CN219151190U - 一种t型的钢丝自动放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型的钢丝自动放线装置，包括：一对T型支撑支架以及支撑底座，一对所述T型支撑支架水平平行安装于所述支撑底座上，所述支撑底座上安装有收放线结构，一对所述T型支撑支架上安装有钢丝限位结构；本实用新型涉及钢丝生产技术领域,通过收放线结构将钢丝自动化顺时针收集以及逆时针放线，通过根据不同的需求将一对收放支撑轴管与两对传导轴管根据不同的需求进行连接，根据不同的旋转进行收集或放线，实现了使用简单的特点，工作人员在需要工作使用时，只需要将启动开关打开，设有的电动机会自动的进行放，实现了节约工作人员劳动力的特点，不需要工作人员过多的操作，且使用起来比较方便，给人们带来较大的帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种T型的钢丝自动放线装置。
背景技术
丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
钢丝生产用放线装置是应用于钢丝的生产、转运过程中不可少的装置。目前大部分钢丝生产厂家的周转装置为简单的铁架式结构，使用过程中机械化程度低，钢丝周转过程中需耗费大量人力，效率不高，给人们带来较大的负担和压力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种T型的钢丝自动放线装置，包括：一对T型支撑支架以及支撑底座，一对所述T型支撑支架水平平行安装于所述支撑底座上，所述支撑底座上安装有收放线结构，一对所述T型支撑支架上安装有钢丝限位结构；
所述收放线结构包含有：一对凹型收放支撑块、一对收放支撑轴管、两对变速齿轮箱、两对收放驱动机、两对传导轴管、四对传导液压推杆、两对传导块、两对传导轴、若干个传动插销以及收集限位组件；
一对所述凹型收放支撑块安装于所述支撑底座上，一对所述收放支撑轴管分别通过轴承插装于一对所述凹型收放支撑块上，两对所述变速齿轮箱两两平行安装于所述支撑底座上，两对所述收放驱动机驱动端分别连接于两对所述变速齿轮箱上，两对所述传导轴管分别插装于两对所述变速齿轮箱上，一对所述凹型收放支撑块上分别开设有两对伸缩槽，四对所述传导液压推杆分别安装于四对所述伸缩槽的内侧，两对所述传导块分别安装于四对所述传导液压推杆的推动端上，两对所述传导轴分别通过轴承插装于两对所述传导块上，两对所述传导轴分别活动插装于一对所述收放支撑轴管以及两对所述传导轴管的内侧，若干个所述传动插销分别插装于两对所述传导轴上，一对所述收放支撑轴管以及两对所述传导轴管上分别开设有传导销槽，所述收集限位组件安装于一对所述凹型收放支撑块以及一对所述收放支撑轴管上。
优选的，所述钢丝限位结构包含有：若干个升降凹型轮、若干个升降挤压轴、若干个升降轴承块、若干个升降限位轴以及若干个升降套装弹簧；
一对所述T型支撑支架上分别开设有若干个升降挤压矫正槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别活动插装于若干个所述升降轴承块上，且若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述升降挤压轴分别插装于若干个升降轴承块上，若干个所述升降凹型轮分别安装于若干个所述升降挤压轴上。
优选的，所述收集限位组件包含有：一对丁型夹紧块、一对夹紧套装弹簧、一对垂直挤压滚筒、若干个挤压齿装块、若干个挤压圆盘以及若干个挤压弹簧柱；
一对所述收放支撑轴管上分别开设有一对凸型夹紧槽，一对所述丁型夹紧块分别活动插装于一对所述凸型夹紧槽的内侧，一对所述夹紧套装弹簧分别套装于一对所述丁型夹紧块上，一对所述垂直挤压滚筒分别安装于一对所述凹型收放支撑块上，一对所述挤压滚筒上分别开设有若干个垂直齿装槽，若干个所述挤压齿装块分别活动插装于若干个所述垂直齿装槽的内侧，若干个所述挤压圆盘分别安装于若干个所述挤压齿装块上，若干个挤压弹簧柱分别安装于若干个所述挤压齿装块的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述挤压圆盘上。
优选的，一对所述T型支撑支架上分别设置有松紧度传感器。
优选的，一对所述凹型收放支撑块上分别设置有线圈传感器。
优选的，一对所述凹型收放支撑块上分别设置有红外传感器。
有益效果
本实用新型提供了一种T型的钢丝自动放线装置。具备以下有益效果：该一种T型的钢丝自动放线装置，通过收放线结构将钢丝自动化顺时针收集以及逆时针放线，通过根据不同的需求将一对收放支撑轴管与两对传导轴管根据不同的需求进行连接，根据不同的旋转进行收集或放线，实现了使用简单的特点，工作人员在需要工作使用时，只需要将启动开关打开，设有的电动机会自动的进行放，实现了节约工作人员劳动力的特点，不需要工作人员过多的操作，且使用起来比较方便，给人们带来较大的帮助。
