CN219150217U - 一种研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨装置，包括壳体、底座、顶盖和调距机构，壳体嵌入安装在底座的中间位置，顶盖呈水平设置在壳体的顶部中间位置，并与壳体通过螺丝固定连接，顶盖的顶部设有顶盘和电机，顶盘嵌入安装在顶盖的顶部中间位置，该种研磨装置采用研磨皿搭配锥形的研磨头进行医药原料研磨作业，其结构稳定且材质硬度高，因此能够满足高硬度医药原料研磨作业，同时内部安装的调距机构能够研磨头进行升降，工作人员只需手动带动调距机构的螺杆转动，即可带动底部研磨头进行升降，通过改变研磨头与研磨皿之间的间距来调整其研磨粗细程度，研磨头与研磨皿之间的间距越大则研磨颗粒越粗，反之则研磨颗粒越细。

Description

一种研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置领域，具体是一种研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对物料进行的精整加工(如粗物料研磨)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，运用领域十分广泛，其中医药领域便有运用到，例如现在的中成药通常制作成不同粗细的粉末状，便需要运用到研磨装置。

许多医药原料需要研磨成粉末状态，便需要运用到专门的研磨设备，但不同的原料其所需制成的粗细规格也不一致，因此需要调整研磨装置的研磨粗细程度或者更换不同的研磨装置，现有的可调整研磨粗细程度的研磨装置多为采用更换滤网的方式，其结构强度较差，对于硬度较高的医药原料研磨时难度较大，同时研磨量较少，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的研磨装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨装置，包括壳体、底座、顶盖和调距机构，壳体嵌入安装在底座的中间位置，顶盖呈水平设置在壳体的顶部中间位置，并与壳体通过螺丝固定连接，顶盖的顶部设有顶盘和电机，顶盘嵌入安装在顶盖的顶部中间位置，电机呈垂直安装在顶盘的顶部中间位置，顶盖的内部设有安装槽，调距机构嵌入安装在安装槽的内部，壳体的内部设有研磨皿和研磨头，研磨皿嵌入安装在壳体的内底部，研磨头的顶端与调距机构驱动连接；

调距机构包括升降盘A、升降盘B、内杆、传动轴、观测轴、螺杆、轮盘、弧形传动件和轴承，升降盘A呈水平设置在升降盘B的顶部中间位置，轴承嵌入安装在升降盘A与升降盘B之间，内杆呈垂直贯穿设置在升降盘A和升降盘B的中间位置，并与升降盘A、升降盘B之间实现间隙配合，轴承嵌套安装在内杆的中间位置，传动轴呈垂直嵌入安装在内杆的顶端，并与内杆滑动连接，观测轴呈垂直安装在升降盘A的顶部边缘位置，两块弧形传动件呈水平焊接在升降盘A和升降盘B的侧壁中间位置，螺杆呈垂直安装在安装槽的内部边缘位置，且螺杆的顶端和底端均安装有轴承，螺杆的顶端设有外螺纹，轮盘呈水平设置在螺杆的顶端，并与螺杆通过螺纹连接，内杆的顶端设有呈垂直设置的矩形滑槽，传动轴的底端焊接有矩形传动块，矩形传动块与矩形滑槽滑动连接；

壳体还包括进料管、限位盘和排料管，限位盘嵌套设置在壳体的侧壁中间位置，并与壳体焊接，进料管呈水平焊接在壳体的侧壁，并与壳体的内部连通，排料管呈垂直焊接在壳体的底部中间位置，且排料管与壳体的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：底座的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，限位盘的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，定位块与槽口一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：壳体的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，顶盖的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，定位块与槽口一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：研磨皿的研磨槽呈倒圆台状，研磨头呈倒圆台状，研磨皿的内侧壁和研磨头的表面均设有研磨纹理，研磨头与研磨皿相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：观测轴的侧壁涂有刻度。

作为本实用新型进一步的方案：顶盘的顶部边缘位置设有与观测轴呈垂直对应的通孔，通孔的内径略大于观测轴的外径。

有益效果：该种研磨装置采用研磨皿搭配锥形的研磨头进行医药原料研磨作业，其结构稳定且材质硬度高，因此能够满足高硬度医药原料研磨作业，同时内部安装的调距机构能够研磨头进行升降，工作人员只需手动带动调距机构的螺杆转动，即可带动底部研磨头进行升降，通过改变研磨头与研磨皿之间的间距来调整其研磨粗细程度，研磨头与研磨皿之间的间距越大则研磨颗粒越粗，反之则研磨颗粒越细，同时其搭载有观测轴，可通过观测轴表面喷涂的刻度来掌控壳体内部研磨头的高度，快速掌控研磨粗细程度，操作简单且稳定。

