CN218410668U - 一种预制装配式回转窑窑头罩 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预制装配式回转窑窑头罩，该窑头罩包括底圈梁（1）、设在底圈梁（1）上的围板（10）和设在围板（10）上的拱形顶板（4）；围板（10）包括上围板（3）和下围板（2），上下两块围板均沿周向划分为多个子围板；各部件为预制件且各部件之间为可拆卸拼装连接。本申请中，窑头罩采用分片浇筑预制、模块化装配的方式，缩短了砌筑时间和拆装时间，同时也便于检修时快速更换，提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种预制装配式回转窑窑头罩。
背景技术
回转窑是一种对散状或浆状物料进行机械、物理、化学处理的回转圆筒式设备，主要用于对矿石、精矿、中间物料等的烧结、焙烧。因其具有操作简单、运行稳定、原料适应性强等特点,回转窑在钢铁、有色金属冶炼等很多行业都有着广泛的应用。
窑头罩是回转窑的重要组成部分，是连接窑头出料端与焙砂仓的中间体。由于燃烧器燃烧所需要的燃料和空气经过窑头罩入窑，为了减少热损失，避免烟气侵蚀围板，因此窑头罩一般砌有耐火材料。但是，在现有技术中，窑头罩通常为耐火材料整体砌筑，存在砌筑、拆除周期较长的问题，工作效率低。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的预制装配式回转窑窑头罩。
为解决上述问题，本申请提供了一种预制装配式回转窑窑头罩，该窑头罩包括底圈梁、设在所述底圈梁上的围板和设在所述围板上的拱形顶板；所述围板包括上围板和下围板，上下两块围板均沿周向划分为多个子围板；各部件为预制件且各部件之间为可拆卸拼装连接。
优选的，各部件在与其它部件的连接处设有角钢，所述角钢上开设有螺栓孔，两部件之间通过螺栓孔和螺栓实现连接。
优选的，所述窑头罩的整体呈方形，所述上围板和所述下围板均划分为与所述方形的四边对应的四个子围板。
优选的，每个所述子围板的左右边角为45°，并且所述四个子围板在拼接后，于所述方形的四个外角处通过所述角钢形成W形安装口，所述W形安装口上设置W形固定件并通过螺栓实现连接。
优选的，所述上围板和所述下围板在两者的连接处设置密封垫和配合使用的凸台和凹槽。
优选的，所述上围板和所述下围板均包括围板本体以及设在所述围板本体上的锚固件和钢纤维浇注料。
本申请与现有技术相比具有以下优点：
本申请中，窑头罩由底圈梁、围板和拱形顶板构成，围板进一步包括上下两部分且每个部分又划分为多个子围板；各部件为预制件且各部件之间为可拆卸拼装连接。本申请中，窑头罩采用分片浇筑预制、模块化装配的方式，缩短了砌筑时间和拆装时间，同时也便于检修时快速更换，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的预制装配式回转窑窑头罩的应用场景图。
图2为本申请实施例提供的预制装配式回转窑窑头罩的正剖图。
图3为本申请实施例提供的预制装配式回转窑窑头罩的左侧图。
图4为本申请实施例提供的预制装配式回转窑窑头罩的右侧图。
图5为本申请实施例提供的预制装配式回转窑窑头罩的俯剖图。
图6为本申请实施例提供的W形安装口处的连接图。
图7为本申请实施例提供的上下围板之间凸台和凹槽处的局部图。
图中：1—底圈梁，2—下围板，3—上围板，4—拱形顶板，5—锚固件，6—钢纤维浇注料，7—W形固定件，8—螺栓，9—密封垫，10—围板，11—回转窑，12—检查门，13—检修门，14—观察孔，15—燃烧器孔。
具体实施方式
参考图1至图7，本申请实施例提供了一种预制装配式回转窑窑头罩，该窑头罩主要包括底圈梁1、设在底圈梁1上的围板10和设在围板10上的拱形顶板4；围板10包括上围板3和下围板2，上下两块围板均沿周向划分为多个子围板，比如，窑头罩的整体呈方形，上围板3和下围板2均划分为与方形的四边对应的四个子围板；各部件为预制件且各部件之间为可拆卸拼装连接。
