CN219149853U - 一种集装箱式减水剂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式减水剂合成装置，属于减水剂生产技术领域，其中，包括合成箱和收集盒，所述合成箱的内部固定连接有上料箱、第一输液泵、混合箱和第三输液泵。通过上料箱、上料腔、排液管、电磁阀、输液管、第一输液泵和第三输液泵等的设置，实现上料箱内部开设的多个上料腔便于对不同原料进行储存，并使电磁阀打开相对应的排液管，以及第一输液泵通过第一进液管和第一出液管将储液腔内部的原料输送到混合箱的内部进行混合搅拌，而混合箱内部混合完成的减水剂第三输液泵通过第三进液管和排液管排出，从而便于对减水剂合成装置的上料和下料，增加了减水剂合成装置的合成效果。

Description

一种集装箱式减水剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种集装箱式减水剂合成装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。但现有的减水剂合成装置不便于上料和下料，并且减水剂合成装置的内部不便于进行清洗。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集装箱式减水剂合成装置，其具有便于上料和下料，并且减水剂合成装置内部不便于进行清洗的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱式减水剂合成装置，包括合成箱和收集盒，所述合成箱的内部固定连接有上料箱、第一输液泵、混合箱和第三输液泵，所述上料箱的内部开设有多个上料腔，所述上料箱的一侧连通有多个上料管，且多个所述上料管均与多个上料腔相连通，多个所述上料管上均设置有电磁阀，多个所述上料管的一端连通有同一个输液管，所述第一输液泵的进液端连通有第一进液管，且所述第一进液管的一端连通在输液管上，所述第一输液泵的出液端连通有第一出液管，且所述第一出液管的一端连通在混合箱上，所述第三输液泵的进液端连通有第三进液管，且所述第三进液管的一端连通在混合箱内，所述第三输液泵的出液端连通有排液管，所述合成箱的顶部设置有驱动电机和电动推杆，所述驱动电机的输出轴一端活动穿过合成箱和混合箱固定连接有驱动轴，且所述驱动轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述混合箱的内壁顶部固定连接有第一输液板和第二输液板，所述第一输液板和第二输液板通过连接管相连通，所述第一输液板和第二输液板的结构相同，所述第二输液板的内部开设有输液腔，所述第二输液板的底部连通有多个雾化喷头，且多个所述雾化喷头均与输液腔相连通，所述电动推杆的一端活动穿过合成箱和混合箱固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有刮板，且所述刮板搭接在混合箱的内壁上，所述合成箱的内壁顶部固定连接有储液箱，且所述储液箱的内部开设有安装腔和储液腔，所述安装腔的内部设置有第二输液泵，所述第二输液泵的进液端连通有第二进液管，且所述第二进液管的一端连通在储液腔内，所述第二输液泵的出液端连通有第二出液管，且所述第二出液管的一端穿过储液箱和混合箱连通在第一输液板上。

使用本技术方案的一种集装箱式减水剂合成装置时，使上料箱内部开设的多个上料腔便于对不同原料进行储存，并使电磁阀打开相对应的排液管，以及第一输液泵通过第一进液管和第一出液管将储液腔内部的原料输送到混合箱的内部进行混合搅拌，而混合箱内部混合完成的减水剂第三输液泵通过第三进液管和排液管排出，从而便于对减水剂合成装置的上料和下料，以及第二输液泵通过第二进液管和第二出液管将储液腔内部的水输送到第一输液板和第二输液板的内部，并使第一输液板和第二输液板内部的水从雾化喷头喷出，从而对混合箱的内部进行清洗。

进一步地，所述合成箱的两侧通过铰链分别活动连接有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门的一侧固定连接有第一拉手，所述第二箱门的一侧固定连接有第二拉手。

进一步地，所述收集盒设置在合成箱的内部，且所述收集盒设置在排液管的正下方。

进一步地，所述刮板设置在第一输液板和第二输液板的正下方，所述混合箱的内壁底部固定连接有斜板。

进一步地，所述储液箱上开设有注液口，且注液口上设置有阀门，且注液口与储液腔相连通。

进一步地，所述第二箱门的一侧设置有控制板，且所述控制板分别与第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵、电磁阀、驱动电机和电动推杆通过导线电性连接。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上料箱、上料腔、排液管、电磁阀、输液管、第一输液泵和第三输液泵等的设置，实现上料箱内部开设的多个上料腔便于对不同原料进行储存，并使电磁阀打开相对应的排液管，以及第一输液泵通过第一进液管和第一出液管将储液腔内部的原料输送到混合箱的内部进行混合搅拌，而混合箱内部混合完成的减水剂第三输液泵通过第三进液管和排液管排出，从而便于对减水剂合成装置的上料和下料，增加了减水剂合成装置的合成效果；

2、通过电动推杆、刮板、储液箱、第二输液泵、第一输液板、第二输液板和雾化喷头等的设置，实现电动推杆通过刮板对混合箱内壁上残留的减水剂进行刮落，以及第二输液泵通过第二进液管和第二出液管将储液腔内部的水输送到第一输液板和第二输液板的内部，并使第一输液板和第二输液板内部的水从雾化喷头喷出，从而对混合箱的内部进行清洗，增加了减水剂合成装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型中刮板结构示意图；

