CN219144082U - 一种断路器翻转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器翻转支架，具体包括底座，所述底座上相对间隔设有两支撑立架，两支撑立架上分别绕同一水平轴线转动安装有固定支架，固定支架上设有用于固定断路器的底部箱体两端的安装架的固定结构，固定结构处于所在支撑立架的朝向另一支撑立架的一侧，以供断路器从上向下固定安装在两支撑立架之间，两支撑立架之间形成供断路器绕水平轴线向下翻转的翻转空间，所述支撑立架上配置有用于对固定支架在转动路径上的不同位置进行挡止限位的限位结构。本实用新型的断路器翻转支架采用一种全新的结构设计，能够将断路器从上下方向上放置到固定支架上然后直接固定到固定支架上，断路器的移动调整空间较大，能够比较方便的放置到带固定位置。

Description

一种断路器翻转支架

技术领域

本实用新型涉及电开关的装配制造装置技术领域，尤其涉及一种断路器翻转支架。

背景技术

随着电网覆盖范围的扩大，输变电设备的用量也越来越大，其中断路器作为输变电系统中的重要设备之一，每年的产量和用量也不断提高。在断路器产品本身的结构没有做出更多改进时，如何提高制造装配效果，降低人工成本，对于企业的生产经营和市场竞争十分重要。

现有的ZW32柱上断路器是一种结构简单、稳定可靠的户外小型断路器，也是现有的一种产品结构较为成熟的开关产品，在全国范围内用量较大。参见授权公告号为CN209626126U的中国实用新型专利公开的ZW32户外真空断路器，这种型号的断路器包括底部箱体以及处于底部箱体上方的三相复合套管，三相复合套管向上延伸且内部设有灭弧室，底部箱体包括长条形的箱体，箱体两端固定连接有安装架，底部箱体内设有传动结构，以带动灭弧室进行分合闸。

由于这种柱上断路器并非超大型设备，传统的制造装配过程中多采用人工搬运翻转，但是随着人力成本的逐渐提高，仍然采用人力操作的话，不仅效率较低，而且人工成本将占据产品成本较大的比例，因此目前很多常见都在针对这种断路器设计相关的辅助装置以方便制造装配。

近两年来，出现了如授权公告号为CN209938664U的中国实用新型专利所公开的一种ZW32真空断路器升降翻转工装车，其能够在一定程度上解决断路器搬运转移和姿态翻转困难的问题，但是这种翻转工装车在使用时，由于其通过上下相对的夹臂和夹板实现对底部箱体的夹持来实现对断路器的固定，断路器在向翻转工装上放置时需要从水平方向上进入上下相对的夹板和夹臂之间的位置，如果两者之间的空间预留的较大，虽然方便断路器的置入，但夹板在通过丝杆旋拧而夹紧底部箱体时所需时间较长，如果两者之间的空间预留的较小，虽然能够缩短旋拧丝杆夹紧底部箱体的时间，但是不方便断路器向两者之间放置，整体上来讲，使用不便。而且，这种翻转工装车的结构明显较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器翻转支架，用以解决现有的断路器翻转工装车因其固定断路器的固定方式和固定结构导致的使用不便的问题。

本实用新型的断路器翻转支架包括底座，所述底座上相对间隔设有两支撑立架，两支撑立架上分别绕同一水平轴线转动安装有固定支架，固定支架上设有用于固定断路器的底部箱体两端的安装架的固定结构，固定结构处于所在支撑立架的朝向另一支撑立架的一侧，以供断路器从上向下固定安装在两支撑立架之间，两支撑立架之间形成供断路器绕水平轴线向下翻转的翻转空间，所述支撑立架上配置有用于对固定支架在转动路径上的不同位置进行挡止限位的限位结构。

本实用新型的断路器翻转支架采用一种全新的结构设计，通过处于两支撑立架之间的固定结构固定连接断路器的两端安装架，这样在断路器向翻转支架上固定连接时，能够将断路器从上下方向上放置到固定支架上然后直接固定到固定支架上，断路器的移动调整空间较大，这样断路器不管是人工搬起还是机器调运，都能够比较方便的放置到带固定位置，同时采用固定结构固定连接断路器底部箱体两端的安装架，直接利用了断路器自身的固定结构，能够保证固定可靠。此外，本实用新型的断路器翻转支架结构简单，制造和使用成本都较低。

