CN219304423U - 一种竖装母线槽用限位固定装置及安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖装母线槽用限位固定装置及及安装系统，包括两个支撑板，所述支撑板呈倒L形，两个所述支撑板呈镜像对称设置，且两个所述支撑板上均设置有第一条形孔；两组调节锁定部；两个限位板；两个限位杆。本实用新型在实施例中，首先将支撑板改为倒L形状结构，便于让调节锁定部在对母线槽的竖向限位高度进行调节安装，而后通过两个限位杆将两个限位板进行贯穿，实现对母线槽的纵向安装进行限位固定工作。即本结构整体简单，便于对母线槽的竖向安装进行限位固定，同时操作简单。也即有效的解决了现有技术中存在对母线槽竖装的限位结构复杂导致影响母线槽竖装效率的缺点。

Description

一种竖装母线槽用限位固定装置及安装系统

技术领域

本实用新型涉及母线槽安装技术领域，尤其涉及一种竖装母线槽用限位固定装置及及安装系统。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

目前，对于母线槽进行竖直安装时，均采用弹簧支架进行固定限位安装，但由于弹簧支架材质大多是采用的冷板或热板通过剪切、冲孔、折弯、焊接、喷塑表面处理的方式加工而成，生产工序繁琐，成本居高不下，而且污染环境，影响环保；加之母线槽在竖井安装时，经常受到井道形状或井道口开设偏位、测量误差或安装误差等不确定因素的影响，致使原定设计的支撑装置难以安装或无法安装，不得不进行修改，造成人力、物力、财力等的浪费，同时，安装完成后母线槽整体的直线度难以得到较好的保证，一定程度上影响母线槽系统的运行，严重者甚至可能带来事故的发生，对母线槽供电的安全性产生巨大的影响。

现有技术中有名称为“一种母线槽竖向安装用弹簧支架”、申请号为：“202021061822.8”的中国实用新型专利，其公开了“一种母线槽竖向安装用弹簧支架，包括两个镜像对称设置的支架组件，所述母线槽夹持于两个支架组件之间，每个所述支架组件包括：底座，其用于将所述弹簧支架固定于待安装表面，所述底座上设置有固定座；支撑件，其竖直设置于所述固定座；用于夹持母线槽的L形夹紧板，所述L形夹紧板包括水平边板和竖直边板，所述水平边板与支撑件连接，所述竖直边板与母线槽贴合。本实用新型通过在支撑组件上设置L形夹紧板，通过L形夹紧板便可将母线槽夹持于支撑组件之间，方便快捷”。

在上述专利中，虽然可以有效的将母线槽进行竖装固定，保证了母线槽的稳定性避免母线槽在垂直安装时发生滑落时对母线槽的破损和操作人员的伤害。但存在如下缺陷：在对支撑件进行安装调节时，需要在固定座的内部进行旋转M16锁紧螺母，但固定座整体呈U型的开口状，使得在需要安装调节时，不便于在固定座的内部进行旋转M16锁紧螺母；同时在此专利中设置有四个支撑件、四个弹簧等等，导致整体结构较为复杂多余，从而使得对此结构的安装调节极其复杂，严重影响母线槽竖装的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对母线槽竖装的限位结构复杂导致影响母线槽竖装效率的缺点，而提出的一种竖装母线槽用限位固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种竖装母线槽用限位固定装置，包括：

两个支撑板，所述支撑板呈倒L形，两个所述支撑板呈镜像对称设置，且两个所述支撑板上均设置有第一条形孔；

两组调节锁定部，两组所述调节锁定部分别设置于两个所述支撑板上，且所述调节锁定部的一端贯穿所述第一条形孔与所述支撑板可拆卸相连，所述调节锁定部用于调节对母线槽的竖向限位高度；

