CN219151654U - 一种全自动四面排钻驱动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排钻的技术领域，特别是涉及一种全自动四面排钻驱动控制系统，其通过PLC控制箱对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将板材固定在旋转装置上，通过旋转装置对板材进行旋转，调整板材的摆放角度，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，同时通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理，从而提高设备的实用性；包括多组钻孔装置；还包括旋转装置、驱动装置、除尘装置、PLC控制箱和底座，旋转装置、除尘装置和PLC控制箱均安装于底座上，驱动装置安装于旋转装置上，多组钻孔装置均安装于驱动装置上。

Description

一种全自动四面排钻驱动控制系统

技术领域

本实用新型涉及排钻的技术领域，特别是涉及一种全自动四面排钻驱动控制系统。

背景技术

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，但是现有的排钻结构比较简单，如申请号为CN201922374348.8的已授权专利中提出的一种通过式四面排钻一体化数控设备，其包括工作台、移动工作臂以及多面排钻装置，……并与第二丝杠螺纹传动连接，虽然其提高了安全性，并且降低场地占用空间，但是不方便对板材进行翻转，并且不方便对板材上的碎屑和灰尘进行清理，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过PLC控制箱对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将板材固定在旋转装置上，通过旋转装置对板材进行旋转，调整板材的摆放角度，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，同时通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理，从而提高设备的实用性的一种全自动四面排钻驱动控制系统。

本实用新型的一种全自动四面排钻驱动控制系统，包括多组钻孔装置；还包括旋转装置、驱动装置、除尘装置、PLC控制箱和底座，旋转装置、除尘装置和PLC控制箱均安装于底座上，驱动装置安装于旋转装置上，多组钻孔装置均安装于驱动装置上；

所述旋转装置对板材进行翻转，驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，除尘装置对板材钻孔产生的灰尘进行清理；

通过PLC控制箱对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将板材固定在旋转装置上，通过旋转装置对板材进行旋转，调整板材的摆放角度，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，同时通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理，从而提高设备的实用性。

优选的，所述旋转装置包括两组侧墙板、减速箱、第一电机和支撑架，两组侧墙板的底端均与底座的顶端相连接，支撑架的左端和右端分别与两组侧墙板的侧端转动连接，减速箱的右端与位于左侧的侧墙板的左端相连接，并且减速箱的右端设置有输出端，减速箱的左端设置有输入端，减速箱的输出端与支撑架的左端相连接，第一电机安装于减速箱的左端，并且第一电机的右端与减速箱的输入端相连接；将板材固定安装于支撑架上，打开第一电机，经减速箱传动，使支撑架旋转，对板材的角度进行调整，或对板材进行翻面，从而提高设备的实用性。

优选的，所述驱动装置包括机架、两组第一液压缸、第二液压缸和升降板，机架的底端与两组侧墙板的顶端滑动连接，两组第一液压缸的底端分别与两组侧墙板的顶端相连接，两组第一液压缸的后端分别与机架的左端和右端相连接，第二液压缸的顶端安装于机架的顶部，升降板的左端和右端分别与机架的左端和右端滑动连接，第二液压缸的底端与升降板的顶端相连接，所述多组钻孔装置均安装于升降板上；通过两组第一液压缸伸展或收缩，对多组钻孔装置的位置向前或向后调整，之后通过第二液压缸伸展或收缩，对多组钻孔装置向上或向下调整，从而提高设备的实用性。

优选的，所述支撑架包括框架、两组滑动板、多组固定架、多组螺杆、多组挤压座和多组插销，框架的左端与减速箱的输出端相连接，框架的右端与位于右侧的侧墙板转动连接，两组滑动板均滑动安装于框架上，并且框架和两组滑动板的顶端均设置有穿孔，多组固定架的底端分别与两组滑动板的顶端相连接，多组螺杆分别螺纹安装于固定架上，多组挤压座的顶端分别与多组螺杆的底端相连接，多组插销分别插装于两组滑动板的穿孔中，并且多组插销的底端均设置有磁吸块；将多组插销由两组滑动板中拔出，对两组滑动板横向移动，之后将板材放于两组滑动板上，再通过转动多组螺杆，使多组挤压座配合两组滑动板将板材夹住，之后将多组插销分别插装至两组滑动板的穿孔中，对两组滑动板进行固定，从而提高设备的实用性。