进一步的，所述固定支架为L形支架，L形支架的一弯折部分为水平固定板段，另一弯折部分为竖直装配板段，水平固定板段上设有与断路器底部箱体两端的安装架上的连接孔相对应的固定孔，所述竖直装配板段上固定有与支撑立架转动装配的转动轴，转动轴的背向竖直装配板段的端部设有与支撑立架挡止配合的轴向定位结构。这种结构形式的固定支架，通过L形支架来支撑断路器，结构简单且结构强度高，水平固定板段上的固定孔与断路器安装架上的连接孔对应，两者能够通过螺栓组件快速连接，较为方便。

进一步的，所述转动轴的背向竖直装配板段的端部设有螺纹段，且旋拧有防松螺母组件，所述防松螺母组件构成轴向定位结构并使竖直装配板段与支撑立架相贴。通过防松螺母组件使竖直装配板段和支撑立架相贴，不仅保证固定支架的位置稳定不变，保证了连接的方便性和连接后的稳定性，而且在固定支架转动时，能够通过竖直装配板段和支撑立架之间的贴合进一步保证转动轴绕轴线转动的稳定性，减小转动轴受到的弯矩，保证结构的可靠性。

进一步的，所述支撑立架上设有支撑立板，支撑立板上设有固定圆形旋转配合部分，固定圆形旋转配合部分的圆心位置设置用于穿装转动轴的穿孔，竖直装配板段上设有随动圆形旋转配合部分，转动轴设置在随动圆形旋转配合部分的圆心位置，防松螺母组件旋紧时，支撑立板和竖直装配板段上的两个圆形旋转配合部分相贴合。通过设置两个相贴合转动的圆形旋转配合部分，能够在固定支架转动的过程中，保证固定支架和支撑立板之间在整个相对转动的过程中始终保证较好的贴合，进一步提高转动轴绕轴线转动的稳定性。

进一步的，支撑立板上在背向固定支架的一侧对应于穿孔固定有旋转支撑套，转动轴转动穿装在旋转支撑套内且防松螺母组件与旋转支撑套的端部压紧配合。通过设置旋转支撑套，保证转动轴的转动配合长度，进一步减小转动轴因端部固定支架的受力产生的弯矩对转动装配位置的结构影响，保证结构的稳定性。

进一步的，所述固定支架包括角钢，角钢的水平弯折段构成水平固定段，角钢的竖直弯折段上满焊固定圆形板，圆形板与竖直弯折段共同构成竖直装配段，圆形板构成所述随动圆形旋转配合部分。通过角钢的两部分弯折段构成水平固定段和竖直装配段，结构简单，便于取材，通过满焊固定圆形板，能够进一步提高竖直装配段的结构强度，保证固定支架的承载能力。

进一步的，所述支撑立架包括在垂直于转动轴轴线的竖直平面内水平间隔设置的两支撑立柱，两支撑立板的两端位置具有翻折边，支撑立板通过两端的水平弯折段固定在两支撑立柱的顶端。支撑立架采用这样的结构形式，便于支撑立架与支撑立柱的固定连接，而且结构简单，强度较高。

进一步的，支撑立板和竖直装配板段的其中一个上设有轴向延伸、周向间隔的两个以上限位孔，另一个上安装有限位销，两者相对转动到不同设定角度时，限位销对应插入限位孔中实现两者的周向挡止限位。通过限位销和限位孔的配合实现对转动位置的限位锁定，结构简单，操作方便，锁止可靠。

进一步的，所述限位销为弹性销。采用弹性销能够在弹性力的作用下保证锁止限位可靠，保证使用过程中的安全性。

进一步的，所述固定孔为在两支撑立架的相对方向上延伸的长孔。如此能够提供一定的装配冗余量，能够弥补装配制造误差，使断路器与固定支架的固定连接更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的断路器翻转支架的实施例1的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为固定支架的结构示意图；

