CN219149424U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离装置，包括罐体、进料管、排料管、排液管、锥形斗和排液孔，所述罐体的顶部后端设置有进料管，所述罐体的顶部左端设置有排气管，所述排气管的底部设置有第一阀体，所述罐体的底部为锥形结构，所述罐体的底部中心焊接有排料管，所述排料管的端部设置有第三阀体，所述罐体的内侧底部设置有锥形斗，所述锥形斗的底部与排料管的顶部固定连接，所述锥形斗的中部等距离圆周阵列设置有排液孔，该固液分离装置，设计巧妙，操作简单，可保证固液分离的效率，同时，可便于固体物料向外排出，而且，可对堵塞的排液孔进行清堵，保障了该固液分离装置后续分离处理的效率，具有较高的实用价值。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离装置。

背景技术

医药化合物即是药用天然化合物，天产物化学在医药方面的具体应用产物，再对天然药用产物原料加工时，需将液体产品从固液混合物料中分离出来；

目前，市场上的固液分离装置，由于过滤网孔非常容易被堵塞，导致固液分离效率降低，如果更换过滤网则会延长物料的固液分离时间，而长期不更换或者清理堵塞的过滤网孔，则会大大降低后续的固液分离处理效率，为此，我们提出了一种固定分离装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种固液分离装置，采用的技术方案是，包括罐体、进料管、排料管、排液管、锥形斗和排液孔，所述罐体的顶部后端设置有进料管，所述罐体的顶部左端设置有排气管，所述排气管的底部设置有第一阀体，所述罐体的底部为锥形结构，所述罐体的底部中心焊接有排料管，所述排料管的端部设置有第三阀体，所述罐体的内侧底部设置有锥形斗，所述锥形斗的底部与排料管的顶部固定连接，所述锥形斗的中部等距离圆周阵列设置有排液孔，所述锥形斗的外侧中部与罐体之间设置有清堵单元，所述罐体的底部左端设置有排液管，所述排液管的端部设置有第二阀体，所述罐体的顶部中心设置有刮壁单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮壁单元包含电机、转轴、连接杆和刮板，所述电机固定安装在罐体的顶部，所述电机的输出轴穿过罐体顶部设置的通孔与转轴固定连接，所述转轴的中部设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有刮板，所述刮板的另一侧与锥形斗的内壁活动接触，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。电机通过转轴可驱动连接杆进行转动，而连接杆端部的刮板可对堵塞排液孔处的固体物料进行刮除，从而保障了固液分离的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧底部焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧底部与排料管的内侧顶部活动接触。可方便锥形斗内部的固体物料从排料管处进行排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清堵单元包含进气管、环形连接管和吹气管，所述环形连接管设置在锥形斗的外侧中部与罐体之间，且环形连接管的外侧与罐体的内壁固定连接，所述环形连接管与罐体右端底部固定安装的进气管连通，所述环形连接管的内侧等距离圆周阵列设置有吹气管。进气管可将外部高压气体输送至环形连接管的内部，环形连接管上的吹气管可将气体不断向罐体的内部进行送气，通过控制排气管向外排气，从而可对堵塞的排液孔进行清理，保障了该固液分离装置后续分离处理的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部右端固定安装有气压表。可方便工作人员观察罐体内部的气压大小，从而便于工作人员对排气管上的第一阀体进行控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机驱动转轴进行转动，当转轴带动连接杆进行移动时，连接杆端部的刮板可将堵塞排液孔处的固体物料进行刮除，从而保证液体物料可以从排液孔处不断排至罐体的内部，通过可打开第二阀体，使液体物料从排液管出向外排出，而转轴底部的螺旋叶片可不断将固体物料向排料管内进行输送，从而使固体物料便于从排料管处向外排出；

通过向进气管内输送高压气体，使高压气体通过进气管进入至环形连接管内，而环形连接管上的吹气管则不断向罐体的内部进行送气，通过打开第一阀体，使罐体内部的气体快速通过排气管向外排出，而向迅速向外排出的气体则将排液孔上堵塞的固体物料“冲掉”，从而保证排液孔可以后续正常使用；