图3为本实用新型中第一输液板和第二输液板结构示意图；

图4为本实用新型中第二输液板剖面结构示意图。

附图中的标记为：

1、合成箱；2、第一箱门；3、第二箱门；4、上料箱；5、上料腔；6、上料管；7、电磁阀；8、输液管；9、第一输液泵；10、第一进液管；11、第一出液管；12、混合箱；13、驱动电机；14、驱动轴；15、搅拌杆；16、电动推杆；17、第一输液板；18、刮板；19、储液箱；20、安装腔；21、第二输液泵；22、第二进液管；23、第二出液管；24、第三输液泵；25、第三进液管；26、排液管；27、收集盒；28、连接板；29、第二输液板；30、连接管；31、输液腔；32、雾化喷头；33、控制板；34、储液腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱式减水剂合成装置，包括合成箱1和收集盒27，合成箱1的内部固定连接有上料箱4、第一输液泵9、混合箱12和第三输液泵24，上料箱4的内部开设有多个上料腔5，上料箱4的一侧连通有多个上料管6，且多个上料管6均与多个上料腔5相连通，多个上料管6上均设置有电磁阀7，多个上料管6的一端连通有同一个输液管8，第一输液泵9的进液端连通有第一进液管10，且第一进液管10的一端连通在输液管8上，第一输液泵9的出液端连通有第一出液管11，且第一出液管11的一端连通在混合箱12上，第三输液泵24的进液端连通有第三进液管25，且第三进液管25的一端连通在混合箱12内，第三输液泵24的出液端连通有排液管26，通过上料箱4、上料腔5、排液管26、电磁阀7、输液管8、第一输液泵9和第三输液泵24等的设置，实现上料箱4内部开设的多个上料腔5便于对不同原料进行储存，并使电磁阀7打开相对应的排液管26，以及第一输液泵9通过第一进液管10和第一出液管11将储液腔34内部的原料输送到混合箱12的内部进行混合搅拌，而混合箱12内部混合完成的减水剂第三输液泵24通过第三进液管25和排液管26排出，从而便于对减水剂合成装置的上料和下料，增加了减水剂合成装置的合成效果，合成箱1的顶部设置有驱动电机13和电动推杆16，驱动电机13的输出轴一端活动穿过合成箱1和混合箱12固定连接有驱动轴14，且驱动轴14的外表面固定连接有多个搅拌杆15，混合箱12的内壁顶部固定连接有第一输液板17和第二输液板29，第一输液板17和第二输液板29通过连接管30相连通，第一输液板17和第二输液板29的结构相同，第二输液板29的内部开设有输液腔31，第二输液板29的底部连通有多个雾化喷头32，且多个雾化喷头32均与输液腔31相连通，电动推杆16的一端活动穿过合成箱1和混合箱12固定连接有连接板28，连接板28上固定连接有刮板18，且刮板18搭接在混合箱12的内壁上，合成箱1的内壁顶部固定连接有储液箱19，且储液箱19的内部开设有安装腔20和储液腔34，安装腔20的内部设置有第二输液泵21，第二输液泵21的进液端连通有第二进液管22，且第二进液管22的一端连通在储液腔34内，第二输液泵21的出液端连通有第二出液管23，且第二出液管23的一端穿过储液箱19和混合箱12连通在第一输液板17上，通过电动推杆16、刮板18、储液箱19、第二输液泵21、第一输液板17、第二输液板29和雾化喷头32等的设置，实现电动推杆16通过刮板18对混合箱12内壁上残留的减水剂进行刮落，以及第二输液泵21通过第二进液管22和第二出液管23将储液腔34内部的水输送到第一输液板17和第二输液板29的内部，并使第一输液板17和第二输液板29内部的水从雾化喷头32喷出，从而对混合箱12的内部进行清洗，增加了减水剂合成装置的使用效果。

