CN219152043U - 一种用于机床装配的精确快速调试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床装配技术领域,尤其是一种用于机床装配的精确快速调试机构,包括安装壳,安装壳内侧安装有高度调节机构,高度调节机构的输出端固定安装有安装盒,安装盒的内侧安装有水平位置调节机构,水平位置调节机构的输出端安装有微调机构,微调机构的输出端固定安装有装配件。本实用新型的微调过程可以很好的控制转动座的转动角度,进而可以快速实现对装配件的调试。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床装配技术领域,尤其涉及一种用于机床装配的精确快速调试机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用;
现有的机床精准快速调试机构机床在加工过程中,工件时直接放置在工作台上,工件放置偏移时需要进行人工进行调试,例如,中国专利公开号为CN202120064461.0中公开了“一种用于机床装配的精确快速调试机构,包括安装壳,所述安装壳一侧面开设有放置槽,所述放置槽内转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆一端延伸出安装壳并固定安装有旋转盘,所述旋转盘正面固定安装有把手一,所述螺纹杆外表面螺纹连接有固定块,所述固定块下表面固定安装有滑块一,所述滑块一滑动安装在安装槽内开设的矩形槽内,所述固定块右端开设有两个凹槽,所述凹槽的内壁安装有弹簧二”;
该专利通过设置折叠臂、旋转盘和螺纹杆,通过转动把手一进而带动旋转盘转动,进而带动螺纹杆转动,进而使得固定块带动滑块一前后运动;该专利的折叠臂需要人工操作,而人为操作折叠臂很难把控折叠臂的折叠角度,这就使得装配过程需要多次调试,大大降低了调试速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调试速度慢的缺点,而提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于机床装配的精确快速调试机构,包括安装壳,所述安装壳内侧安装有高度调节机构,所述高度调节机构的输出端固定安装有安装盒,所述安装盒的内侧安装有水平位置调节机构,所述水平位置调节机构的输出端安装有微调机构,所述微调机构的输出端固定安装有装配件。
优选的,所述高度调节机构包括两个内螺纹筒,两个所述内螺纹筒分别转动安装在安装壳内侧的两端,两个所述内螺纹筒的内侧均螺纹安装有螺纹杆,两个所述螺纹杆的顶端均与安装盒固定连接。
优选的,两个所述内螺纹筒的顶端均固定安装有第一蜗轮,所述安装壳内侧转动安装有第一蜗杆,两个所述第一蜗轮均与第一蜗杆啮合,所述第一蜗杆的端部固定安装有第一手轮,所述第一手轮位于安装壳的外侧。
优选的,所述水平位置调节机构包括丝杆、活动座和第二手轮;所述丝杆转动安装在安装盒内侧,所述活动座的一端与丝杆螺纹连接、且与安装盒的内壁滑动连接,所述第二手轮固定安装在丝杆的端部、且位于安装盒的外侧。
优选的,所述微调机构包括转动座和两个连接板;两个所述连接板平行设置、且通过销轴与活动座转动连接,所述转动座的一端与两个连接板固定连接,所述转动座的另一端与装配件固定连接。
优选的,所述微调机构还包括第二蜗轮、第二蜗杆和第三手轮;所述第二蜗轮与连接板同轴固定连接,所述第二蜗杆转动安装在活动座的内侧、且与第二蜗轮啮合,所述第三手轮固定安装在第二蜗杆的端部。
本实用新型提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构,有益效果在于:微调过程中,通过转动第三手轮使得第二蜗杆转动,从而使得第二蜗轮带动转动座进行转动,也就实现了转动座的折叠,这个过程可以很好的控制转动座的转动角度,进而可以快速实现对装配件的调试。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构的高度调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构的水平位置调节机构的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于机床装配的精确快速调试机构的微调机构的结构示意图。
图中:安装壳1、高度调节机构2、内螺纹筒21、螺纹杆22、第一蜗轮23、第一蜗杆24、第一手轮25、安装盒3、水平位置调节机构4、丝杆41、活动座42、第二手轮43、微调机构5、转动座51、连接板52、第二蜗轮53、第二蜗杆54、第三手轮55、装配件6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3,一种用于机床装配的精确快速调试机构,包括安装壳1,安装壳1内侧安装有高度调节机构2,高度调节机构2的输出端固定安装有安装盒3,安装盒3的内侧安装有水平位置调节机构4,水平位置调节机构4的输出端安装有微调机构5,微调机构5的输出端固定安装有装配件6;