综上，本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体装配示意图。

图3为本实用新型的壳体结构示意图。

图4为本实用新型的顶盖结构示意图。

图5为本实用新型的壳体侧视纵剖图。

图6为本实用新型的调距机构结构示意图。

图7为本实用新型的研磨头结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料管；12、限位盘；13、排料管；2、底座；3、顶盖；31、安装槽；4、顶盘；5、电机；6、研磨皿；7、研磨头；8、调距机构；81、升降盘A；82、升降盘B；83、内杆；831、矩形滑槽；84、传动轴；841、矩形传动块；85、观测轴；86、螺杆；87、轮盘；88、弧形传动件；89、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种研磨装置，包括壳体1、底座2、顶盖3和调距机构8，壳体1嵌入安装在底座2的中间位置，顶盖3呈水平设置在壳体1的顶部中间位置，并与壳体1通过螺丝固定连接，顶盖3的顶部设有顶盘4和电机5，顶盘4嵌入安装在顶盖3的顶部中间位置，电机5呈垂直安装在顶盘4的顶部中间位置，顶盖3的内部设有安装槽31，调距机构8嵌入安装在安装槽31的内部，壳体1的内部设有研磨皿6和研磨头7，研磨皿6嵌入安装在壳体1的内底部，研磨头7的顶端与调距机构8驱动连接；

调距机构8包括升降盘A81、升降盘B82、内杆83、传动轴84、观测轴85、螺杆86、轮盘87、弧形传动件88和轴承89，升降盘A81呈水平设置在升降盘B82的顶部中间位置，轴承89嵌入安装在升降盘A81与升降盘B82之间，内杆83呈垂直贯穿设置在升降盘A81和升降盘B82的中间位置，并与升降盘A81、升降盘B82之间实现间隙配合，轴承89嵌套安装在内杆83的中间位置，传动轴84呈垂直嵌入安装在内杆83的顶端，并与内杆83滑动连接，观测轴85呈垂直安装在升降盘A81的顶部边缘位置，两块弧形传动件88呈水平焊接在升降盘A81和升降盘B82的侧壁中间位置，螺杆86呈垂直安装在安装槽31的内部边缘位置，且螺杆86的顶端和底端均安装有轴承，螺杆86的顶端设有外螺纹，轮盘87呈水平设置在螺杆86的顶端，并与螺杆86通过螺纹连接，内杆83的顶端设有呈垂直设置的矩形滑槽831，传动轴84的底端焊接有矩形传动块841，矩形传动块841与矩形滑槽831滑动连接；

壳体1还包括进料管11、限位盘12和排料管13，限位盘12嵌套设置在壳体1的侧壁中间位置，并与壳体1焊接，进料管11呈水平焊接在壳体1的侧壁，并与壳体1的内部连通，排料管13呈垂直焊接在壳体1的底部中间位置，且排料管13与壳体1的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：底座2的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，限位盘12的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，定位块与槽口一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：壳体1的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，顶盖3的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，定位块与槽口一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：研磨皿6的研磨槽呈倒圆台状，研磨头7呈倒圆台状，研磨皿6的内侧壁和研磨头7的表面均设有研磨纹理，研磨头7与研磨皿6相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：观测轴85的侧壁涂有刻度。

