CN214013599U - 一种充气柜焊接系统用翻转装配装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及充气柜焊接系统的技术领域，尤其是涉及一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其包括安装座，所述安装座上滑移设置有第一支撑座，所述第一支撑座上转动设置有第一转动杆，所述安装座上固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座上转动设置有第二转动杆，所述第一转动杆远离第二转动杆的一端套设有旋转套，所述第一转动杆远离第二转动杆的一端外周壁设置有外花键，所述旋转套内周侧设置有与外花键相配合的外花键，所述安装座上设置有第二固定组件，所述第二固定组件用于将旋转套固定在第一支撑座上。本申请一种充气柜焊接系统具有方便施工人员对充气柜的底部进行加工的效果。
Description
技术领域
本申请涉及充气柜焊接系统的技术领域，尤其是涉及一种充气柜焊接系统用翻转装配装置。
背景技术
充气柜又称户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，充气柜是新一代的开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。在充气柜的封装工序中，通常会将充气柜架设在移动装置上，通过移动装置可在加工过程中根据加工工件的具体需求进行调整其位置。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在充气柜的加工过程中经常需要对充气柜进行全方位的加工，施工人员不方便对充气柜的底部进行加工。
实用新型内容
为了改善施工人员不方便对充气柜的底部进行加工的缺陷，本申请提供一种充气柜焊接系统用翻转装配装置。
本申请提供的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，采用如下的技术方案：
一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，包括安装座，所述安装座上滑移设置有第一支撑座，所述第一支撑座上转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端设置有用于固定安装充气柜的第一固定架，所述安装座上固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座上转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆靠近第一转动杆的一端设置有用于固定安装充气柜的第二固定架，所述安装座上设置有第一固定组件，所述第一固定组件用于将第一支撑座固定在安装座上；所述第一转动杆远离第二转动杆的一端套设有旋转套，所述第一转动杆远离第二转动杆的一端外周壁设置有外花键，所述旋转套内周侧设置有与外花键相配合的外花键，所述安装座上设置有第二固定组件，所述第二固定组件用于将旋转套固定在第一支撑座上。
通过采用上述技术方案，先将充气柜安装在第一固定架和第二固定架之间，由于第一转动杆转动设置在第一支撑座上，第二转动杆转动设置在第二支撑座上，从而实现充气柜能够在安装座上旋转，又由于第一转动杆远离第二转动杆的一端套设有旋转套，第一转动杆远离第二转动杆的一端外周壁设置有外花键，旋转套内周侧设置有与外花键相配合的外花键，安装座上设置有将旋转套固定在第一支撑座上的第二固定组件，通过旋转套带动充气柜进行旋转，然后再通过第二固定组件将旋转套固定在第一支撑座上，从而实现将充气柜旋转一定角度之后进行固定，进而实现方便了施工人员对充气柜的底部进行加工的效果。
优选的，所述第二固定组件包括弹性件，所述弹性件用于将旋转套靠近第一支撑座移动，所述第一支撑座靠近第一转动杆的一侧开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽设置为多个，多个所述梯形卡槽环形阵列分布在第一支撑座上，所述旋转套靠近梯形卡槽一端的端壁上设置有梯形卡块，所述梯形卡块设置为多个，多个所述梯形卡块环形阵列分布在旋转套上，所述梯形卡块在弹性件的作用下插入梯形卡槽内。
通过采用上述技术方案，第一支撑座靠近第一转动杆的一侧开设有梯形卡槽，旋转套靠近梯形卡槽一端的端壁上设置有梯形卡块，当旋转套旋转一定角度之后，梯形卡块在弹性件的作用下插入梯形卡槽内，从而实现第二固定组件将旋转套固定在第一支撑座上的效果。
优选的，所述弹性件设置为弹簧。
通过采用上述技术方案，由于弹性件设置为弹簧，旋转套在弹簧的作用下，具有朝向第一支撑座的趋势，从而实现梯形卡块在弹性件的作用下插入梯形卡槽内的效果。
优选的，所述第一固定组件包括固定块和螺栓，所述固定块固定设置在第一支撑座上，所述固定块上开设有第一螺纹孔，所述螺栓螺纹连连接在第一螺纹孔内，所述安装座上设置有若干第二螺纹孔，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于第一固定组件包括固定块和螺栓，固定块固定设置在第一支撑座上，固定块上开设有第一螺纹孔，螺栓螺纹连连接在第一螺纹孔内，由于安装座上设置有若干第二螺纹孔，当第一支撑座滑动后，通过将螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内，从而实现第一支撑座的固定。