附图说明
图1为本实用新型所述一种T型的钢丝自动放线装置的主视剖视示意图。
图2为本实用新型所述一种T型的钢丝自动放线装置的侧视剖视示意图。
图3为本实用新型所述一种T型的钢丝自动放线装置的三维示意图。
图中：1、T型支撑支架；2、支撑底座；3、凹型收放支撑块；4、收放支撑轴管；5、变速齿轮箱；6、收放驱动机；7、传导轴管；8、传导液压推杆；9、传导块；10、传导轴；11、传动插销；12、升降凹型轮；13、升降挤压轴；14、升降轴承块；15、升降限位轴；16、升降套装弹簧；17、丁型夹紧块；18、夹紧套装弹簧；19、垂直挤压滚筒；20、挤压齿装块；21、挤压圆盘；22、挤压弹簧柱。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
如图1-3所示，一对所述T型支撑支架1水平平行安装于所述支撑底座2上，所述支撑底座2上安装有收放线结构，一对所述T型支撑支架1上安装有钢丝限位结构；
具体的，所述收放线结构包含有：一对凹型收放支撑块3、一对收放支撑轴管4、两对变速齿轮箱5、两对收放驱动机6、两对传导轴10管7、四对传导液压推杆8、两对传导块9、两对传导轴10、若干个传动插销11以及收集限位组件；
具体的，一对所述凹型收放支撑块3安装于所述支撑底座2上，一对所述收放支撑轴管4分别通过轴承插装于一对所述凹型收放支撑块3上，两对所述变速齿轮箱5两两平行安装于所述支撑底座2上，两对所述收放驱动机6驱动端分别连接于两对所述变速齿轮箱5上，两对所述传导轴10管7分别插装于两对所述变速齿轮箱5上，一对所述凹型收放支撑块3上分别开设有两对伸缩槽，四对所述传导液压推杆8分别安装于四对所述伸缩槽的内侧，两对所述传导块9分别安装于四对所述传导液压推杆8的推动端上，两对所述传导轴10分别通过轴承插装于两对所述传导块9上，两对所述传导轴分别活动插装于一对所述收放支撑轴管4以及两对所述传导轴10管7的内侧，若干个所述传动插销11分别插装于两对所述传导轴10上，一对所述收放支撑轴管4以及两对所述传导轴10管7上分别开设有传导销槽，所述收集限位组件安装于一对所述凹型收放支撑块3以及一对所述收放支撑轴管4上。
需要说明的是，上述中，通过一对传导液压推杆8，带动一对传导液压推杆8推动端上的传导块9，通过传导块9带动其上的传导轴10，通过传导轴10带动其上的若干个传动插销11，通过将传导轴10上的若干个传动插销11分别从传导轴10管7的内侧伸缩，插入到收放支撑轴管4的内侧，通过传动插销11与传导轴10管7与收放支撑轴管4内侧的若干个传导销槽的内侧，通过收放驱动机6运行，带动收放驱动机6驱动端上的变速齿轮箱5，通过变速齿轮箱5带动其内的传导轴10管7旋转，通过传导轴10管7内侧的传导销槽与传导轴10上的传动插销11的配合，从而达到驱动传导，从而带动收放支撑轴管4上，从而达到根据不同需求将不同旋转方向上的变速齿轮箱5与收放支撑轴管4交互连接，从而达到根据不同的需求进行自动化收集与自动化放线，通过收集限位组件将钢丝在收放过程中进行限位。
如图1-3所示，所述钢丝限位结构包含有：若干个升降凹型轮12、若干个升降挤压轴13、若干个升降轴承块14、若干个升降限位轴15以及若干个升降套装弹簧16；
具体的，一对所述T型支撑支架1上分别开设有若干个升降挤压矫正槽，若干个所述升降轴承块14分别活动插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降限位轴15分别活动插装于若干个所述升降轴承块14上，且若干个所述升降限位轴15分别插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧16分别套装于若干个所述升降限位轴15上，若干个所述升降挤压轴13分别插装于若干个升降轴承块14上，若干个所述升降凹型轮12分别安装于若干个所述升降挤压轴13上。
需要说明的是，上述中，通过若干个升降套装弹簧16分别沿着若干个升降限位轴15进行垂直方向上的升降挤压，从而达到将若干个升降轴承块14分别在若干个升降挤压矫正槽内侧升降，从而达到将若干个升降轴承块14分别带动其上的升降挤压轴13，通过若干个升降挤压轴13分别带其上的升降凹型轮12，从而达到将钢丝挤压成波浪状，从而达到对钢丝进行限位的效果。
如图1-3所示，所述收集限位组件包含有：一对丁型夹紧块17、一对夹紧套装弹簧18、一对垂直挤压滚筒19、若干个挤压齿装块、若干个挤压圆盘以及若干个挤压弹簧柱；