两个限位板，两个所述限位板设置于两个所述支撑板的顶部，两个所述限位板呈L形，且两个所述限位板的L形内壁相互远离设置，两个所述限位板上均设置有两个第四条形孔；

其中，两个所述调节锁定部的另一端分别贯穿两个所述限位板，且所述调节锁定部与所述限位板可拆卸相连；

两个限位杆，两个所述限位杆分别沿所述第四条形孔贯穿两个所述限位板，两个所述限位杆分别与两个所述限位板可拆卸相连；

其中，两个所述限位杆的设置走向垂直于所述调节锁定部的设置走向，所述限位杆用于对母线槽竖装时的纵向限位工作。

在一种优选的可行实施例中，所述调节锁定部包括：

支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端依次贯穿所述支撑板和所述限位板，且所述支撑螺杆的另一端在所述第一条形孔内滑动，所述支撑螺杆与所述限位板上下滑动连接；

第一螺母，所述第一螺母螺纹连接所述支撑螺杆上，且所述第一螺母的一端处于所述支撑板的顶端，并与所述支撑板的顶端进行抵接；

弹性件，所述弹性件设置于所述限位板和所述支撑板之间，且所述弹性件套设于所述支撑螺杆上，所述弹性件的一端与所述第一螺母相抵接，所述弹性件的另一端抵接与所述限位板的底端处；

第二螺母，所述第二螺母螺纹连接套设于所述支撑螺杆上，且所述第一螺母的一端处于所述限位板的顶端，并与所述限位板的顶端进行抵接。

在一种优选的可行实施例中，所述第一螺母和所述第二螺母的底端均设置有垫片，所述垫片套设与所述支撑螺杆上。

在一种优选的可行实施例中，所述弹性件为弹簧。

在一种优选的可行实施例中，所述限位杆为螺栓，所述限位杆的尾部一端沿两个相对设置的第四条形孔依次贯穿两个所述限位板，所述限位杆的头部一端与一个所述限位板抵接，所述限位杆的尾部一端与所述限位板可拆卸相连。

在一种优选的可行实施例中，所述限位杆的头部一端的尺寸大于所述第四条形孔的尺寸。

在一种优选的可行实施例中，还包括：

第一连接板，所述第一连接板设置于两个所述支撑板的一端上，所述第一连接板用于将两个支撑板的一端共同连接起来；

第二连接板，所述第二连接板设置于两个所述支撑板的顶部，且所述第二连接板处于远离所述第一连接板的一端处；

其中，所述第一连接板和第二连接板均为L形，且所述第一连接板的横向面上设置有两个第二条形孔；

所述第二连接板的竖直面上设置有两个第三条形孔。

本实用新型第二方面提供了一种竖装母线槽的安装系统，采用第一方面中任一项所述的一种竖装母线槽用限位固定装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在实施例中，首先将支撑板改为倒L形状结构，便于让调节锁定部在对母线槽的竖向限位高度进行调节安装，而后通过两个限位杆将两个限位板进行贯穿，实现对母线槽的纵向安装进行限位固定工作。即本结构整体简单，便于对母线槽的竖向安装进行限位固定，同时操作简单。也即有效的解决了现有技术中存在对母线槽竖装的限位结构复杂导致影响母线槽竖装效率的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种竖装母线槽用限位固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种竖装母线槽用限位固定装置的结构平面剖视图。