各部件在与其它部件的连接处焊有10＃角钢作为法兰板，角钢上开设有若干螺栓孔，两部件之间通过螺栓孔和螺栓连成整体。上围板3和下围板2在两者的连接处设置密封垫9以及配合使用的凸台和凹槽，凸台和凹槽方便快速定位组装同时也增加稳定性；上围板3与拱形顶板4之间、下围板2与底圈梁1之间，同理，均在连接处设置密封垫以及配合使用的凸台和凹槽。
底圈梁1采用钢筋混凝土制作为整体，其中四周预埋地脚螺栓；地脚螺栓的一部分埋在混凝土里，露出丝头，下围板2的底部焊接角钢，角钢上开孔，开孔与地脚螺栓位置和数量相同，安装时下围板2角钢坐在螺栓上，然后用螺母紧固。
在实际制作时，每个子围板均包括围板本体以及设在围板本体上的锚固件5和钢纤维浇注料6。每个子围板的浇筑厚度为300mm，边角为45°，上方的子围板的底部设置凸条，下方的子围板的顶部设置凹槽。每片子围板的围板本体上焊接锚固件5后做防腐处理，然后支模浇筑钢纤维浇注料6预制养生。拱形顶板4的制作同理，在顶板本体上焊接锚固件后做防腐处理，然后支模浇筑钢纤维浇注料预制养生。
在上围板3和下围板2的每个围板中，四个子围板在拼接后，于方形的四个外角处通过角钢形成W形安装口，W形安装口上设置W形固定件7并通过螺栓8实现连接。固定柱7采用钢结构制作。
安装顺序为：先底圈梁1再依次安装下围板2、上围板3，最后安装拱形顶板4，具体为：在底圈梁1上放置密封垫，下围板2的四个子围板依次放在底圈梁1密封垫上，并通过角钢和螺栓连成整体，在每两块子围板连接处放W形固定柱7，并由螺栓8实现紧固。在下围板2的四个子围板上放置密封垫，上围板3的四个子围板依次放在下围板2的四个子围板上，并通过角钢和螺栓连成整体，在每两块子围板连接处放W形固定柱7，并由螺栓8实现紧固。在上围板3上放置密封垫9，拱形顶板4放置在上围板3上，最后通过角钢和螺栓进行固定，完成回转窑窑头罩的整体安装。
本申请中，回转窑窑头罩采用分片浇筑预制、模块化装配的方式，不但提高了窑头罩砌体使用寿命，缩短了砌筑时间，同时也改善了岗位作业环境，使窑头罩更易于生产中的检修维护。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制装配式回转窑窑头罩，其特征在于，该窑头罩包括底圈梁（1）、设在所述底圈梁（1）上的围板（10）和设在所述围板（10）上的拱形顶板（4）；所述围板（10）包括上围板（3）和下围板（2），上下两块围板均沿周向划分为多个子围板；各部件为预制件且各部件之间为可拆卸拼装连接。
2.如权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，各部件在与其余部件的连接处设有角钢，所述角钢上开设有螺栓孔，两部件之间通过螺栓孔和螺栓实现连接。
3.如权利要求2所述的窑头罩，其特征在于，所述窑头罩的整体呈方形，所述上围板（3）和所述下围板（2）均划分为与所述方形的四边对应的四个子围板。
4.如权利要求3所述的窑头罩，其特征在于，每个所述子围板的左右边角为45°，并且所述四个子围板在拼接后，于所述方形的四个外角处通过所述角钢形成W形安装口，所述W形安装口上设置W形固定件（7）并通过螺栓实现连接。
5.如权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述上围板（3）和所述下围板（2）在两者的连接处设置密封垫（9）和配合使用的凸台和凹槽。
6.如权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述上围板（3）和所述下围板（2）均包括围板本体以及设在所述围板本体上的锚固件（5）和钢纤维浇注料（6）。
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