CN219151641U - 阀体上盖钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

阀体上盖钻孔装置,涉及加工装置技术领域,包括支撑平台,支撑平台上水平转动设有加工平台,加工平台上水平开设有矩形滑孔,矩形滑孔内滑动设有两个作相向及相反运动的夹持板,两个夹持板的相对端面之间分别固接有弧形居中板,弧形居中板的下端部水平固接有托板,加工平台的下方固接有接料斗,卸料斗的上端口包覆矩形滑孔。本实用新型解决了传统技术中的装置在对上盖进行钻孔时,由于不同型号的上盖的外径不同,这就使得现有装置不便于对不同直径的上盖进行固定;以及在对上盖进行钻孔过程中,从钻孔内掉落的碎屑,易掉落于装置的底部,受限于装置结构的限制,不便于对该部分的碎屑进行清理并收集的问题。

Description

阀体上盖钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,具体涉及阀体上盖钻孔装置。
背景技术
泵阀是泵和阀门的统称,非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门。泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门,有的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方。当然,阀门还用于气体。
在泵阀生产加工过程中,其阀体上盖加工时需要对其进行钻孔。受限于现有的钻孔结构的影响,降低了加工效率。
现有技术中公开了一个公开号为CN210548268U的专利,该方案包括底板,底板上垂直固定有安装板,安装板上设置有用于嵌入凹口的定位凸起,底板上还滑移有压板,安装板上还设置有用于将压板抵触工件远离底板一端的抵紧螺栓。通过设置定位凸起、压板以及抵紧螺栓,通过定位凸起定位,使得压板并不需要很大的夹持力,减少工件两端受较强压力的情况,从而减少了阀体端面损伤的情况。
现有装置随着使用,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
第一,现有的钻孔装置在对上盖进行钻孔时,由于不同型号的上盖的外径不同,这就使得现有装置不便于对不同直径的上盖进行固定。
第二,在对上盖进行钻孔过程中,从钻孔内掉落的碎屑,易掉落于装置的底部,受限于装置结构的限制,不便于对该部分的碎屑进行清理并收集。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型解决了传统技术中的装置在对上盖进行钻孔时,由于不同型号的上盖的外径不同,这就使得现有装置不便于对不同直径的上盖进行固定;以及在对上盖进行钻孔过程中,从钻孔内掉落的碎屑,易掉落于装置的底部,受限于装置结构的限制,不便于对该部分的碎屑进行清理并收集的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
阀体上盖钻孔装置,包括支撑平台,所述支撑平台上水平转动设有加工平台,所述加工平台上水平开设有矩形滑孔,所述矩形滑孔内滑动设有两个作相向及相反运动的夹持板,
两个所述夹持板的相对端面之间分别固接有弧形居中板,所述弧形居中板的下端部水平固接有托板,
所述加工平台的下方固接有接料斗,所述接料斗的上端口包覆所述矩形滑孔,
两个所述夹持板之间的上方区域还设有钻孔机构。
作为一种优化的方案,所述支撑平台上水平转动设有转盘,所述支撑平台的下表面并列固接有两个立板,并通过所述立板固接于所述转盘的上表面。
作为一种优化的方案,所述转盘的中心位置上固接有导料筒,所述导料筒贯穿所述转盘的上下表面,所述接料斗的下端口固接于所述导料筒的上端口。
作为一种优化的方案,所述导料筒处于支撑平台下方的周壁上固接有齿环,所述支撑平台的下表面固接有与所述齿环相连接的驱动机。
作为一种优化的方案,所述矩形滑孔的下方还并列转动设有水平设置的夹紧丝杠,两个所述夹持板的下端部分别与所述夹紧丝杠螺纹连接,所述夹紧丝杠对应两个所述夹持板设有两段旋向相反的螺纹段。
作为一种优化的方案,所述夹紧丝杠的两端对应转动安装于两个所述立板上,其中一个所述立板上固接有驱动夹紧丝杠转动的驱动机。
