CN219141529U - 一种防腐蚀耐酸排烟管道及煅烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀耐酸排烟管道及煅烧窑炉，所述防腐蚀耐酸排烟管道包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板；所述窑炉的烟道安装有所述防腐蚀耐酸排烟管道；本实用新型排烟管道系统极大地提升了管道系统的耐腐蚀性，提升了使用寿命，延长了维修周期。

Description

一种防腐蚀耐酸排烟管道及煅烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种防腐蚀耐酸排烟管道及煅烧窑炉。

背景技术

煅烧窑炉是工业生产中常用的窑炉设备，煅烧窑炉生产过程中不断地产生废气，经过排烟管道排放，现有的煅烧窑炉排烟管道一般是金属材质，质量好一点的采用不锈钢；目前锂电池的生产过程中需要将锂云母、锂渣等进行煅烧，而这些材料煅烧过程中会产生多种酸性废气，传统的煅烧窑炉在煅烧锂云母时酸性废气经过排烟管道时不断地对管道内壁造成腐蚀，短则10-20天，长则2-3月，排烟管道就会被腐蚀损坏，导致废气泄露，需要窑炉停炉维修更换排烟管道，对生产进度造成负面影响；为了提高管道的耐腐蚀性，通常的做法是在管道内壁铺设耐腐蚀材料，然而，大部分煅烧窑炉的烟道及排烟管尺寸狭小，无法进入管道内部进行施工，且排烟管道大多采用金属圆管，在管壁上加设防腐层无法操作。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决目前传统煅烧窑炉的排烟管道耐酸防腐蚀性能差，使用寿命短，而增加防腐内衬材料又无法施工的问题，提供一种防腐蚀耐酸排烟管道及煅烧窑炉。

本实用新型的具体方案是：一种防腐蚀耐酸排烟管道，包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板；所述波化陶瓷内衬由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，每隔一段距离波化陶瓷砖块之间设有预埋金属加固件，所述金属折弯护板与预埋金属加固件焊接。

本实用新型所述波化陶瓷砖块错缝布置，接缝处涂有防腐胶。

本实用新型所述排烟管道包括水平支管和竖直支管，所述竖直支管包括沿竖直方向砌筑的波化陶瓷内衬管道，波化陶瓷内衬管道的四个外壁面沿长度方向设有金属折弯护板；所述水平支管包括金属折弯槽，金属折弯槽内沿全长设有一条内衬沟槽，内衬沟槽由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，内衬沟槽顶部沿全长设有一块防腐盖板，防腐盖板顶面设有金属折弯护板。

本实用新型还提供一种煅烧窑炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体排烟段沿长度方向的两侧各设有若干个烟道，烟道底端与炉膛连通，每一条烟道顶端连接有一根排烟管道，所述排烟管道的结构与上述防腐蚀耐酸排烟管道相同。

进一步的，所述炉体排烟段顶部对应于每一条烟道的出口处设有一根竖直支管，位于同一侧的竖直支管布置成一排且顶端共同连接有一根水平支管，水平支管的底部对应于每一根竖直支管设有通孔；两根水平支管之间设有连接管道，其中一根水平支管设有主排烟管道，所述主排烟管道及连接管道与防腐蚀耐酸排烟管道结构相同，主排烟管道外端连接至引风机。

进一步的，所述主排烟管道外端设有风机连接箱，风机连接箱包括支撑架，支撑架顶部设有底板，底板顶部砌筑有内衬箱体，内衬箱体的顶面设有防腐盖板，防腐盖板底面设有波化陶瓷内衬，所述内衬箱体的侧面设有金属防护板，内衬箱体的侧面设有风机接口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过改进窑炉排烟管道，采用防腐蚀耐酸性较强的管道，提升排烟管道的防腐性，使其能够适应锂云母、锂渣的煅烧。

附图说明

图1是本实用新型焙烧窑炉的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A视图；

图中：1、烟道口；2、炉膛；3、烟道；4、竖直支管；5、烟道孔；6、金属折弯护板；7、波化陶瓷砖块；8、水平支管；9、连接管；10、主排烟管道；11、风机连接箱；12、引风机；13、盖板。

具体实施方式

实施例一

参见图1-3，本实施例是一种防腐蚀耐酸排烟管道，包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板6。 进一步的，所述波化陶瓷内衬由若干块波化陶瓷砖块7砌筑而成，相邻的两块波化陶瓷砖块7之间设有预埋金属加固件，所述金属折弯护板6与预埋金属加固件焊接。 进一步的，所述波化陶瓷砖块7错缝布置，接缝处涂有防腐胶。

本实施例所述排烟管道包括水平支管8和竖直支管4，所述水平支管8包括底板，底板上表面沿全长砌筑有一条沟槽，沟槽由若干块波化陶瓷砖块7组成，沟槽顶部沿全长设有一块盖板13，盖板13底面设有防腐层；所述竖直支管4包括沿竖直方向砌筑的波化陶瓷内衬管道，波化陶瓷内衬管道的四个外壁面沿长度方向设有金属折弯护板6。