具体的，合成箱1的两侧通过铰链分别活动连接有第一箱门2和第二箱门3，第一箱门2的一侧固定连接有第一拉手，第二箱门3的一侧固定连接有第二拉手，收集盒27设置在合成箱1的内部，且收集盒27设置在排液管26的正下方，刮板18设置在第一输液板17和第二输液板29的正下方，混合箱12的内壁底部固定连接有斜板，储液箱19上开设有注液口，且注液口上设置有阀门，且注液口与储液腔34相连通，第二箱门3的一侧设置有控制板33，且控制板33分别与第一输液泵9、第二输液泵21、第三输液泵24、电磁阀7、驱动电机13和电动推杆16通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，第一拉手便于对第一箱门2进行拉动，第二拉手便于对第二箱门3进行拉动，而第一箱门2和第二箱门3便于对合成箱1进行打开或关闭，收集盒27便于对混合箱12内部合成的减水剂进行收集，刮板18便于对混合箱12内壁上残留的减水剂进行刮落，阀门便于对注液口进行打开或关闭，而打开的注液口便于将水注入到储液腔34的内部，控制板33便于对减水剂合成装置上的电子元件进行控制。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将合成装置连接到外接电源上，并拉动第一拉手将第一箱门2打开，并将多种不同原料分别倒入到多个上料腔5内，以及拉动第二拉手将第二箱门3打开，并通过阀门将注液口打开，以及通过注液口将水注入到储液腔34的内部，然后通过控制板33控制相对应的电磁阀7打开上料管6，并通过控制板33控制第一输液泵9工作，使第一输液泵9通过上料管6、第一进液管10和第一出液管11将上料腔5内部的原料输送到混合箱12的内部，随后控制电磁阀7打开另一上料管6并进行上料，从而实现对多种不同原料的上料，然后通过控制板33控制驱动电机13工作，使驱动电机13通过驱动轴14带动搅拌杆15转动，并使转动的搅拌杆15对混合箱12内部的原料进行混合搅拌，而混合搅拌完成的减水剂通过控制板33控制第三输液泵24工作，使第三输液泵24通过第三进液管25和排液管26将混合箱12内部合成完成的减水剂排出到收集盒27的内部，而当需要对混合箱12的内部进行清洗时，通过控制板33控制电动推杆16伸出，使伸出的电动推杆16通过连接板28带动刮板18对混合箱12内壁上残留的减水剂进行刮落，以及控制板33控制第二输液泵21工作，使第二输液泵21通过第二进液管22和第二出液管23将储液腔34内部的水输送到第一输液板17和第二输液板29的内部，并使第一输液板17和第二输液板29内部的水从雾化喷头32喷出，以此对混合箱12的内部进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种集装箱式减水剂合成装置，包括合成箱(1)和收集盒(27)，其特征在于：所述合成箱(1)的内部固定连接有上料箱(4)、第一输液泵(9)、混合箱(12)和第三输液泵(24)，所述上料箱(4)的内部开设有多个上料腔(5)，所述上料箱(4)的一侧连通有多个上料管(6)，且多个所述上料管(6)均与多个上料腔(5)相连通，多个所述上料管(6)上均设置有电磁阀(7)，多个所述上料管(6)的一端连通有同一个输液管(8)，所述第一输液泵(9)的进液端连通有第一进液管(10)，且所述第一进液管(10)的一端连通在输液管(8)上，所述第一输液泵(9)的出液端连通有第一出液管(11)，且所述第一出液管(11)的一端连通在混合箱(12)上，所述第三输液泵(24)的进液端连通有第三进液管(25)，且所述第三进液管(25)的一端连通在混合箱(12)内，所述第三输液泵(24)的出液端连通有排液管(26)，所述合成箱(1)的顶部设置有驱动电机(13)和电动推杆(16)，所述驱动电机(13)的输出轴一端活动穿过合成箱(1)和混合箱(12)固定连接有驱动轴(14)，且所述驱动轴(14)的外表面固定连接有多个搅拌杆(15)，所述混合箱(12)的内壁顶部固定连接有第一输液板(17)和第二输液板(29)，所述第一输液板(17)和第二输液板(29)通过连接管(30)相连通，所述第一输液板(17)和第二输液板(29)的结构相同，所述第二输液板(29)的内部开设有输液腔(31)，所述第二输液板(29)的底部连通有多个雾化喷头(32)，且多个所述雾化喷头(32)均与输液腔(31)相连通，所述电动推杆(16)的一端活动穿过合成箱(1)和混合箱(12)固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)上固定连接有刮板(18)，且所述刮板(18)搭接在混合箱(12)的内壁上，所述合成箱(1)的内壁顶部固定连接有储液箱(19)，且所述储液箱(19)的内部开设有安装腔(20)和储液腔(34)，所述安装腔(20)的内部设置有第二输液泵(21)，所述第二输液泵(21)的进液端连通有第二进液管(22)，且所述第二进液管(22)的一端连通在储液腔(34)内，所述第二输液泵(21)的出液端连通有第二出液管(23)，且所述第二出液管(23)的一端穿过储液箱(19)和混合箱(12)连通在第一输液板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式减水剂合成装置，其特征在于：所述合成箱(1)的两侧通过铰链分别活动连接有第一箱门(2)和第二箱门(3)，所述第一箱门(2)的一侧固定连接有第一拉手，所述第二箱门(3)的一侧固定连接有第二拉手。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱式减水剂合成装置，其特征在于：所述收集盒(27)设置在合成箱(1)的内部，且所述收集盒(27)设置在排液管(26)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式减水剂合成装置，其特征在于：所述刮板(18)设置在第一输液板(17)和第二输液板(29)的正下方，所述混合箱(12)的内壁底部固定连接有斜板。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式减水剂合成装置，其特征在于：所述储液箱(19)上开设有注液口，且注液口上设置有阀门，且注液口与储液腔(34)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱式减水剂合成装置，其特征在于：所述第二箱门(3)的一侧设置有控制板(33)，且所述控制板(33)分别与第一输液泵(9)、第二输液泵(21)、第三输液泵(24)、电磁阀(7)、驱动电机(13)和电动推杆(16)通过导线电性连接。

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