CN219151616U - 一种装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装配结构，包括刀架和基座，在基座上设有与镗床的平旋盘的滑槽配合的导向块和连接装置，同时连接装置用于在镗床上对夹具进行限位；连接装置设有环状限位件，导向块与滑槽的导向槽配合，环状限位件与滑槽的限位槽配合，在环状限位件和导向块的共同作用下，使得基座能快速与平旋盘完成初步连接，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床领域，具体涉及一种装配结构。
背景技术
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工；现有镗床的刀具底座通过配重块安装在平旋盘上，这样刀具底座的安装拆卸不方便，同时由于配重块的重量大，当平旋盘旋转时，配重块会产生较强的离心力，进而会增大主轴的转速，这时候主轴容易初选震动，进而使刀具发生震动。导致刀具磨损，进而会造成工件精度问题。
发明内容
本实用新型提供一种装配结构，刀架与基座之间、基座与镗床的平旋盘之间拆装方便且连接稳定。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种装配结构，安装在镗床上使用，镗床的平旋盘设有滑槽，所述滑槽包括导向槽和限位槽，限位槽设置在导向槽的一侧且与导向槽连通，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，装配结构包括刀架和基座，刀架可拆卸安装在基座上，所述基座包括底板和固定座，固定座设置在底板的顶部；固定座内设有装配孔，装配孔贯穿固定座和底板设置；所述刀架包括插接部，插接部通过第二连接件可拆卸的设置在装配孔中。
在底板的两端分别设有连接孔，在底板的底部的至少一端向外凸设有导向块，导向块用于滑设在导向槽中；其中一连接孔贯穿导向块设置；在连接孔上穿设有连接装置，所述连接装置包括第一连接件和第一锁固件，第一连接件从底板的底部穿过连接孔与第一锁固件连接；在第一连接件的周壁凸设有环状限位件，环状限位件设置在第一连接件远离第一锁固件的一端；环状限位件用于滑设在限位槽中且沿装配孔的轴向方向对基座限位。
以上设置，在基座上设置导向块，导向块与导向槽配合，沿装配孔的径向方向，滑槽对导向块起到限位作用；通过导向块滑动设置在滑槽中，为基座在平旋盘上安装实现导向。
环状限位件与限位槽配合；通过连接装置与基座连接，环状限位件滑动设置在限位槽中，沿装配孔的径向方向，限位槽和滑槽同时对基座进行限位，进一提升安装基座时的导向效果。在环状限位件和导向块的共同作用下，使得基座能快速与平旋盘完成初步连接。
由于限位槽的宽度大于导向槽的宽度，且环状限位件是与限位槽配合的，进而环状限位件的尺寸大于滑槽的尺寸，实现滑槽沿装配孔的轴向方向对环状限位件进行限位；限位槽沿既能沿装配孔的轴向方向对环状限位件限位，也能沿装配孔的径向对环状限位件限位。这样基座与平旋盘连接的可靠性好。
进一步的，沿装配孔的径向方向在固定座上设有装配固定孔，装配固定孔与装配孔连通；在插接部上设有与装配固定孔配合的扁位，扁位与装配固定孔对应，所述装配固定孔设有内螺纹，第二连接件为螺栓，第二连接件安装在装配固定孔中固定插接部。
以上设置，通过第二连接件与装配固定孔配合，实现第二连接件在固定座上的稳定安装，同时第二连接件压紧在扁位上对插接部进行固定，实现刀架与基座的稳定连接。
进一步的，所述刀具固定孔设有内螺纹，第三连接件为螺栓。这样结构简单，连接稳定。
进一步的，所述扁位沿插接部长度方向设置且与插接部的长度相同。这样便于扁与装配固定孔配合。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型中基座的立体示意图。
图3为本实用新型中基座的俯视图。
图4为本实用新型中基座的正视图。
图5为本实用新型中刀架的俯视图。
图6为本实用新型中刀架的正视图。
图7为本实用新型中第一连接件的示意图。
图8为平旋盘中滑槽的示意图。
图9为本实用新型与平旋盘连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-9所示；一种装配结构，参照图8和9，装配结构安装在镗床上使用，镗床的平旋盘1设有滑槽11，所述滑槽11包括导向槽12和限位槽13，限位槽13设置在导向槽12的一侧且与导向槽12连通，限位槽13的宽度大于导向槽12的宽度。
装配结构包括刀架2和基座3，刀架2可拆卸安装在基座3上，所述基座3包括底板31和固定座32，固定座32设置在底板31的顶部；固定座32内设有装配孔33，装配孔33贯穿固定座32和底板31设置；所述刀架2包括夹持部21和插接部22，插接部22的一端与夹持部21连接，且插接部22通过第二连接件4可拆卸的设置在装配孔33中。
在本实施例中，沿装配孔33的径向方向在固定座32上设有装配固定孔34，在本实施例中，装配固定孔34设有两个。装配固定孔34与装配孔33连通；在插接部22上设有沿插接部22长度方向设置的扁位221，扁位221与装配固定孔34对应，所述装配固定孔34设有内螺纹，第二连接件4为螺栓，第二连接件4安装在装配固定孔34中固定插接部22。通过第二连接件4与装配固定孔34配合，实现第二连接件4在固定座32上的稳定安装，同时第二连接件4压紧在扁位221上对插接部22进行固定，实现刀架2与基座3的稳定连接。