优选的，所述除尘装置包括清扫装置、过滤箱、多组滤网、吸尘斗和排气泵，过滤箱和排气泵的底端均与底座的顶端相连接，多组滤网均安装于过滤箱的内部，吸尘斗的底端与过滤箱的顶端相连接，并且过滤箱的吸气口与过滤箱的内部相通；将板材竖起后，通过清扫装置对板材的表面进行清扫，同时打开排气泵，将过滤箱内的空气排出，使过滤箱的内部形成负压，通过吸尘斗将灰尘吸入至过滤箱中，通过多组滤网对过滤箱内的灰尘进行过滤，从而提高设备的实用性。

优选的，所述清扫装置包括两组第三液压缸、两组限位架、第二电机和清扫辊，两组第三液压缸的侧端分别与两组侧墙板的侧端相连接，两组限位架分别滑动安装于两组侧墙板上，并且两组限位架的底端分别与两组第三液压缸的顶端相连接，第二电机的右端与位于右侧的限位架的左端相连接，清扫辊的右端与第二电机的左端转动连接，清扫辊的左端与位于左侧的限位架的右端转动连接；将板材竖起后，打开第二电机，驱动清扫辊旋转，同时通过两组第三液压缸伸展，使清扫辊将板材表面的灰尘扫落，从而提高设备的实用性。

优选的，所述钻孔装置包括钻孔机和滑块，所述升降板的前端设置有多组限位孔，多组滑块的顶端均滑动安装于升降板上，多组钻孔机的顶端分别与多组滑块的底端相连接，并且滑块的前端设置有销柱；将滑块前端的销柱拔出，之后对滑块进行横向滑动，调整钻孔机的位置，再对销柱进行复位，使销柱的后端穿过滑块伸入至升降板前端的限位孔中，对滑块进行限位，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过PLC控制箱对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将板材固定在旋转装置上，通过旋转装置对板材进行旋转，调整板材的摆放角度，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，同时通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理，从而提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型支撑架的轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

附图中标记：1、PLC控制箱；2、底座；3、侧墙板；4、减速箱；5、第一电机；6、机架；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、升降板；10、框架；11、滑动板；12、固定架；13、螺杆；14、挤压座；15、插销；16、过滤箱；17、滤网；18、吸尘斗；19、排气泵；20、第三液压缸；21、限位架；22、第二电机；23、清扫辊；24、钻孔机；25、滑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

旋转装置、除尘装置和PLC控制箱1均安装于底座2上，驱动装置安装于旋转装置上，多组钻孔装置均安装于驱动装置上；

所述旋转装置对板材进行翻转，驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，除尘装置对板材钻孔产生的灰尘进行清理；

所述旋转装置包括两组侧墙板3、减速箱4、第一电机5和支撑架，两组侧墙板3的底端均与底座2的顶端相连接，支撑架的左端和右端分别与两组侧墙板3的侧端转动连接，减速箱4的右端与位于左侧的侧墙板3的左端相连接，并且减速箱4的右端设置有输出端，减速箱4的左端设置有输入端，减速箱4的输出端与支撑架的左端相连接，第一电机5安装于减速箱4的左端，并且第一电机5的右端与减速箱4的输入端相连接；

所述支撑架包括框架10、两组滑动板11、多组固定架12、多组螺杆13、多组挤压座14和多组插销15，框架10的左端与减速箱4的输出端相连接，框架10的右端与位于右侧的侧墙板3转动连接，两组滑动板11均滑动安装于框架10上，并且框架10和两组滑动板11的顶端均设置有穿孔，多组固定架12的底端分别与两组滑动板11的顶端相连接，多组螺杆13分别螺纹安装于固定架12上，多组挤压座14的顶端分别与多组螺杆13的底端相连接，多组插销15分别插装于两组滑动板11的穿孔中，并且多组插销15的底端均设置有磁吸块；