高度调节机构2包括两个内螺纹筒21,两个内螺纹筒21分别转动安装在安装壳1内侧的两端,两个内螺纹筒21的内侧均螺纹安装有螺纹杆22,两个螺纹杆22的顶端均与安装盒3固定连接;两个内螺纹筒21的顶端均固定安装有第一蜗轮23,安装壳1内侧转动安装有第一蜗杆24,两个第一蜗轮23均与第一蜗杆24啮合,第一蜗杆24的端部固定安装有第一手轮25,第一手轮25位于安装壳1的外侧;通过转动第一手轮25使得第一蜗杆24转动,这就使得两个第一蜗轮23带动两个内螺纹筒21同向转动,也就使得两个丝杆41可以同步向上或者向下移动。
水平位置调节机构4包括丝杆41、活动座42和第二手轮43;丝杆41转动安装在安装盒3内侧,活动座42的一端与丝杆41螺纹连接、且与安装盒3的内壁滑动连接,第二手轮43固定安装在丝杆41的端部、且位于安装盒3的外侧。
工作原理:首先,通过转动第一手轮25使得第一蜗杆24转动,这就使得两个第一蜗轮23带动两个内螺纹筒21同向转动,也就使得两个丝杆41可以同步向上或者向下移动,从而实现了安装盒3的高度调节,进而改变安装盒3的装配高度;
然后,通过转动第二手轮43使得丝杆41转动,这就使得活动座42带动装配件6进行水平移动,从而使得调整装配件6的水平位置,进而可以实现快速的对装配件6进行调试。
实施例2:
参照图1-4,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,微调机构5包括转动座51、两个连接板52、第二蜗轮53、第二蜗杆54和第三手轮55;两个连接板52平行设置、且通过销轴与活动座42转动连接,转动座51的一端与两个连接板52固定连接,转动座51的另一端与装配件6固定连接,第二蜗轮53与连接板52同轴固定连接,第二蜗杆54转动安装在活动座42的内侧、且与第二蜗轮53啮合,第三手轮55固定安装在第二蜗杆54的端部。
微调过程中,通过转动第三手轮55使得第二蜗杆54转动,从而使得第二蜗轮53带动转动座51进行转动,也就实现了转动座51的折叠,这个过程可以很好的控制转动座51的转动角度,进而可以快速实现对装配件6的调试。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机床装配的精确快速调试机构,包括安装壳(1),其特征在于,所述安装壳(1)内侧安装有高度调节机构(2),所述高度调节机构(2)的输出端固定安装有安装盒(3),所述安装盒(3)的内侧安装有水平位置调节机构(4),所述水平位置调节机构(4)的输出端安装有微调机构(5),所述微调机构(5)的输出端固定安装有装配件(6)。
2.根据权利要求1所述的用于机床装配的精确快速调试机构,其特征在于,所述高度调节机构(2)包括两个内螺纹筒(21),两个所述内螺纹筒(21)分别转动安装在安装壳(1)内侧的两端,两个所述内螺纹筒(21)的内侧均螺纹安装有螺纹杆(22),两个所述螺纹杆(22)的顶端均与安装盒(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于机床装配的精确快速调试机构,其特征在于,两个所述内螺纹筒(21)的顶端均固定安装有第一蜗轮(23),所述安装壳(1)内侧转动安装有第一蜗杆(24),两个所述第一蜗轮(23)均与第一蜗杆(24)啮合,所述第一蜗杆(24)的端部固定安装有第一手轮(25),所述第一手轮(25)位于安装壳(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的用于机床装配的精确快速调试机构,其特征在于,所述水平位置调节机构(4)包括丝杆(41)、活动座(42)和第二手轮(43);所述丝杆(41)转动安装在安装盒(3)内侧,所述活动座(42)的一端与丝杆(41)螺纹连接、且与安装盒(3)的内壁滑动连接,所述第二手轮(43)固定安装在丝杆(41)的端部、且位于安装盒(3)的外侧。
5.根据权利要求4所述的用于机床装配的精确快速调试机构,其特征在于,所述微调机构(5)包括转动座(51)和两个连接板(52);两个所述连接板(52)平行设置、且通过销轴与活动座(42)转动连接,所述转动座(51)的一端与两个连接板(52)固定连接,所述转动座(51)的另一端与装配件(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于机床装配的精确快速调试机构,其特征在于,所述微调机构(5)还包括第二蜗轮(53)、第二蜗杆(54)和第三手轮(55);所述第二蜗轮(53)与连接板(52)同轴固定连接,所述第二蜗杆(54)转动安装在活动座(42)的内侧、且与第二蜗轮(53)啮合,所述第三手轮(55)固定安装在第二蜗杆(54)的端部。
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