图中标记如下所示：

1、支撑板；11、第一条形孔；

2、第一连接板；21、第二条形孔；22、第二连接板；221、第三条形孔；

3、限位板；31、限位杆；32、第四条形孔；

4、调节锁定部；41、支撑螺杆；42、第一螺母；43、弹性件；44、第二螺母；

5、母线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参照图1和图2，一种竖装母线槽5用限位固定装置，所述限位固定装置包括:两个支撑板1、两组调节锁定部4、两个限位板3和两个限位杆31。所述支撑板1呈倒L形，两个所述支撑板1呈镜像对称设置，且两个所述支撑板1上均设置有第一条形孔11。两组所述调节锁定部4分别设置于两个所述支撑板1上，且所述调节锁定部4的一端贯穿所述第一条形孔11与所述支撑板1可拆卸相连。所述调节锁定部4用于调节对母线槽5的竖向限位高度。两个所述限位板3设置于两个所述支撑板1的顶部，两个所述限位板3呈L形，且两个所述限位板3的L形内壁相互远离设置，两个所述调节锁定部4的另一端分别贯穿两个所述限位板3，且所述调节锁定部4与所述限位板3可拆卸相连。两个所述限位板3上均设置有两个第四条形孔32，两个所述限位杆31分别沿所述第四条形孔32贯穿两个所述限位板3，两个所述限位杆31分别与两个所述限位板3可拆卸相连，其中，两个所述限位杆31的设置走向垂直于所述调节锁定部4的设置走向，所述限位杆31用于对母线槽5竖装时的纵向限位工作。在本实施例中，首先将支撑板1改为倒L形状结构，便于让调节锁定部4在对母线槽5的竖向限位高度进行调节安装，而后通过两个限位杆31将两个限位板3进行贯穿，实现对母线槽5的纵向安装进行限位固定工作。即本结构整体简单，便于对母线槽5的竖向安装进行限位固定，同时操作简单。也即有效的解决了现有技术中存在对母线槽5竖装的限位结构复杂导致影响母线槽5竖装效率的缺点。

在本实施例中，两组所述调节锁定部4相对设置于两个所述支撑板1和两个所述限位板3上，两组调节锁定部4与所述支撑板1和所述限位板3的结构一致。为便于描述理解所述调节锁定部4与限位板3和支撑板1的连接方式，在此以一组所述调节锁定部4进行描述。具体的，所述调节锁定部4包括：支撑螺杆41、弹性件43、第一螺母42和第二螺母44。所述支撑螺杆41的一端依次贯穿所述支撑板1和所述限位板3，且所述支撑螺杆41的另一端在所述第一条形孔11内滑动，所述支撑螺杆41与所述限位板3上下滑动连接。所述第一螺母42螺纹连接套设于所述支撑螺杆41上，且所述第一螺母42的一端处于所述支撑板1的顶端，并与所述支撑板1的顶端进行抵接。所述弹性件43设置于所述限位板3和所述支撑板1之间，且所述弹性件43套设于所述支撑螺杆41上，所述弹性件43的一端与所述第一螺母42相抵接，所述弹性件43的另一端抵接与所述限位板3的底端处。所述第二螺母44螺纹连接套设于所述支撑螺杆41上，且所述第一螺母42的一端处于所述限位板3的顶端，并与所述限位板3的顶端进行抵接。在本实施例中，所述调节锁定部4的工作原理为：在需要调节调节锁定部4对母线槽5的竖向限位高度时，通过向下/向上旋转第二螺母44，此时第二螺母44带动限位板3沿着支撑杆向下/向上移动，弹性件43压缩/复位，完成调节调节锁定部4对母线槽5的竖向限位高度。

在本实施例中，为了保证所述第一螺母42和第二螺母44的调节平整度和减少限位板3和支撑板1的承受应力，所述第一螺母42和所述第二螺母44的底端均设置有垫片(图中未标出)，所述垫片套设与所述支撑螺杆41上。

在一种优选的可行实施例中，所述弹性件43为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位板3的底端、所述第一螺母42的一端相抵接。

在本实施例中，为了便于限位杆31对母线槽5进行纵向限位工作，所述限位杆31为螺栓，所述限位杆31的尾部一端沿两个相对设置的第四条形孔32依次贯穿两个所述限位板3，所述限位杆31的头部一端与一个所述限位板3抵接，所述限位杆31的尾部一端通过一紧固件(图中未标出)与所述限位板3可拆卸相连。所述限位杆31的头部一端的尺寸大于所述第四条形孔32的尺寸，即限位杆31的头部一端无法穿插过第四条形孔32。另外，在本实施例中，所述紧固件为螺母，所述螺母与所述限位杆31螺纹相连。