实施例二 参见图1-3，本实施例提供一种煅烧窑炉，包括炉体，炉体内设有炉膛2，炉体沿长度方向的两侧各设有若干个烟道3，烟道3底端与炉膛2连通，每一条烟道3顶端连接有一根排烟管道，所述排烟管道的结构与实施例一的防腐蚀耐酸排烟管道相同。

进一步的，所述炉体排烟段顶部对应于每一条烟道3的出口处设有一根竖直支管4，位于同一侧的竖直支管4布置成一排且顶端共同连接有一根水平支管8，水平支管8的底部对应于每一根竖直支管4设有通孔；两根水平支管8之间设有连接管9道，其中一根水平支管8设有主排烟管道10，所述主排烟管道10及连接管9道与防腐蚀耐酸排烟管道结构相同，主排烟管道10外端连接至引风机12。

进一步的，所述主排烟管道10外端设有风机连接箱11，风机连接箱11包括支撑架，支撑架顶部设有底板，底板顶部砌筑有内衬箱体，内衬箱体的顶面设有防腐盖板13，防腐盖板13底面设有波化陶瓷内衬，所述内衬箱体的侧面设有金属防护板，内衬箱体的侧面设有风机接口。

本实施例是对传统煅烧窑炉的排烟管道系统进行改造，具体施工过程如下：首先，在窑炉排烟段的各个烟道3出口处沿竖直方向砌筑波化陶瓷砖块7，形成竖直支管4，竖直支管4的烟道孔5与对应的烟道3连通，砌筑时使各波化陶瓷砖块7错缝布置，竖直支管4的横截面为矩形，砌筑过程中，每隔一段距离在波化陶瓷砖块7之间预埋金属支架，砌筑好后在竖直支管4的外壁四个侧面各装一块金属折弯护板6，金属折弯护板6与所述预埋金属支架焊接固定；

所有竖直支管4制作好后，再制作两根水平支管8，两根水平支管8分别位于窑炉两侧的一排竖直支管4顶部，水平支管8的制作过程如下：首先制作纵向截面为U形的金属折弯沟槽，金属折弯沟槽的长度与窑炉排烟段长度相当，将金属折弯沟槽放置在对应的一排竖直支管4顶部，金属折弯沟槽底面对应于每一根竖直支管4处设有通孔，将金属折弯沟槽与竖直支管4的外部金属折弯护板6连接固定，再在金属折弯沟槽内底面和两侧壁砌筑波化陶瓷砖块7，砌筑好后在金属折弯沟槽顶部铺上防腐盖板13，防腐盖板13的材质也采用波化陶瓷，防腐盖板13的顶面设有一层金属折弯护板6作为保护；

然后在两根水平支管8之间架设一根连接管9，连接管9底部设有支撑架，支撑架设置在窑炉顶部，连接管9的制作方法与水平支管8相同；

最后在朝向引风机12的一侧架设主排烟管道10，主排烟管道10的结构及制作方法与连接管9类似，将主排烟管道10的外端与预先制作好的风机连接箱11顶面连接，风机连接箱11的两侧各留一个风机连接口，两台引风机12一备一用。

Claims (6)

1.一种防腐蚀耐酸排烟管道，其特征是：包括波化陶瓷内衬，波化陶瓷内衬的外表面设有金属折弯护板；所述波化陶瓷内衬由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，每隔一段距离波化陶瓷砖块之间设有预埋金属加固件，所述金属折弯护板与预埋金属加固件焊接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐酸排烟管道，其特征是：所述波化陶瓷砖块错缝布置，接缝处涂有防腐胶。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐酸排烟管道，其特征是：所述排烟管道包括水平支管和竖直支管，所述竖直支管包括沿竖直方向砌筑的波化陶瓷内衬管道，波化陶瓷内衬管道的四个外壁面沿长度方向设有金属折弯护板；所述水平支管包括金属折弯槽，金属折弯槽内沿全长设有一条内衬沟槽，内衬沟槽由若干块波化陶瓷砖块砌筑而成，内衬沟槽顶部沿全长设有一块防腐盖板，防腐盖板顶面设有金属折弯护板。

4.一种煅烧窑炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉体排烟段沿长度方向的两侧各设有若干个烟道，烟道底端与炉膛连通，其特征是：每一条烟道顶端连接有一根排烟管道，所述排烟管道的结构与权利要求1-3任一项所述防腐蚀耐酸排烟管道相同。

5.根据权利要求4所述的煅烧窑炉，其特征是：所述炉体顶部位于同一侧的竖直支管布置成一排且顶端共同连接有一根水平支管，水平支管的底部对应于每一根竖直支管设有通孔；两根水平支管之间设有连接管道，其中一根水平支管连接有主排烟管道，所述主排烟管道及连接管道与防腐蚀耐酸排烟管道结构相同，主排烟管道外端连接至引风机。

6.根据权利要求5所述的煅烧窑炉，其特征是：所述主排烟管道外端设有风机连接箱，风机连接箱包括支撑架，支撑架顶部设有底板，底板四周砌筑有内衬箱体，内衬箱体的顶面设有防腐盖板，防腐盖板底面设有波化陶瓷内衬，所述内衬箱体的侧面设有金属防护板，内衬箱体的侧面设有风机接口。

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