通过PLC控制箱1对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制将多组插销15由两组滑动板11中拔出，对两组滑动板11横向移动，之后将板材放于两组滑动板11上，再通过转动多组螺杆13，使多组挤压座14配合两组滑动板11将板材夹住，之后将多组插销15分别插装至两组滑动板11的穿孔中，对两组滑动板11进行固定，打开第一电机5，经减速箱4传动，使支撑架旋转，对板材的角度进行调整，或对板材进行翻面，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，同时通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理，从而提高设备的实用性。

实施例2

旋转装置、除尘装置和PLC控制箱1均安装于底座2上，驱动装置安装于旋转装置上，多组钻孔装置均安装于驱动装置上；

所述旋转装置对板材进行翻转，驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，除尘装置对板材钻孔产生的灰尘进行清理；

所述旋转装置包括两组侧墙板3、减速箱4、第一电机5和支撑架，两组侧墙板3的底端均与底座2的顶端相连接，支撑架的左端和右端分别与两组侧墙板3的侧端转动连接，减速箱4的右端与位于左侧的侧墙板3的左端相连接，并且减速箱4的右端设置有输出端，减速箱4的左端设置有输入端，减速箱4的输出端与支撑架的左端相连接，第一电机5安装于减速箱4的左端，并且第一电机5的右端与减速箱4的输入端相连接；

所述除尘装置包括清扫装置、过滤箱16、多组滤网17、吸尘斗18和排气泵19，过滤箱16和排气泵19的底端均与底座2的顶端相连接，多组滤网17均安装于过滤箱16的内部，吸尘斗18的底端与过滤箱16的顶端相连接，并且过滤箱16的吸气口与过滤箱16的内部相通；

所述清扫装置包括两组第三液压缸20、两组限位架21、第二电机22和清扫辊23，两组第三液压缸20的侧端分别与两组侧墙板3的侧端相连接，两组限位架21分别滑动安装于两组侧墙板3上，并且两组限位架21的底端分别与两组第三液压缸20的顶端相连接，第二电机22的右端与位于右侧的限位架21的左端相连接，清扫辊23的右端与第二电机22的左端转动连接，清扫辊23的左端与位于左侧的限位架21的右端转动连接；

通过PLC控制箱1对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将板材固定安装于支撑架上，打开第一电机5，经减速箱4传动，使支撑架旋转，对板材的角度进行调整，或对板材进行翻面，通过驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，打开第二电机22，驱动清扫辊23旋转，同时通过两组第三液压缸20伸展，使清扫辊23将板材表面的灰尘扫落，再打开排气泵19，将过滤箱16内的空气排出，使过滤箱16的内部形成负压，通过吸尘斗18将灰尘吸入至过滤箱16中，通过多组滤网17对过滤箱16内的灰尘进行过滤，从而提高设备的实用性。

如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其在工作时，首先通过PLC控制箱1对旋转装置、驱动装置和除尘装置进行控制，将多组插销15由两组滑动板11中拔出，对两组滑动板11横向移动，之后将板材放于两组滑动板11上，再通过转动多组螺杆13，使多组挤压座14配合两组滑动板11将板材夹住，之后将多组插销15分别插装至两组滑动板11的穿孔中，对两组滑动板11进行固定，打开第一电机5，经减速箱4传动，使支撑架旋转，对板材的角度进行调整，或对板材进行翻面，通过两组第一液压缸7伸展或收缩，对多组钻孔装置的位置向前或向后调整，再将滑块25前端的销柱拔出，之后对滑块25进行横向滑动，调整钻孔机24的位置，再对销柱进行复位，使销柱的后端穿过滑块25伸入至升降板9前端的限位孔中，对滑块25进行限位，之后通过第二液压缸8伸展或收缩，对多组钻孔装置向上或向下调整，使多组钻孔装置对板材进行钻孔，之后通过旋转装置将板材竖起，打开第二电机22，驱动清扫辊23旋转，同时通过两组第三液压缸20伸展，使清扫辊23将板材表面的灰尘扫落，再打开排气泵19，将过滤箱16内的空气排出，使过滤箱16的内部形成负压，通过吸尘斗18将灰尘吸入至过滤箱16中，通过多组滤网17对过滤箱16内的灰尘进行过滤即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过PLC控制箱1对设备进行控制，使旋转装置对板材进行翻转，调整板材的角度，或直接对板材进行翻面，之后通过除尘装置对板材表面的灰尘进行清理。