作为一种优化的方案,所述转盘的下表面沿所述导料筒围设有若干个支撑轮,所述支撑轮的轮壁与所述支撑平台的上表面摩擦相抵。
作为一种优化的方案,所述钻孔机构包括固接于所述支撑平台上的侧架,所述侧架的上端部水平滑动设有横板,所述横板上固接有伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩端固接有连接座,所述连接座的下端部固接有钻头组件。
作为一种优化的方案,所述侧架的上端部固接有约束座,所述约束座上开设有滑孔,所述横板水平滑动设置于所述滑孔内,所述约束座的上端部螺纹连接于止动旋钮,所述止动旋钮的末端与所述横板的上表面相抵。
作为一种优化的方案,所述连接座上竖直固接有导向柱,所述横板上开设有导孔,所述导向柱约束于所述导孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过夹持板可以做相向及相反运动,可以实现对不同外径的上盖进行匹配,利用夹持板设置有弧形居中板,利用弧形居中板的内弧面实现对上盖的外壁相抵,并居中定位,利用托板实现对上盖的下表面进行承托;
通过开设有矩形滑孔,及位于矩形滑孔下方的接料斗实现对钻孔内的碎屑进行收集,并利用导料筒导出,方便快捷,克服了不便于对装置下方碎屑清理的问题;
通过加工平台转动设置,实现了利用钻孔机构沿上盖的周向进行多孔钻孔处理;
通过横板水平滑动于侧架上,实现对不同外径大小的上盖体进行钻孔,钻孔组件沿竖向升降,实现进行钻孔工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型弧形居中板的结构示意图。
图中:1-支撑平台;2-加工平台;3-矩形滑孔;4-夹持板;5-弧形居中板;6-托板;7-夹紧丝杠;8-驱动电机;9-立板;10-接料斗;11-导料筒;12-齿环;13-驱动机;14-转盘;15-支撑轮;16-侧架;17-横板;18-约束座;19-止动旋钮;20-伸缩缸;21-连接座;22-钻孔组件;23-导向柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,阀体上盖钻孔装置,包括支撑平台1,支撑平台1上水平转动设有加工平台2,加工平台2上水平开设有矩形滑孔3,矩形滑孔3内滑动设有两个作相向及相反运动的夹持板4,
两个夹持板4的相对端面之间分别固接有弧形居中板5,弧形居中板5的下端部水平固接有托板6,
加工平台2的下方固接有接料斗10,接料斗10的上端口包覆矩形滑孔3,
两个夹持板4之间的上方区域还设有钻孔机构。
支撑平台1上水平转动设有转盘14,支撑平台1的下表面并列固接有两个立板9,并通过立板9固接于转盘14的上表面。
转盘14的中心位置上固接有导料筒11,导料筒11贯穿转盘14的上下表面,接料斗10的下端口固接于导料筒11的上端口。
导料筒11处于支撑平台1下方的周壁上固接有齿环12,支撑平台1的下表面固接有与齿环12相连接的驱动机13。
矩形滑孔3的下方还并列转动设有水平设置的夹紧丝杠7,两个夹持板4的下端部分别与夹紧丝杠7螺纹连接,夹紧丝杠7对应两个夹持板4设有两段旋向相反的螺纹段。
夹紧丝杠7的两端对应转动安装于两个立板9上,其中一个立板9上固接有驱动夹紧丝杠7转动的驱动电机8。
转盘14的下表面沿导料筒11围设有若干个支撑轮15,支撑轮15的轮壁与支撑平台1的上表面摩擦相抵。
钻孔机构包括固接于支撑平台1上的侧架16,侧架16的上端部水平滑动设有横板17,横板17上固接有伸缩缸20,伸缩缸20的伸缩端固接有连接座21,连接座21的下端部固接有钻头组件。
钻头组件的结构属于日常所常见的,因不属于本方案的创新之处,所以在此不多做赘述。
侧架16的上端部固接有约束座18,约束座18上开设有滑孔,横板17水平滑动设置于滑孔内,约束座18的上端部螺纹连接于止动旋钮19,止动旋钮19的末端与横板17的上表面相抵。
连接座21上竖直固接有导向柱,横板17上开设有导孔,导向柱约束于导孔内。
本装置的工作原理为:
通过夹持板4可以做相向及相反运动,可以实现对不同外径的上盖进行匹配,利用夹持板4设置有弧形居中板5,利用弧形居中板5的内弧面实现对上盖的外壁相抵,并居中定位,利用托板6实现对上盖的下表面进行承托;