综上，该固液分离装置，设计巧妙，操作简单，可保证固液分离的效率，同时，可便于固体物料向外排出，而且，可对堵塞的排液孔进行清堵，保障了该固液分离装置后续分离处理的效率，具有较高的实用价值，可以解决上述背景技术中提出的市场上的固液分离装置，由于过滤网孔非常容易被堵塞，导致固液分离效率降低，如果更换过滤网则会延长物料的固液分离时间，而长期不更换或者清理堵塞的过滤网孔，则会大大降低后续的固液分离处理效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1罐体、2进料管、3排料管、4排液管、5刮壁单元、51电机、52转轴、53连接杆、54刮板、6清堵单元、61进气管、62环形连接管、63吹气管、7螺旋叶片、8排气管、9第一阀体、10第二阀体、11第三阀体、12锥形斗、13排液孔、14气压表。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种固液分离装置，采用的技术方案是，包括罐体1、进料管2、排料管3、排液管4、锥形斗12和排液孔13，罐体1的顶部后端设置有进料管2，罐体1的顶部右端固定安装有气压表14，工作人员通过观察气压表14，可得知罐体1内部的气压大小，罐体1的顶部左端设置有排气管8，排气管8的底部设置有第一阀体9，罐体1的底部为锥形结构，罐体1的底部中心焊接有排料管3，排料管3的端部设置有第三阀体11，罐体1的内侧底部设置有锥形斗12，锥形斗12的底部与排料管3的顶部固定连接，锥形斗12的中部等距离圆周阵列设置有排液孔13，锥形斗12的外侧中部与罐体1之间设置有清堵单元6，清堵单元6包含进气管61、环形连接管62和吹气管63，环形连接管62设置在锥形斗12的外侧中部与罐体1之间，且环形连接管62的外侧与罐体1的内壁固定连接，环形连接管62与罐体1右端底部固定安装的进气管61连通，环形连接管62的内侧等距离圆周阵列设置有吹气管63，通过向进气管61内输送高压气体，使高压气体通过进气管61进入至环形连接管62内，而环形连接管62上的吹气管63则不断向罐体1的内部进行送气，通过打开第一阀体9，使罐体1内部的气体快速通过排气管8向外排出，而向迅速向外排出的气体则将排液孔13上堵塞的固体物料“冲掉”，从而保证排液孔13可以后续正常使用，罐体1的底部左端设置有排液管4，排液管4的端部设置有第二阀体10，罐体1的顶部中心设置有刮壁单元5，刮壁单元5包含电机51、转轴52、连接杆53和刮板54，电机51固定安装在罐体1的顶部，电机51的输出轴穿过罐体1顶部设置的通孔与转轴52固定连接，转轴52的中部设置有连接杆53，连接杆53的另一端固定安装有刮板54，刮板54的另一侧与锥形斗12的内壁活动接触，电机51的输入端电连接外部控制器的输出端，通过电机51驱动转轴52进行转动，当转轴52带动连接杆53进行移动时，连接杆53端部的刮板54可将堵塞排液孔13处的固体物料进行刮除，从而保证液体物料可以从排液孔13处不断排至罐体1的内部，通过可打开第二阀体10，使液体物料从排液管4出向外排出，转轴52的外侧底部焊接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外侧底部与排料管3的内侧顶部活动接触，通过转轴52进行转动，使转轴52底部的螺旋叶片7可不断将固体物料向排料管3内进行输送，从而使固体物料便于从排料管3处向外排出。

本实用新型的工作原理：在使用时，将外部送料管路与进料管2进行连接，使外部天然药用产物原料可通过进料管2进入至罐体1的内部，使其掉落在锥形斗12的内部，而固液混合物料中的液体物料则通过排液孔13进入至罐体1的内侧底部，当固体物料将排液孔13堵塞时，通过外部控制器启动电机51，使电机51驱动转轴52进行转动，当转轴52带动连接杆53进行移动时，连接杆53端部的刮板54可将堵塞排液孔13处的固体物料进行刮除，从而保证液体物料可以从排液孔13处不断排至罐体1的内部，而进入至罐体1内部的液体物料，工作人员可打开第二阀体10，使液体物料从排液管4出向外排出，如将罐体1内部的固体物料向外排出时，通过打开第三阀体11，在转轴52转动的同时，转轴52底部的螺旋叶片7可不断将固体物料向排料管3内进行输送，从而使固体物料便于从排料管3处向外排出；当该固液分离装置在使用一段时间后，对锥形斗12上的堵塞的排液孔13进行清堵时，将外部送气管路与进气管61接通，使高压气体通过进气管61进入至环形连接管62内，而环形连接管62上的吹气管63则不断向罐体1的内部进行送气，工作人员通过观察气压表14，可得知罐体1内部的气压大小，当罐体1内部气压到达一定范围后，通过打开第一阀体9，使罐体1内部的气体快速通过排气管8向外排出，而向迅速向外排出的气体则将排液孔13上堵塞的固体物料“冲掉”，从而保证排液孔13可以后续正常使用。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括罐体(1)、进料管(2)、排料管(3)、排液管(4)、锥形斗(12)和排液孔(13)，所述罐体(1)的顶部后端设置有进料管(2)，所述罐体(1)的顶部左端设置有排气管(8)，所述排气管(8)的底部设置有第一阀体(9)，所述罐体(1)的底部为锥形结构，所述罐体(1)的底部中心焊接有排料管(3)，所述排料管(3)的端部设置有第三阀体(11)，所述罐体(1)的内侧底部设置有锥形斗(12)，所述锥形斗(12)的底部与排料管(3)的顶部固定连接，所述锥形斗(12)的中部等距离圆周阵列设置有排液孔(13)，所述锥形斗(12)的外侧中部与罐体(1)之间设置有清堵单元(6)，所述罐体(1)的底部左端设置有排液管(4)，所述排液管(4)的端部设置有第二阀体(10)，所述罐体(1)的顶部中心设置有刮壁单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述刮壁单元(5)包含电机(51)、转轴(52)、连接杆(53)和刮板(54)，所述电机(51)固定安装在罐体(1)的顶部，所述电机(51)的输出轴穿过罐体(1)顶部设置的通孔与转轴(52)固定连接，所述转轴(52)的中部设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)的另一端固定安装有刮板(54)，所述刮板(54)的另一侧与锥形斗(12)的内壁活动接触，所述电机(51)的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述转轴(52)的外侧底部焊接有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)的外侧底部与排料管(3)的内侧顶部活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述清堵单元(6)包含进气管(61)、环形连接管(62)和吹气管(63)，所述环形连接管(62)设置在锥形斗(12)的外侧中部与罐体(1)之间，且环形连接管(62)的外侧与罐体(1)的内壁固定连接，所述环形连接管(62)与罐体(1)右端底部固定安装的进气管(61)连通，所述环形连接管(62)的内侧等距离圆周阵列设置有吹气管(63)。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部右端固定安装有气压表(14)。

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