本实用新型的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动四面排钻驱动控制系统的PLC控制箱1、减速箱4、第一电机5、第一液压缸7、第二液压缸8、排气泵19、第三液压缸20、第二电机22和钻孔机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动四面排钻驱动控制系统，包括多组钻孔装置；其特征在于，还包括旋转装置、驱动装置、除尘装置、PLC控制箱（1）和底座（2），旋转装置、除尘装置和PLC控制箱（1）均安装于底座（2）上，驱动装置安装于旋转装置上，多组钻孔装置均安装于驱动装置上；

所述旋转装置对板材进行翻转，驱动装置对多组钻孔装置的位置进行调整，除尘装置对板材钻孔产生的灰尘进行清理。

2.如权利要求1所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述旋转装置包括两组侧墙板（3）、减速箱（4）、第一电机（5）和支撑架，两组侧墙板（3）的底端均与底座（2）的顶端相连接，支撑架的左端和右端分别与两组侧墙板（3）的侧端转动连接，减速箱（4）的右端与位于左侧的侧墙板（3）的左端相连接，并且减速箱（4）的右端设置有输出端，减速箱（4）的左端设置有输入端，减速箱（4）的输出端与支撑架的左端相连接，第一电机（5）安装于减速箱（4）的左端，并且第一电机（5）的右端与减速箱（4）的输入端相连接。

3.如权利要求2所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述驱动装置包括机架（6）、两组第一液压缸（7）、第二液压缸（8）和升降板（9），机架（6）的底端与两组侧墙板（3）的顶端滑动连接，两组第一液压缸（7）的底端分别与两组侧墙板（3）的顶端相连接，两组第一液压缸（7）的后端分别与机架（6）的左端和右端相连接，第二液压缸（8）的顶端安装于机架（6）的顶部，升降板（9）的左端和右端分别与机架（6）的左端和右端滑动连接，第二液压缸（8）的底端与升降板（9）的顶端相连接，所述多组钻孔装置均安装于升降板（9）上。

4.如权利要求2所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述支撑架包括框架（10）、两组滑动板（11）、多组固定架（12）、多组螺杆（13）、多组挤压座（14）和多组插销（15），框架（10）的左端与减速箱（4）的输出端相连接，框架（10）的右端与位于右侧的侧墙板（3）转动连接，两组滑动板（11）均滑动安装于框架（10）上，并且框架（10）和两组滑动板（11）的顶端均设置有穿孔，多组固定架（12）的底端分别与两组滑动板（11）的顶端相连接，多组螺杆（13）分别螺纹安装于固定架（12）上，多组挤压座（14）的顶端分别与多组螺杆（13）的底端相连接，多组插销（15）分别插装于两组滑动板（11）的穿孔中，并且多组插销（15）的底端均设置有磁吸块。

5.如权利要求1所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述除尘装置包括清扫装置、过滤箱（16）、多组滤网（17）、吸尘斗（18）和排气泵（19），过滤箱（16）和排气泵（19）的底端均与底座（2）的顶端相连接，多组滤网（17）均安装于过滤箱（16）的内部，吸尘斗（18）的底端与过滤箱（16）的顶端相连接，并且过滤箱（16）的吸气口与过滤箱（16）的内部相通。

6.如权利要求5所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述清扫装置包括两组第三液压缸（20）、两组限位架（21）、第二电机（22）和清扫辊（23），两组第三液压缸（20）的侧端分别与两组侧墙板（3）的侧端相连接，两组限位架（21）分别滑动安装于两组侧墙板（3）上，并且两组限位架（21）的底端分别与两组第三液压缸（20）的顶端相连接，第二电机（22）的右端与位于右侧的限位架（21）的左端相连接，清扫辊（23）的右端与第二电机（22）的左端转动连接，清扫辊（23）的左端与位于左侧的限位架（21）的右端转动连接。

7.如权利要求3所述的一种全自动四面排钻驱动控制系统，其特征在于，所述钻孔装置包括钻孔机（24）和滑块（25），所述升降板（9）的前端设置有多组限位孔，多组滑块（25）的顶端均滑动安装于升降板（9）上，多组钻孔机（24）的顶端分别与多组滑块（25）的底端相连接，并且滑块（25）的前端设置有销柱。

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