具体的，一对所述收放支撑轴管4上分别开设有一对凸型夹紧槽，一对所述丁型夹紧块17分别活动插装于一对所述凸型夹紧槽的内侧，一对所述夹紧套装弹簧18分别套装于一对所述丁型夹紧块17上，一对所述垂直挤压滚筒19分别安装于一对所述凹型收放支撑块3上，一对所述挤压滚筒上分别开设有若干个垂直齿装槽，若干个所述挤压齿装块分别活动插装于若干个所述垂直齿装槽的内侧，若干个所述挤压圆盘分别安装于若干个所述挤压齿装块上，若干个挤压弹簧柱分别安装于若干个所述挤压齿装块的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述挤压圆盘上。
需要说明的是，上述中，通过一对夹紧套装弹簧18分别推动其上的，从而达到将丁型夹紧块17沿着凸型夹紧槽升降，从而达到将钢丝紧密挤压固定在收放支撑轴管4上，通过一对垂直挤压滚筒19内侧的若干个挤压弹簧柱分别推动其上的挤压圆盘，通过若干个挤压圆盘分别带动其上的挤压齿装块，通过若干个挤压齿装块对钢丝进行挤压限位。
作为优选方案，更进一步的，一对所述T型支撑支架1上分别设置有松紧度传感器。
作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型收放支撑块3上分别设置有线圈传感器。
作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型收放支撑块3上分别设置有红外传感器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种T型的钢丝自动放线装置，包括：一对T型支撑支架以及支撑底座，其特征在于，一对所述T型支撑支架水平平行安装于所述支撑底座上，所述支撑底座上安装有收放线结构，一对所述T型支撑支架上安装有钢丝限位结构；
所述收放线结构包含有：一对凹型收放支撑块、一对收放支撑轴管、两对变速齿轮箱、两对收放驱动机、两对传导轴管、四对传导液压推杆、两对传导块、两对传导轴、若干个传动插销以及收集限位组件；
一对所述凹型收放支撑块安装于所述支撑底座上，一对所述收放支撑轴管分别通过轴承插装于一对所述凹型收放支撑块上，两对所述变速齿轮箱两两平行安装于所述支撑底座上，两对所述收放驱动机驱动端分别连接于两对所述变速齿轮箱上，两对所述传导轴管分别插装于两对所述变速齿轮箱上，一对所述凹型收放支撑块上分别开设有两对伸缩槽，四对所述传导液压推杆分别安装于四对所述伸缩槽的内侧，两对所述传导块分别安装于四对所述传导液压推杆的推动端上，两对所述传导轴分别通过轴承插装于两对所述传导块上，两对所述传导轴分别活动插装于一对所述收放支撑轴管以及两对所述传导轴管的内侧，若干个所述传动插销分别插装于两对所述传导轴上，一对所述收放支撑轴管以及两对所述传导轴管上分别开设有传导销槽，所述收集限位组件安装于一对所述凹型收放支撑块以及一对所述收放支撑轴管上。
2.根据权利要求1所述的一种T型的钢丝自动放线装置，其特征在于，所述钢丝限位结构包含有：若干个升降凹型轮、若干个升降挤压轴、若干个升降轴承块、若干个升降限位轴以及若干个升降套装弹簧；
一对所述T型支撑支架上分别开设有若干个升降挤压矫正槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别活动插装于若干个所述升降轴承块上，且若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降挤压矫正槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述升降挤压轴分别插装于若干个升降轴承块上，若干个所述升降凹型轮分别安装于若干个所述升降挤压轴上。
3.根据权利要求2所述的一种T型的钢丝自动放线装置，其特征在于，所述收集限位组件包含有：一对丁型夹紧块、一对夹紧套装弹簧、一对垂直挤压滚筒、若干个挤压齿装块、若干个挤压圆盘以及若干个挤压弹簧柱；
一对所述收放支撑轴管上分别开设有一对凸型夹紧槽，一对所述丁型夹紧块分别活动插装于一对所述凸型夹紧槽的内侧，一对所述夹紧套装弹簧分别套装于一对所述丁型夹紧块上，一对所述垂直挤压滚筒分别安装于一对所述凹型收放支撑块上，一对所述挤压滚筒上分别开设有若干个垂直齿装槽，若干个所述挤压齿装块分别活动插装于若干个所述垂直齿装槽的内侧，若干个所述挤压圆盘分别安装于若干个所述挤压齿装块上，若干个挤压弹簧柱分别安装于若干个所述挤压齿装块的内侧，且若干个所述挤压弹簧柱分别连接于若干个所述挤压圆盘上。
4.根据权利要求3所述的一种T型的钢丝自动放线装置，其特征在于，一对所述T型支撑支架上分别设置有松紧度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种T型的钢丝自动放线装置，其特征在于，一对所述凹型收放支撑块上分别设置有线圈传感器。
6.根据权利要求5所述的一种T型的钢丝自动放线装置，其特征在于，一对所述凹型收放支撑块上分别设置有红外传感器。
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