图5为图4中角钢的结构示意图；

图6为支撑立架的结构示意图；

图7为支撑立架的侧视图；

图8为支撑立架的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑立架；21、支撑立柱；22、支撑立板；221、翻折边；222、固定圆形旋转配合部分；223、旋转支撑套；224、穿孔；3、固定支架；30、水平弯折段；301、固定孔；31、竖直弯折段；310、随动圆形旋转配合部分；311、限位孔；312、转动轴；4、弹性销安装套；5、防松螺母组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的断路器翻转支架的实施例1：

本实施例的断路器翻转支架通过全新的结构设计，改变现有的断路器翻转车对于断路器的固定连接方式和固定连接位置，不仅大大简化了结构，而且使断路器的固定更加方便快捷，易于操作，大大提高了制造装配效率，降低了生产成本。

断路器翻转支架的具体结构设计如下，结合图1-8所示，断路器翻转支架包括底座1，其中底座1借鉴现有的结构形式，采用移动底座1，包括主横梁以及连接在主横梁两端的端部纵梁，两端部纵梁的两端分别连接有万向轮，以方便整个翻转支架的移动。两端部纵梁上分别固定连接有支撑立柱21，每一端部纵梁上在长度方向上间隔设置两个支撑立柱21，且每一端部纵梁上的两个支撑立柱21的顶部固定连接有纵向延伸的支撑立板22。

结合图2-3、6-8所示，支撑立柱21为槽钢结构，支撑立板22包括主板体以及主板体两端下侧边缘的翻折边221，翻折边221水平延伸且焊接固定于对应的支撑立柱21的顶部。如此支撑立板22可承受较大的向下作用力。

两个支撑立架2上分别绕水平轴线转动安装有固定支架3，固定支架3的转动轴312线横向延伸，固定支架3即用于固定连接断路器的底部箱体两端的安装架，如此，在断路器通过其两端的安装架固定连接在固定支架3上后，能够绕横向延伸的水平轴线相对支撑立架2进行翻转动作，两支撑立架2之间的空间形成供断路器从上向下翻转的翻转空间，而且，断路器这样的固定连接方式以及固定连接位置，能够从上下方向上固定安装在固定支架3上，由于翻转支架上侧空间没有限制，在断路器进行吊装移运时较为方便。

如图3-5所示，本实施例中，为了方便断路器向固定支架3上的固定连接，尽可能的采用与安装架相适配的固定方式，优选的固定支架3包括水平固定板段，且水平固定板段上设有与安装架上的连接孔对应的固定孔301，这样在断路器从上向下放到固定支架3的水平固定板段上，采用穿装在连接孔和固定孔301内的螺栓组件即可实现断路器在固定之间上的固定连接。而且，从图4中能够清楚的看出，固定孔301采用在横向延伸的长孔结构，这样能够弥补装配制造误差，方便断路器与固定之间的连接。在其他实施例中，对应于断路器安装架上的一个连接孔的固定孔可以有多个，且在横向方向上间隔排布，如此能够达到等同的效果，当然，并不能排除在其他实施例中，对应于断路器安装架上的一个连接孔的固定孔仅有一个，且该孔直径略大于连接孔同样可行。

从以上的介绍可知，断路器的整体重量全都作用于两个固定支架3上，而固定支架3又转动装配在支撑立板22上，为了保证固定支架3的结构强度和承载能力，本实施例中优选的固定支架3为L形支架，其中L形支架的一弯折部分为水平固定板段，另一弯折部分为竖直装配板段，竖直装配板段上固定有与支撑立架2转动装配的转动轴312。转动轴312的背向竖直装配板段的端部设有螺纹段，且旋拧有防松螺母组件5，在转动轴312转动穿装到支撑立架2上后，防松螺母组件5旋拧在螺纹段上并与支撑立架2挡止配合，一方面保证固定支架3与支撑立架2支架的轴向相对位置，保证在固定连接断路器后断路器位置的稳定性，另一方面通过防松螺母组件5使竖直装配板段和支撑立架2相贴，在固定支架3转动时，能够通过竖直装配板段和支撑立架2之间的贴合进一步保证转动轴312绕轴线转动的稳定性，减小转动轴312受到的弯矩，保证结构的可靠性。

