CN211452843U - 一种电机用轴承寿命检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机用轴承寿命检测装置。所述电机用轴承寿命检测装置包括工作台，所述工作台的内部安装有下电机，所述下电机与下转杆之间转动连接，所述下转杆的顶端与转盘之间固定连接，所述转盘上通过螺丝固定安装有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆、弹簧、抵块、旋转螺丝、L形块和外筒，所述外筒安装于转盘的顶面，所述外筒底端内侧壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆底部套接弹簧，所述弹簧的顶端与抵块相抵触，且所述抵块的顶面设有第一凹槽，所述螺纹杆的顶端侧壁螺纹连接有旋转螺丝，所述L形块设有三个，且三个所述L形块的一端与抵块的侧壁之间相卡合，本实用新型提供的电机用轴承寿命检测装置具有能够快速检测和便于固定等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承寿命检测技术领域，尤其涉及一种电机用轴承寿命检测装置。
背景技术
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。
然而，常见的轴承检测装置，只是使内环或外环一个转动，而另一个固定，这样检测不够高效，且固定轴承的装置也不能够很好的固定住，会造成误差。
因此，有必要提供一种新的电机用轴承寿命检测装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速检测和便于固定的一种电机用轴承寿命检测装置。
本实用新型提供的电机用轴承寿命检测装置包括：工作台，所述工作台的内部安装有下电机，所述下电机与下转杆之间转动连接，所述下转杆的顶端与转盘之间固定连接，所述转盘上通过螺丝固定安装有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆、弹簧、抵块、旋转螺丝、L形块和外筒，所述外筒安装于转盘的顶面，所述外筒底端内侧壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆底部套接弹簧，所述弹簧的顶端与抵块相抵触，且所述抵块的顶面设有第一凹槽，所述螺纹杆的顶端侧壁螺纹连接有旋转螺丝，所述L形块设有三个，且三个所述L形块的一端与抵块的侧壁之间相卡合，三个所述L形块的另一端与轴承的侧壁相抵紧，所述工作台顶面安装有两个伺服电缸，两个所述伺服电缸分别与伸缩杆之间滑动连接，两个所述伸缩杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的底面安装有上电机，所述上电机与上转杆顶端之间转动连接，所述上转杆底端与轴承内部相卡合。
优选的，所述上转杆的底端侧壁设有连接键，所述轴承内侧壁设有键槽，且所述上转杆通过连接键与键槽的配合与轴承键连接。
优选的，三个所述L形块相互呈120°排列在外筒侧壁上，且所述抵块侧壁设有第二凹槽，所述L形块的一端与第二凹槽之间相卡合。
优选的，所述工作台底面四个拐角处分别安装有支架，且所述支架的底端呈圆盘状。
优选的，所述螺纹杆位于第一凹槽的居中处，且所述螺纹杆贯穿于抵块居中部。
优选的，所述外筒的圆心和上转杆的圆心位于同一条垂直线上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电机用轴承寿命检测装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电机用轴承寿命检测装置，通过上下电机分别带动上下转杆往相反的方向转动，使轴承的外环和内环在检测时都能转动，从而能够高效快速的检测出轴承的好坏，又通过三个L形块在旋转螺丝拧紧的时候能够将轴承的侧壁牢牢的固定住，这样的固定方式能够减少因机器而导致检测误差。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
图3为本实用新型的固定组件俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件、轴承和上转杆的俯视结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、支架；3、下电机；4、下转杆；5、转盘；6、固定组件；7、轴承；8、上转杆；9、上电机；10、固定块；11、伸缩杆；12、伺服电缸；13、螺纹杆；14、弹簧；15、抵块；16、旋转螺丝；17、L形块；18、外筒；20、键槽；21、连接键；22、第一凹槽；23、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机用轴承寿命检测装置，包括工作台1，工作台1底面四个拐角处分别安装有支架2，且支架2的底端呈圆盘状，为了使工作时，保证工作台1的稳定性，工作台1的内部安装有下电机3，下电机3与下转杆4之间转动连接，下转杆4的顶端与转盘5之间固定连接，转盘5上通过螺丝固定安装有固定组件6，固定组件6包括螺纹杆13、弹簧14、抵块15、旋转螺丝16、L形块17和外筒18，外筒18安装于转盘5的顶面，外筒18底端内侧壁固接有螺纹杆13，螺纹杆13位于第一凹槽22的居中处，且螺纹杆13贯穿于抵块15