CN219151463U - 一种斜齿轮取模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜齿轮取模装置，包括设备架，所述设备架内底部一侧固定连接有直线电机，所述直线电机驱动端固定连接有底座，所述底座内部两端均嵌入固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端顶部设置有下冲头，所述设备架内底部中部固定连接有加工台，所述加工台中心处设置有齿轮模具，所述加工台两端均贯穿设置有定位销。本实用新型通过下冲头、直线电机和加工台之间相互配合，通过在斜齿轮加工台设置有多组下冲头，当斜齿轮随下冲头取模成功后，可对下冲头进行替换，降低了斜齿轮的加工间隔，便于继续进行斜齿轮的加工，提高了加工效率，同时斜齿轮可在原有下冲头上进行冷却，待冷却后再进行转移。

Description

一种斜齿轮取模装置

技术领域

本实用新型涉及斜齿轮加工设备技术领域，具体为一种斜齿轮取模装置。

背景技术

斜齿轮，不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。

斜齿轮作为常用齿轮的一种，常通过模锻进行加工，模锻完成后，需要将齿轮由模具中取出进入到下一工序，为了避免人工取模，目前市面上逐渐出现了可随斜齿轮一同脱模的斜齿轮加工下冲头，但是斜齿轮由模具中脱模时，其温度仍然较高，不利于用户转移和取用，需要进行冷却或采用工具移走，采用工具转移后仍然需要耗费一定时间进行冷却，而就地冷却则占用了下冲头，使得斜齿轮加工中断，影响了斜齿轮加工效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的目的是提供一种斜齿轮取模装置，便于对下冲头进行替换，使得模具能够继续进行斜齿轮的加工，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斜齿轮取模装置，包括设备架，所述设备架内底部一侧固定连接有直线电机，所述直线电机驱动端固定连接有底座，所述底座内部两端均嵌入固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端顶部设置有下冲头，所述设备架内底部中部固定连接有加工台，所述加工台中心处设置有齿轮模具，所述加工台两端均贯穿设置有定位销，所述设备架顶部设置有上冲头，所述设备架一侧靠近顶部处嵌入设置有安装架，所述安装架底部固定连接有限位球。

作为本实用新型所述的一种斜齿轮取模装置的一种优选方案，其中，所述下冲头底部固定连接有支柱，所述液压杆伸缩端顶部与支柱底部之间轴承连接，在斜齿轮取模时，下冲头随斜齿轮进行转动，便于减轻斜齿轮的磨损。

作为本实用新型所述的一种斜齿轮取模装置的一种优选方案，其中，所述上冲头、齿轮模具和下冲头对应，当下冲头移动至齿轮模具底部进行加工时，工作人员可事先调整好下冲头的位置，使其能够与齿轮模具对应契合。

作为本实用新型所述的一种斜齿轮取模装置的一种优选方案，其中，所述底座顶部下冲头两侧均开设有与定位销对应的销孔，便于对加工台的位置进行定位，保证加工台以及下冲头加工时的稳定性。

作为本实用新型所述的一种斜齿轮取模装置的一种优选方案，其中，所述安装架内壁两侧均固定连接有防滑垫，提高安装架安装在上冲头上的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过下冲头、直线电机和加工台之间相互配合，通过在斜齿轮加工台设置有多组下冲头，当斜齿轮随下冲头取模成功后，可对下冲头进行替换，降低了斜齿轮的加工间隔，便于继续进行斜齿轮的加工，提高了加工效率，同时斜齿轮可在原有下冲头上进行冷却，待冷却后再进行转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种斜齿轮取模装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种斜齿轮取模装置的下冲头结构示意图；