而且，能够在固定支架3转动的过程中，保证固定支架3和支撑立板22之间在整个相对转动的过程中始终保证较好的贴合，支撑立板22上设有固定圆形旋转配合部分222，固定圆形旋转配合部分的圆心位置设置用于穿装转动轴312的穿孔224，竖直装配板段上设有随动圆形旋转配合部分310，转动轴312设置在随动圆形旋转配合部分310的圆心位置，在防松螺母组件5旋紧时，支撑立板22和竖直装配板段上的两个圆形旋转配合部分相贴合。

具体的，本实施例中，为了便于固定支架3的制造，尽可能的方便取材，优选的固定支架3包括角钢，角钢的水平弯折段30构成水平固定段，角钢的竖直弯折段31上满焊固定圆形板，圆形板与竖直弯折段31共同构成竖直装配段，转动轴312固定在圆形板的圆心处，圆形板构成上述随动圆形旋转配合部分310。

考虑到支撑立板22的板厚较小，仅通过穿孔224与转动轴312进行转动配合，在固定支架3受力较大的情况下稳定性不足，本实施例中，在支撑立板22的背向固定支架3的侧面上还固定有旋转支撑套223，旋转支撑套223与穿孔224对应，转动轴312穿过穿孔224和旋转支撑套223，防松螺母组件5与旋转支撑套223的端部压紧配合。

断路器在固定安装在翻转支架上进行翻转操作的过程中，往往需要其保持在一定的翻转角度进行其他操作，本实施例中还在支撑立架2上配置有用于对固定支架3在转动路径上的不同位置进行挡止限位的限位结构。限位结构的形式多种多样，例如在支撑立架2的与转动轴312转动配合的位置处设置紧定螺钉，在转动轴312相对支撑立架2转动到需要的角度时，通过锁紧紧定螺钉将转动轴312锁止固定，或者，在支撑立架2和转动轴312两者转动配合的位置处绕周向设置多个径向锁孔，通过穿过径向锁孔的锁销实现对两者在一定角度的锁止限位。本实施例中，支撑立板22的固定圆形旋转配合部分222上设有弹性销安装套4，其中安装有朝向固定支架3延伸的弹性销，固定支架3的圆形板上绕圆周方向上开设有四个均布的限位孔311，在固定支架3转动到某一限位孔311与弹性销轴向对应的位置处时，弹性销弹出插入限位孔311中并实现对固定支架3的周向锁止限位，在需要转动固定支架3时，向外拔出弹性销即可。当然，本实施例给出了一种较优方式，在其他实施例中，弹性销当然可以通过普通销轴代替。此外，结合实际的使用情况，本实施例中，四个限位孔311有相对的两个的连线与固定支架3的水平弯折段30平行，另外相对的两个的连线与水平弯折段30垂直。弹性销和限位孔311的位置设置利用了两个圆形旋转配合部分，能够更可靠的对固定支架3的转动位置进行锁止限位。

通过以上对实施例1的介绍可知，本实用新型的断路器翻转支架结构简单，各部分结构均可采用现有普通材料制造而成，成本较低，而且在使用时方便断路器向翻转支架上的固定安装，大大提高了断路器的制造装配效率。

当然，以上仅仅列举了本实用新型的一个优选实施例，其并不能作为对本实用新型的保护范围的限制，相对应的以下提供了其他变形的实施例。

例如，在断路器翻转支架的实施例2中，固定支架的结构形式可以与实施例1不同，具体的比如采用方钢架体，方钢架体的上下侧面上分别设有对应的贯穿孔作为固定孔，方钢架体的上侧面构成支撑放置断路器的支撑面，在断路器放置于其上后，通过穿装于贯穿孔以及断路器的安装架上的连接孔的连接螺栓组件将断路器固定在方钢架体上，方钢架体的另外两个相对侧面上固定穿装转动轴，转动轴向方钢架体的一侧伸出。这种结构形式的固定支架同样采用现有常见材料，易于制造，同时结构强度较高。在此基础上，支撑立架也可选择进行结构变化，比如也采用方钢结构，方钢的两端分别固定在两个支撑立柱的上端，方钢的水平相对侧面上分别设有转动轴穿装孔，转动轴转动安装在转动轴穿装孔中，通过两个间隔的转动轴穿装孔能够对转动轴进行较好的转动支撑。