居中部，为使旋转螺丝16旋转时能够使抵块15向下移动，螺纹杆13底部套接弹簧14，弹簧14的顶端与抵块15相抵触，且抵块15的顶面设有第一凹槽22，螺纹杆13的顶端侧壁螺纹连接有旋转螺丝16，L形块17设有三个，且三个L形块17的一端与抵块15的侧壁之间相卡合，三个L形块17的另一端与轴承7的侧壁相抵紧，三个L形块17相互呈120°排列在外筒18侧壁上，且抵块15侧壁设有第二凹槽23，L形块17的一端与第二凹槽23之间相卡合，为了使轴承能够牢牢的固定在外筒18内部，工作台1顶面安装有两个伺服电缸12，两个伺服电缸12分别与伸缩杆11之间滑动连接，两个伸缩杆11的顶端固定安装有固定块10，固定块10的底面安装有上电机9，上电机9与上转杆8顶端之间转动连接，上转杆8底端与轴承7内部相卡合，上转杆8的底端侧壁设有连接键21，轴承7内侧壁设有键槽20，且上转杆通过连接键与键槽的配合与轴承键连接，为了上转杆8转动时能够带动轴承内部转动，外筒18的圆心和上转杆8的圆心位于同一条垂直线上，为了使工作时，上转杆8和外筒18之间不会因为旋转而产生扭力，损坏轴承。
本实用新型提供的电机用轴承寿命检测装置的工作原理如下：
使用时，使两个伺服电缸12工作件伸缩杆11向上升长，将上转杆8的底端从外筒18内抽出，然后将需要检查的轴承7安装在外筒18内部，抵块15的顶面，通过扳手转动旋转螺丝16，旋转螺丝16向下转动，将抵块15向下压动，同时压缩抵块15下面的弹簧14，压缩抵块15的同时，将三个L形块17的一端向下移动，通过杠杆原理，三个L形块17的另一端向上移动，最后抵紧轴承7侧壁，将轴固定在外筒18的内部，然后使两个伺服电缸12工作，将两个伸缩杆11缩短，使上转杆8的连接键21与轴承7内侧壁的键槽20相卡合，然后将时两个伺服电缸12保持不动，最后使下电机3带动下转杆4向左转动，带动转盘5向左转动，最后使外筒18相左转动，又使上电机9带动上转杆8向右转动，使轴承7的内环向左转动，通过轴承7外环和内环相向转动，测试轴承7的寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机用轴承寿命检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有下电机(3)，所述下电机(3)与下转杆(4)之间转动连接，所述下转杆(4)的顶端与转盘(5)之间固定连接，所述转盘(5)上通过螺丝固定安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括螺纹杆(13)、弹簧(14)、抵块(15)、旋转螺丝(16)、L形块(17)和外筒(18)，所述外筒(18)安装于转盘(5)的顶面，所述外筒(18)底端内侧壁固接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底部套接弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端与抵块(15)相抵触，且所述抵块(15)的顶面设有第一凹槽(22)，所述螺纹杆(13)的顶端侧壁螺纹连接有旋转螺丝(16)，所述L形块(17)设有三个，且三个所述L形块(17)的一端与抵块(15)的侧壁之间相卡合，三个所述L形块(17)的另一端与轴承(7)的侧壁相抵紧，所述工作台(1)顶面安装有两个伺服电缸(12)，两个所述伺服电缸(12)分别与伸缩杆(11)之间滑动连接，两个所述伸缩杆(11)的顶端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底面安装有上电机(9)，所述上电机(9)与上转杆(8)顶端之间转动连接，所述上转杆(8)底端与轴承(7)内部相卡合。
2.根据权利要求1所述的一种电机用轴承寿命检测装置，其特征在于，所述上转杆(8)的底端侧壁设有连接键(21)，所述轴承(7)内侧壁设有键槽(20)，且所述上转杆(8)通过连接键(21)与键槽(20)的配合与轴承(7)键连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机用轴承寿命检测装置，其特征在于，三个所述L形块(17)相互呈120°排列在外筒(18)侧壁上，且所述抵块(15)侧壁设有第二凹槽(23)，所述L形块(17)的一端与第二凹槽(23)之间相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种电机用轴承寿命检测装置，其特征在于，所述工作台(1)底面四个拐角处分别安装有支架(2)，且所述支架(2)的底端呈圆盘状。
5.根据权利要求1所述的一种电机用轴承寿命检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)位于第一凹槽(22)的居中处，且所述螺纹杆(13)贯穿于抵块(15)居中部。
6.根据权利要求1所述的一种电机用轴承寿命检测装置，其特征在于，所述外筒(18)的圆心和上转杆(8)的圆心位于同一条垂直线上。
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922452897.2U patent/CN211452843U/zh active Active
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