于：所述固定壳体（1）的顶部固定连接有端盖（16），所述固定壳体（1）内还设置有内套筒（2），所述内套筒（2）的顶端通过螺栓与端盖（16）固定连接，在内套筒（2）与固定壳体（1）之间活动连接有中间滑套（3），同时所述内套筒（2）的内侧通过轴承转动支撑有主传动轴（4），在中间滑套（3）的内壁上设置有活塞部（5），所述活塞部（5）位于固定壳体（1）和内套筒（2）之间形成的活塞腔内，在固定壳体（1）上设置有与所述活塞腔相连通的进出油管路（6），所述固定壳体（1）的底端面上设置有上分度齿盘（7），

所述主传动轴（4）的底端通过花键套（8）与传动轴（9）的顶端相连，所述传动轴（9）通过轴承转动支撑在直角头体（10）内，所述直角头体（10）的底部通过轴承转动支撑有铣头主轴（11），所述铣头主轴（11）通过伞齿轮传动副（12）与所述传动轴（9）相连，所述直角头体（10）的顶端面上则设置有与所述上分度齿盘（7）相匹配的下分度齿盘（13），并且所述直角头体（10）的顶部还与中间滑套（3）的底部相连，

所述主传动轴（4）的底部还设置有内齿轮（14），所述直角头体（10）的顶端面上设置有齿圈（15），当内齿轮（14）与齿圈（15）处于同一水平高度时，二者相互啮合。

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