在底板31的两端分别设有连接孔35，在本实施例中，在底板31的一端设有两个连接孔35，在底板31的另一端设有两个连接孔35。在底板31的底部向外凸设有导向块36，导向块36用于滑设在导向槽12中；在基座3上设置导向块36，导向块36与导向槽12配合，沿装配孔33的径向方向，滑槽11对导向块36起到限位作用；通过导向块36滑动设置在滑槽11中，为基座3在平旋盘1上安装实现导向。
底板31其中一端的两个连接孔35贯穿导向块36设置；在连接孔35上穿设有连接装置5，所述连接装置5包括第一连接件51和第一锁固件52，第一连接件51从底板31的底部穿过连接孔35与第一锁固件52连接；在本实施例中，第一连接件51为螺栓，第一锁固件52为螺母。在第一连接件51的周壁凸设有环状限位件511，环状限位件511设置在第一连接件51远离第一锁固件52的一端；环状限位件511用于滑设在限位槽13中且沿装配孔33的轴向方向对基座3限位。环状限位件511与限位槽13配合；通过连接装置5与基座3连接，环状限位件511滑动设置在限位槽13中，沿装配孔33的径向方向，限位槽13和滑槽11同时对基座3进行限位，进一提升安装基座3时的导向效果。在环状限位件511和导向块36的共同作用下，使得基座3能快速与平旋盘1完成初步连接。
由于限位槽13的宽度大于导向槽12的宽度，且环状限位件511是与限位槽13配合的，进而环状限位件511的尺寸大于滑槽11的尺寸，实现滑槽11沿装配孔33的轴向方向对环状限位件511进行限位；限位槽13沿既能沿装配孔33的轴向方向对环状限位件511限位，也能沿装配孔33的径向对环状限位件511限位。这样基座3与平旋盘1连接的可靠性好。
夹持部21包括第一夹持件211、第二夹持件212和抵挡件213，第一夹持件211设置在夹持部21的一侧，第二夹持件212设置在夹持部21的另一侧，抵挡件213设置在第一夹持件211与第二夹持件212之间。
在第一夹持件211和第二夹持件212之间形成有围绕抵挡件213设置的容置腔体214，容置腔体214用于安装刀具。
在第一夹持件211上设有两个以上与容置腔体214连通的刀具固定孔23，在刀具固定孔23上设有用于固定刀具的第三连接件6。在本实施例中，所述刀具固定孔23设有内螺纹，第三连接件6为螺栓。这样结构简单，连接稳定。
装配结构的装配方法，包括以下步骤：
S1、将刀架插接部上的扁位与基座固定座的装配固定孔对应；
S2、将刀架插接部安装在基座的装配孔内；
S3、在装配固定孔上安装第二连接件且锁紧，第二连接件将插接部固定在固定部内；
S4、在底板安装插入第一连接件，第一连接件穿过连接孔与第一锁固件连接且将第一连接件锁紧；
S5、重复S4在四个连接孔上安装完成连接装置后，进行S6；
S6、将导向块与导向槽对应，将环状限位件与限位槽对应；
S7、在平旋盘上预设安装位置，将装配结构滑动安装在平旋盘上，当装配结构移动到安装位置，平旋盘将装配结构锁紧；在本实施例中，平旋盘将装配结构锁紧的方法为现有技术，在此不作累述。
S8、将刀具放置在容置腔体中，然后在刀具固定孔中安装第三连接件并锁紧，第三连接件将刀具固定在夹持部内。
Claims (3)
1.一种装配结构，安装在镗床上使用，镗床的平旋盘设有滑槽，所述滑槽包括导向槽和限位槽，限位槽设置在导向槽的一侧且与导向槽连通，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，装配结构包括刀架和基座，刀架可拆卸安装在基座上，其特征在于：所述基座包括底板和固定座，固定座设置在底板的顶部；固定座内设有装配孔，装配孔贯穿固定座和底板设置；所述刀架包括插接部，插接部通过第二连接件可拆卸的设置在装配孔中；
在底板的两端分别设有连接孔，在底板的底部的至少一端向外凸设有导向块，导向块用于滑设在导向槽中；其中一连接孔贯穿导向块设置；在连接孔上穿设有连接装置，所述连接装置包括第一连接件和第一锁固件，第一连接件从底板的底部穿过连接孔与第一锁固件连接；在第一连接件的周壁凸设有环状限位件，环状限位件设置在第一连接件远离第一锁固件的一端；环状限位件用于滑设在限位槽中且沿装配孔的轴向方向对基座限位。
2.根据权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于：沿装配孔的径向方向在固定座上设有装配固定孔，装配固定孔与装配孔连通；在插接部上设有与装配固定孔配合的扁位，所述装配固定孔设有内螺纹，第二连接件为螺栓，第二连接件安装在装配固定孔中固定插接部。
3.根据权利要求2所述的一种装配结构，其特征在于：所述扁位沿插接部长度方向设置且与插接部的长度相同。
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2022
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