再例如，在断路器翻转支架的实施例3中，轴向定位结构的结构形式可以与实施例1不同，转动轴的端部设有径向定位销孔，径向定位销孔中穿装定位挡销，通过定位挡销对固定支架与支撑立架之间的轴向位置进行锁定。

再例如，在断路器翻转支架的实施例4中，与实施例1不同的是，固定支架和支撑立架轴向间隔，两者之间在轴向间隔空间内夹装与转动轴同轴的端面轴承，通过端面轴承能够使固定支架和支撑立架之间的转动更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种断路器翻转支架，包括底座（1），其特征是，所述底座（1）上相对间隔设有两支撑立架（2），两支撑立架（2）上分别绕同一水平轴线转动安装有固定支架（3），固定支架（3）上设有用于固定断路器的底部箱体两端的安装架的固定结构，固定结构处于所在支撑立架（2）的朝向另一支撑立架（2）的一侧，以供断路器从上向下固定安装在两支撑立架（2）之间，两支撑立架（2）之间形成供断路器绕水平轴线向下翻转的翻转空间，所述支撑立架（2）上配置有用于对固定支架（3）在转动路径上的不同位置进行挡止限位的限位结构。

2.根据权利要求1所述的断路器翻转支架，其特征是，所述固定支架（3）为L形支架，L形支架的一弯折部分为水平固定板段，另一弯折部分为竖直装配板段，水平固定板段上设有与断路器底部箱体两端的安装架上的连接孔相对应的固定孔（301），所述竖直装配板段上固定有与支撑立架（2）转动装配的转动轴（312），转动轴（312）的背向竖直装配板段的端部设有与支撑立架（2）挡止配合的轴向定位结构。

3.根据权利要求2所述的断路器翻转支架，其特征是，所述转动轴（312）的背向竖直装配板段的端部设有螺纹段，且旋拧有防松螺母组件（5），所述防松螺母组件（5）构成轴向定位结构并使竖直装配板段与支撑立架（2）相贴。

4.根据权利要求3所述的断路器翻转支架，其特征是，所述支撑立架（2）上设有支撑立板（22），支撑立板（22）上设有固定圆形旋转配合部分（222），固定圆形旋转配合部分（222）的圆心位置设置用于穿装转动轴（312）的穿孔（224），竖直装配板段上设有随动圆形旋转配合部分（310），转动轴（312）设置在随动圆形旋转配合部分（310）的圆心位置，防松螺母组件（5）旋紧时，支撑立板（22）和竖直装配板段上的两个圆形旋转配合部分相贴合。

5.根据权利要求4所述的断路器翻转支架，其特征是，支撑立板（22）上在背向固定支架（3）的一侧对应于穿孔（224）固定有旋转支撑套（223），转动轴（312）转动穿装在旋转支撑套（223）内且防松螺母组件（5）与旋转支撑套（223）的端部压紧配合。

6.根据权利要求4所述的断路器翻转支架，其特征是，所述固定支架（3）包括角钢，角钢的水平弯折段（30）构成水平固定段，角钢的竖直弯折段（31）上满焊固定圆形板，圆形板与竖直弯折段共同构成竖直装配段，圆形板构成所述随动圆形旋转配合部分（310）。

7.根据权利要求4所述的断路器翻转支架，其特征是，所述支撑立架（2）包括在垂直于转动轴（312）轴线的竖直平面内水平间隔设置的两支撑立柱（21），两支撑立板（22）的两端位置具有翻折边（221），支撑立板（22）通过两端的水平弯折段（30）固定在两支撑立柱（21）的顶端。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的断路器翻转支架，其特征是，支撑立板（22）和竖直装配板段的其中一个上设有轴向延伸、周向间隔的两个以上限位孔（311），另一个上安装有限位销，两者相对转动到不同设定角度时，限位销对应插入限位孔（311）中实现两者的周向挡止限位。

9.根据权利要求8所述的断路器翻转支架，其特征是，所述限位销为弹性销。

10.根据权利要求2-7任意一项所述的断路器翻转支架，其特征是，所述固定孔（301）为在两支撑立架（2）的相对方向上延伸的长孔。

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