优选的，所述安装座上设置有用于支撑充气柜的支撑组件，所述支撑组件位于第一支撑座和第二支撑座之间。
通过采用上述技术方案，由于安装座上设置有用于支撑充气柜的支撑组件，当安装充气柜时，先将充气柜放置在支撑组件上，然后将充气柜与第二固定架固定，之后在将充气柜与第一固定架固定，从而方便将充气柜安装到安装座上。
优选的，所述支撑组件滑移设置在安装座上，所述安装座的滑移方向与第一支撑座的滑移方向垂直。
通过采用上述技术方案，由于支撑组件滑移设置在安装座上，且安装座的滑移方向与第一支撑座的滑移方向垂直，当充气柜通过支撑组件安装完毕之后，然后将支撑组件滑移出充气柜的底部，从而避免支撑组件影响充气柜的旋转。
优选的，所述安装座的底部设置有升降台，所述升降台用于控制安装座进行升降。
通过采用上述技术方案，由于安装座的底部设置有升降台，升降台用于控制安装座进行升降，从而使得充气柜能够调节高度，进而有利于充气柜焊接工序的进行。
优选的，所述升降台的底部设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，由于在升降台的底部设置有万向轮，通过升降台底部的万向轮，可控制整个安装座进行移动，进一步方便了施工人员进对充气柜进行焊接工序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
由于第一转动杆远离第二转动杆的一端外周壁设置有外花键，旋转套内周侧设置有与外花键相配合的外花键，安装座上设置有将旋转套固定在第一支撑座上的第二固定组件，先通过旋转套带动充气柜进行旋转，然后再通过第二固定组件将旋转套固定在第一支撑座上，从而实现将充气柜旋转一定角度之后进行固定，从而方便了施工人员对充气柜的底部进行加工；
第一支撑座靠近第一转动杆的一侧开设有梯形卡槽，旋转套靠近梯形卡槽一端的端壁上设置有梯形卡块，当旋转套旋转一定角度之后，梯形卡块在弹性件的作用下插入梯形卡槽内，从而实现第二固定组件将旋转套固定在第一支撑座上的效果；
由于支撑组件滑移设置在安装座上，且安装座的滑移方向与第一支撑座的滑移方向垂直，当充气柜通过支撑组件安装完毕之后，通过将支撑组件滑移出充气柜的底部，从而避免支撑组件影响充气柜的旋转。
附图说明
图1是本申请实施例一种充气柜焊接系统用翻转装配装置的结构示意图。
图2是本申请实施例为了突出第二支撑座的结构示意图。
图3是图1的另一视图。
图4是本申请实施例为了突出第一固定组件的结构示意图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明： 1、安装座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、固定块；7、第二滑块；10、螺栓；11、第二螺纹孔；12、第一转动杆；13、第一固定架；14、第二转动杆；15、第二固定架；16、支撑台；17、第二滑轨；18、旋转套；19、外花键；21、梯形卡块；22、梯形卡槽；23、弹性件；24、升降台；25、充气柜；26、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，包括安装座1，安装座1上设置有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3分别用于支撑充气柜25的两端。
第一支撑座2固定设置在安装座1上，第一支撑座2上转动设置有第一转动杆12，第一转动杆12通过轴承结构转动在第一支撑座2上，第一转动杆12靠近第一支撑座2的一端设置有第一固定架13，第一固定架13通过螺栓结构与充气柜25进行固定。
第一支撑座2滑移设置在安装座1上，安装座1上开设有第一滑轨4，第一滑轨4的长度方向与第一转动杆12的长度方向平行，第一支撑座2底部设置有滑移连接在第一滑轨4内的第一滑块5。
第一支撑座2上设置有第一固定组件，第一固定组件用于固定第一支撑座2，第一固定组件包括固定块6，固定块6固定设置在第一支撑座2底部的一侧，固定块6上开设有第一螺纹孔（图中未示出），第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓10，安装座1的底部开设有多个第二螺纹孔11，多个第二螺纹孔11呈直线形分布在安装座1上，多个第二螺纹孔11的分布轨迹与第一滑轨4的长度方向平行，通过将螺栓10插入到第二螺纹孔11内，从而实现将第一支撑座2固定在安装座1上。
参照图1和图2，第二支撑座3固定设置在安装座1上，第二支撑座3上转动设置有第二转动杆14，第二转动杆14通过轴承结构转动在第二支撑座3上，第二转动杆14靠近第一支撑座2的一端设置有第二固定架15，第二固定架15通过螺栓结构与充气柜25进行固定。
参照图1和图3，安装座1上还设置有支撑组件，支撑组件用于支撑充气柜25，支撑组件包括支撑台16，支撑台16滑移设置在安装座1上，安装座1上设置有第二滑轨17，第二滑轨17的长度方向与第一滑轨4的长度方向垂直，第二滑轨17位于第一支撑座2和第二支撑座3的中部，支撑台16的底部设置有滑移连接在第二滑轨17内的第二滑块7。
在安装充气柜25时，先将充气柜25放置在支撑台16上，然后将充气柜25靠近第二固定架15的一端固定在第二固定架15上，之后滑动第一支撑座2使得第一固定架13与充气柜25进行固定。
参照图4和图5，第一转动杆12远离第二转动的一端套设有旋转套18，第一转动杆12远离第二转动杆14的一端外周壁设置有外花键19，旋转套18内侧设置有与外花键19相配合的内花键（图中未示出）。