在本实施例中，为了进一步保证能够利用所述限位固定装置对母线槽5的安装限位固定效果，所述限位固定装置还包括：第一连接板2和第二连接板22，所述第一连接板2设置于两个所述支撑板1的一端上，所述第一连接板2用于将两个支撑板1的一端共同连接起来。所述第二连接板22设置于两个所述支撑板1的顶部，且所述第二连接板22处于远离所述第一连接板2的一端处。其中，所述第一连接板2和第二连接板22均为L形，且所述第一连接板2的横向面上设置有两个第二条形孔21，所述第一连接板2通过螺栓(图中未视出)贯穿两个所述第二条形孔21与地平面相连接。所述第二连接板22的竖直面上设置有两个第三条形孔221，所述第二连接板22通过螺栓(图中未视出)贯穿两个所述第三条形孔221与竖直墙面相连接。即所述限位固定装置通过第一连接板2和第二连接板22分别与地面和墙面相连接，保证了所述限位固定装置的整体稳定性。

实施例二

本实用新型在本实施例中还提供了一种竖装母线槽5的安装系统，采用了上述实施例一中的一种竖装母线槽5用限位固定装置。所述安装系统通过采用了所述限位固定装置，在对母线槽5进行竖直安装后进行限位固定时，能够更好的实现便于对母线槽5进行限位工作。同时所述安装系统采用所述限位固定装置，安装的效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，包括：

两个支撑板，所述支撑板呈倒L形，两个所述支撑板呈镜像对称设置，且两个所述支撑板上均设置有第一条形孔；

两组调节锁定部，两组所述调节锁定部分别设置于两个所述支撑板上，且所述调节锁定部的一端贯穿所述第一条形孔与所述支撑板可拆卸相连，所述调节锁定部用于调节对母线槽的竖向限位高度；

两个限位板，两个所述限位板设置于两个所述支撑板的顶部，两个所述限位板呈L形，且两个所述限位板的L形内壁相互远离设置，两个所述限位板上均设置有两个第四条形孔；

其中，两个所述调节锁定部的另一端分别贯穿两个所述限位板，且所述调节锁定部与所述限位板可拆卸相连；

两个限位杆，两个所述限位杆分别沿所述第四条形孔贯穿两个所述限位板，两个所述限位杆分别与两个所述限位板可拆卸相连；

其中，两个所述限位杆的设置走向垂直于所述调节锁定部的设置走向，所述限位杆用于对母线槽竖装时的纵向限位工作。

2.根据权利要求1所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，所述调节锁定部包括：

支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端依次贯穿所述支撑板和所述限位板，且所述支撑螺杆的另一端在所述第一条形孔内滑动，所述支撑螺杆与所述限位板上下滑动连接；

第一螺母，所述第一螺母螺纹连接所述支撑螺杆上，且所述第一螺母的一端处于所述支撑板的顶端，并与所述支撑板的顶端进行抵接；

弹性件，所述弹性件设置于所述限位板和所述支撑板之间，且所述弹性件套设于所述支撑螺杆上，所述弹性件的一端与所述第一螺母相抵接，所述弹性件的另一端抵接与所述限位板的底端处；

第二螺母，所述第二螺母螺纹连接套设于所述支撑螺杆上，且所述第一螺母的一端处于所述限位板的顶端，并与所述限位板的顶端进行抵接。

3.根据权利要求2所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，所述第一螺母和所述第二螺母的底端均设置有垫片，所述垫片套设于所述支撑螺杆上。

4.根据权利要求3所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4中所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，所述限位杆为螺栓，所述限位杆的尾部一端沿两个相对设置的第四条形孔依次贯穿两个所述限位板，所述限位杆的头部一端与一个所述限位板抵接，所述限位杆的尾部一端与所述限位板可拆卸相连。

6.根据权利要求5所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，所述限位杆的头部一端的尺寸大于所述第四条形孔的尺寸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种竖装母线槽用限位固定装置，其特征在于，还包括：

第一连接板，所述第一连接板设置于两个所述支撑板的一端上，所述第一连接板用于将两个支撑板的一端共同连接起来；

第二连接板，所述第二连接板设置于两个所述支撑板的顶部，且所述第二连接板处于远离所述第一连接板的一端处；

其中，所述第一连接板和第二连接板均为L形，且所述第一连接板的横向面上设置有两个第二条形孔；

所述第二连接板的竖直面上设置有两个第三条形孔。

8.一种竖装母线槽的安装系统，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的一种竖装母线槽用限位固定装置。

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