作为本实用新型进一步的方案：顶盘4的顶部边缘位置设有与观测轴85呈垂直对应的通孔，通孔的内径略大于观测轴85的外径。

本实用新型的工作原理是：该研磨装置在使用时，工作人员预先调整好该研磨装置的研磨粗细程度，调整时手动转动轮盘87带动螺杆86转动，螺杆86顺时针转动时会通过弧形传动件88带动升降盘A81和升降盘B82进行上升，反之则带动其下降，升降盘A81和升降盘B82上升和下降过程中会带动，内杆83升降，而内杆83底端与研磨头7连接，因此能够调节研磨头7与研磨皿6之间的间距，从而实现调节研磨粗细程度，调整完毕后将医药原料通过进料管11导入壳体1内部的研磨皿6内，启动电机5，电机5会带通过传动轴84带动内杆83转动，从而带动内杆83底端的研磨头7转动，研磨头7转动过程中配合研磨皿6对处于其之间的医药原料进行研磨，研磨皿6与研磨头7之间的间距则是需要的研磨医药成品粗细规格，研磨皿6内部靠上部位存在斜槽，医药原料会汇聚在斜槽处并朝下滑入研磨头7与研磨皿6之间，由于医药原料粗细程度大于研磨头7与研磨皿6之间的间距，研磨头7转动时能够带动医药原料与研磨皿6内壁相互摩擦，从而起到研磨效果，达到粗细标准的医药原料则从研磨头7与研磨皿6之间滑落，并通过底部的排料管13排出，这里要说明的是，由于传动轴84底端的矩形传动块841与内杆83顶端的矩形滑槽831滑动连接，因此内杆83进行升降时，传动轴84底端的矩形传动块841始终处于矩形滑槽831内，从而保证传动不受影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、顶盖(3)和调距机构(8)，所述壳体(1)嵌入安装在底座(2)的中间位置，所述顶盖(3)呈水平设置在壳体(1)的顶部中间位置，并与所述壳体(1)通过螺丝固定连接，所述顶盖(3)的顶部设有顶盘(4)和电机(5)，所述顶盘(4)嵌入安装在顶盖(3)的顶部中间位置，所述电机(5)呈垂直安装在顶盘(4)的顶部中间位置，所述顶盖(3)的内部设有安装槽(31)，所述调距机构(8)嵌入安装在安装槽(31)的内部，所述壳体(1)的内部设有研磨皿(6)和研磨头(7)，所述研磨皿(6)嵌入安装在壳体(1)的内底部，所述研磨头(7)的顶端与调距机构(8)驱动连接；

所述调距机构(8)包括升降盘A(81)、升降盘B(82)、内杆(83)、传动轴(84)、观测轴(85)、螺杆(86)、轮盘(87)、弧形传动件(88)和轴承(89)，所述升降盘A(81)呈水平设置在升降盘B(82)的顶部中间位置，所述轴承(89)嵌入安装在升降盘A(81)与升降盘B(82)之间，所述内杆(83)呈垂直贯穿设置在升降盘A(81)和升降盘B(82)的中间位置，并与所述升降盘A(81)、升降盘B(82)之间实现间隙配合，所述轴承(89)嵌套安装在内杆(83)的中间位置，所述传动轴(84)呈垂直嵌入安装在内杆(83)的顶端，并与所述内杆(83)滑动连接，所述观测轴(85)呈垂直安装在升降盘A(81)的顶部边缘位置，两块所述弧形传动件(88)呈水平焊接在升降盘A(81)和升降盘B(82)的侧壁中间位置，所述螺杆(86)呈垂直安装在安装槽(31)的内部边缘位置，且所述螺杆(86)的顶端和底端均安装有轴承，所述螺杆(86)的顶端设有外螺纹，所述轮盘(87)呈水平设置在螺杆(86)的顶端，并与所述螺杆(86)通过螺纹连接，所述内杆(83)的顶端设有呈垂直设置的矩形滑槽(831)，所述传动轴(84)的底端焊接有矩形传动块(841)，所述矩形传动块(841)与矩形滑槽(831)滑动连接；

所述壳体(1)还包括进料管(11)、限位盘(12)和排料管(13)，所述限位盘(12)嵌套设置在壳体(1)的侧壁中间位置，并与所述壳体(1)焊接，所述进料管(11)呈水平焊接在壳体(1)的侧壁，并与所述壳体(1)的内部连通，所述排料管(13)呈垂直焊接在壳体(1)的底部中间位置，且所述排料管(13)与壳体(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述底座(2)的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，所述限位盘(12)的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，所述定位块与槽口一一对应。

3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端边缘设有四个呈环状等距分布的槽口，所述顶盖(3)的底部边缘设有四块呈环状等距分布的定位块，所述定位块与槽口一一对应。

4.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述研磨皿(6)的研磨槽呈倒圆台状，所述研磨头(7)呈倒圆台状，所述研磨皿(6)的内侧壁和研磨头(7)的表面均设有研磨纹理，所述研磨头(7)与研磨皿(6)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述观测轴(85)的侧壁涂有刻度。

6.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述顶盘(4)的顶部边缘位置设有与观测轴(85)呈垂直对应的通孔，所述通孔的内径略大于观测轴(85)的外径。

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