通过开设有矩形滑孔3,及位于矩形滑孔3下方的接料斗10实现对钻孔内的碎屑进行收集,并利用导料筒11导出,方便快捷,克服了不便于对装置下方碎屑清理的问题;
通过加工平台2转动设置,实现了利用钻孔机构沿上盖的周向进行多孔钻孔处理;
通过横板17水平滑动于侧架16上,实现对不同外径大小的上盖体进行钻孔,钻孔组件22沿竖向升降,实现进行钻孔工作。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.阀体上盖钻孔装置,其特征在于:包括支撑平台(1),所述支撑平台(1)上水平转动设有加工平台(2),所述加工平台(2)上水平开设有矩形滑孔(3),所述矩形滑孔(3)内滑动设有两个作相向及相反运动的夹持板(4),
两个所述夹持板(4)的相对端面之间分别固接有弧形居中板(5),所述弧形居中板(5)的下端部水平固接有托板(6),
所述加工平台(2)的下方固接有接料斗(10),所述接料斗(10)的上端口包覆所述矩形滑孔(3),
两个所述夹持板(4)之间的上方区域还设有钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述支撑平台(1)上水平转动设有转盘(14),所述支撑平台(1)的下表面并列固接有两个立板(9),并通过所述立板(9)固接于所述转盘(14)的上表面。
3.根据权利要求2所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述转盘(14)的中心位置上固接有导料筒(11),所述导料筒(11)贯穿所述转盘(14)的上下表面,所述接料斗(10)的下端口固接于所述导料筒(11)的上端口。
4.根据权利要求3所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述导料筒(11)处于支撑平台(1)下方的周壁上固接有齿环(12),所述支撑平台(1)的下表面固接有与所述齿环(12)相连接的驱动机(13)。
5.根据权利要求4所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述矩形滑孔(3)的下方还并列转动设有水平设置的夹紧丝杠(7),两个所述夹持板(4)的下端部分别与所述夹紧丝杠(7)螺纹连接,所述夹紧丝杠(7)对应两个所述夹持板(4)设有两段旋向相反的螺纹段。
6.根据权利要求5所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述夹紧丝杠(7)的两端对应转动安装于两个所述立板(9)上,其中一个所述立板(9)上固接有驱动夹紧丝杠(7)转动的驱动电机(8)。
7.根据权利要求6所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述转盘(14)的下表面沿所述导料筒(11)围设有若干个支撑轮(15),所述支撑轮(15)的轮壁与所述支撑平台(1)的上表面摩擦相抵。
8.根据权利要求7所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构包括固接于所述支撑平台(1)上的侧架(16),所述侧架(16)的上端部水平滑动设有横板(17),所述横板(17)上固接有伸缩缸(20),所述伸缩缸(20)的伸缩端固接有连接座(21),所述连接座(21)的下端部固接有钻头组件。
9.根据权利要求8所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述侧架(16)的上端部固接有约束座(18),所述约束座(18)上开设有滑孔,所述横板(17)水平滑动设置于所述滑孔内,所述约束座(18)的上端部螺纹连接于止动旋钮(19),所述止动旋钮(19)的末端与所述横板(17)的上表面相抵。
10.根据权利要求9所述的阀体上盖钻孔装置,其特征在于:所述连接座(21)上竖直固接有导向柱(23),所述横板(17)上开设有导孔,所述导向柱(23)约束于所述导孔内。
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