安装座1上设置有第二固定组件，第二固定组件用于将旋转套18固定在第一支撑座2上，第二固定组件包括梯形卡块21和梯形卡槽22，梯形卡槽22开设在第一支撑座2靠近第一转动杆12的一侧，梯形卡槽22的截面呈长方形形状设置，梯形卡槽22设置为多个，多个梯形卡槽22环形阵列分布在第一支撑座2上，旋转套18靠近梯形卡槽22一端的端壁上设置有梯形卡块21，梯形卡块21设置为多个，多个梯形卡块21环形阵列分布在旋转套18的端壁上，梯形卡块21可在转动固定角度之后插入梯形卡槽22。
第二固定组件还包括弹性件23，弹性件23用于将旋转套18朝向梯形卡槽22的方向移动，本实施例例中，弹性件23为弹簧，旋转套18在弹簧的作用下朝向梯形卡槽22移动并插入梯形卡槽22内。
安装座1的下方还设置有升降台24，升降台24用于控制安装座1整体进行升降，本实施例中，升降台24采用MJ-A40016型号的固定式液压升降台，升降台24的底部还设置有万向轮26 ，本实施例中，万向轮为SEAWON型万向轮。
本申请实施例一种充气柜焊接系统用翻转装配装置的实施原理为：使用翻转装配装置时，先将充气柜25放置在支撑台16上，并将充气柜25靠近第二固定架15的一端固定在第二固定架15上，之后滑动第一支撑座2使得充气柜25靠近第一固定架13的一端固定在第一固定架13上，之后将支撑台16滑出充气柜25的外侧，此时旋转套18上的梯形卡块21在弹簧的作用下插入在梯形卡槽22内，当需要旋转充气柜25时，先将旋转套18往远离梯形卡槽22的方向进行移动，使得梯形卡块21离开梯形卡槽22，之后再旋转旋转套18，旋转套18转动后带动充气柜25转动，之后将旋转套18上的梯形卡块21插入到梯形卡槽22内，使得充气柜25的底部朝向侧面，从而方便了工作人员对充气柜25的底部进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上滑移设置有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)上转动设置有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的一端设置有用于安装充气柜的第一固定架(13)，所述安装座(1)上固定设置有第二支撑座(3)，所述第二支撑座(3)上转动设置有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)靠近第一转动杆(12)的一端设置有用于安装充气柜的第二固定架(15)，所述安装座(1)上设置有第一固定组件，所述第一固定组件用于将第一支撑座(2)固定在安装座(1)上；
所述第一转动杆(12)远离第二转动杆(14)的一端套设有旋转套(18)，所述第一转动杆(12)远离第二转动杆(14)的一端外周壁设置有外花键(19)，所述旋转套(18)内周侧设置有与外花键(19)相配合的内花键，所述安装座(1)上设置有第二固定组件，所述第二固定组件用于将旋转套(18)固定在第一支撑座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述第二固定组件还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)用于将旋转套(18)靠近第一支撑座(2)移动，所述第一支撑座(2)靠近第一转动杆(12)的一侧开设有梯形卡槽(22)，所述梯形卡槽(22)设置为多个，多个所述梯形卡槽(22)环形阵列分布在第一支撑座(2)上，所述旋转套(18)靠近梯形卡槽(22)一端的端壁上设置有梯形卡块(21)，所述梯形卡块(21)设置为多个，多个所述梯形卡块(21)环形阵列分布在旋转套(18)上，所述梯形卡块(21)在弹性件(23)的作用下插入梯形卡槽(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述弹性件(23)设置为弹簧。
4.根据权利要求1或3所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述第一固定组件包括固定块(6)和螺栓(10)，所述固定块(6)固定设置在第一支撑座(2)上，所述固定块(6)上开设有第一螺纹孔(9)，所述螺栓(10)螺纹连连接在第一螺纹孔(9)内，所述安装座(1)上设置有若干第二螺纹孔(11)，所述螺栓(10)与第二螺纹孔(11)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述安装座(1)上设置有用于支撑充气柜的支撑组件，所述支撑组件位于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)之间。
6.根据权利要求5所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述支撑组件滑移设置在安装座(1)上，所述安装座(1)的滑移方向与第一支撑座(2)的滑移方向垂直。
7.根据权利要求6所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述安装座(1)的底部设置有升降台(24)，所述升降台(24)用于控制安装座(1)进行升降。
8.根据权利要求7所述的一种充气柜焊接系统用翻转装配装置，其特征在于：所述升降台(24)的底部设置有万向轮(26)。
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