图3为本实用新型一种斜齿轮取模装置的安装架结构示意图。

图例说明：1、设备架；2、直线电机；3、底座；4、液压杆；5、下冲头；6、加工台；7、支柱；8、齿轮模具；9、防滑垫；10、定位销；11、销孔；12、上冲头；13、安装架；14、限位球。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种斜齿轮取模装置，包括设备架1，设备架1内底部一侧固定连接有直线电机2，直线电机2驱动端固定连接有底座3，底座3内部两端均嵌入固定连接有液压杆4，液压杆4伸缩端顶部设置有下冲头5，设备架1内底部中部固定连接有加工台6，加工台6中心处设置有齿轮模具8，加工台6两端均贯穿设置有定位销10，设备架1顶部设置有上冲头12，设备架1一侧靠近顶部处嵌入设置有安装架13，安装架13底部固定连接有限位球14。

请再次参阅图2，为了便于降低斜齿轮的磨损，具体的，下冲头5底部固定连接有支柱7，液压杆4伸缩端顶部与支柱7底部之间轴承连接，在斜齿轮取模时，下冲头5随斜齿轮进行转动，避免斜齿轮与下冲头5之间产生较大摩擦。

请再次参阅图1，为了便于上冲头12、齿轮模具8和下冲头5配合对齿轮胚体进行模锻，具体的，上冲头12、齿轮模具8和下冲头5对应，当下冲头5移动至齿轮模具8底部进行加工时，工作人员可事先调整好下冲头5的位置，使其能够与齿轮模具8对应契合。

请再次参阅图1，为了保证加工台6以及下冲头5加工时的稳定性，具体的，底座3顶部下冲头5两侧均开设有与定位销10对应的销孔11，便于对加工台6的位置进行定位。

请再次参阅图1和图3，为了便于提高安装架13安装在上冲头12上的稳定性，具体的，安装架13内壁两侧均固定连接有防滑垫9。

在具体使用时，上冲头12和下冲头5对应均设有液压驱动机构(上冲头12对应的液压驱动机构嵌入于设备架1中)，通过上冲头12和下冲头5配合将斜齿轮锻造完成后，工作人员将安装架13从设备架1顶部抽出，将安装架13夹持在上冲头12外部，由于设置有防滑垫9，便于将安装架13定位牢固。

此时限位球14竖直向下，随后降下上冲头12和下冲头5，限位球14与斜齿轮工件接触并将其挤出齿轮模具8中，并随下冲头5一同下降，下冲头5脱离齿轮模具8后，即可在液压杆4顶部转动，从而便于支撑加工完成的斜齿轮下降，当斜齿轮完全脱模后，将定位销10从销孔11中拔出，再启动直线电机2带动加工台6在设备架1内底部滑动，切换另一下冲头5与齿轮模具8对应，便于进行后续的斜齿轮加工。

而刚取出的斜齿轮可在刚取出的下冲头5顶部进行冷却，待冷却后再进行移动，无需手动将斜齿轮移出模具，节约了人力和时间，并且合理利用斜齿轮的加工冷却间隔，便于同时进行斜齿轮的加工。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种斜齿轮取模装置，包括设备架(1)，其特征在于，所述设备架(1)内底部一侧固定连接有直线电机(2)，所述直线电机(2)驱动端固定连接有底座(3)，所述底座(3)内部两端均嵌入固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)伸缩端顶部设置有下冲头(5)，所述设备架(1)内底部中部固定连接有加工台(6)，所述加工台(6)中心处设置有齿轮模具(8)，所述加工台(6)两端均贯穿设置有定位销(10)，所述设备架(1)顶部设置有上冲头(12)，所述设备架(1)一侧靠近顶部处嵌入设置有安装架(13)，所述安装架(13)底部固定连接有限位球(14)。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮取模装置，其特征在于，所述下冲头(5)底部固定连接有支柱(7)，所述液压杆(4)伸缩端顶部与支柱(7)底部之间轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮取模装置，其特征在于，所述上冲头(12)、齿轮模具(8)和下冲头(5)对应。

4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮取模装置，其特征在于，所述底座(3)顶部下冲头(5)两侧均开设有与定位销(10)对应的销孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮取模装置，其特征在于，所述安装架(13)内壁两侧均固定连接有防滑垫(9)。

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