CN210421149U - 一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础 - Google Patents
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Abstract
一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，包括一体浇筑成型的箱体，箱体包括底板以及与底板连接的四块侧板，柜体内部还设置有支撑柱，所述底板、侧板以及支撑柱均为陶粒混凝土结构件，所述陶粒混凝土结构件为CL30陶粒混凝土结构件，陶粒的粒径为8～12mm。本实用新型结构稳定性强，质量稳定、强度大，耐腐蚀性强，比传统箱式变压器基础性能更好，具有更好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱式变压器技术领域，具体为一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础。
背景技术
箱式变压器作为整套配电设备，其是由变压器、高压电压控制设备、低压电压控制设备有机组合而成。其基本原理在于，通过压力启动系统、铠装线、变电站全自动系统、直流点和相应的技术设备，按照规定顺序进行合理的装配，并将所有的组件安装到特定的防水、防尘与防鼠等完全密封的钢化箱体结构中，从而形成的一种特定变压器，目前，箱式变压器已经被广泛应用到电力工程施工之中。而箱变基础也俗称逆变器和箱式变压器的建筑基础，通过在箱变基础上预埋钢板，为逆变器安装、箱变安装提供平衡、稳定的基础，现有技术中箱变基础大都为现场浇筑式，现场浇筑生产具有诸多缺点，首先，箱变基础大都选址于居民核心区和道路两旁，施工产生的噪音及粉尘污染，施工时模板、钢筋堆放对城市环境及居民正常生活造成较大不良影响，其次，天气、湿度、场地等因数对施工质量和工期影响较大，如遇雷雨天气不但不能进行户外施工，湿度过高还影响箱变基础的观感和质量；此外，现场浇筑需要多个工种参与，如模板工、钢筋工、混凝土工、受土建作业人员素质影响，施工随意性较大，质量稳定性难以保证，且现有技术中现场浇筑的箱变基础还存在强度低、易腐蚀，保护层的砂浆附着力差，容易掉落而影响观感等问题，急需进行改进。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题于提供一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，包括一体浇筑成型的箱体，箱体包括底板以及与底板连接的四块侧板，柜体内部还设置有支撑柱，所述底板、侧板以及支撑柱均为陶粒混凝土结构件，所述陶粒混凝土结构件为CL30陶粒混凝土结构件，陶粒的粒径为8～12mm。
本实用新型中，所述底板厚度为80～120mm，所述侧板厚度为150～200mm。
本实用新型中，所述陶粒混凝土结构件内均设置有钢筋桁架，钢筋桁架由横梁和纵梁交叉布置而成，相邻横梁间通过多个第一加强件连接，相邻纵梁间通过多个第二加强件连接。
本实用新型中，所述第一加强件为横向设置的S形钢构件，S形钢构件与相邻的两根纵梁搭接并焊接固定。
本实用新型中，所述第二加强件为横向设置的U形钢构件，U形钢构件与相邻的两根横梁搭接并焊接固定。
本实用新型中，所述箱体顶部四角设置有预埋吊钩，预埋吊钩对应的侧板内设置有预埋加强件，所述预埋吊钩与预埋加强件卡接固定。
本实用新型中，所述四块侧板的上部均开设有通风窗，四块侧板的下部均设置有进线孔组，其中对立侧板上的进线孔组对应设置。
本实用新型中，所述箱体地面部分与地下部分的高度之比为2:3。
本实用新型中，所述箱体外部涂设有防水层。
有益效果：本实用新型所述的一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其结构稳定性强，质量稳定，强度大，耐腐蚀性强，耐用程度高的同时还具有如下优势：
1)自重轻：本实用新型所述预制箱变基础基础的干重量为800～1900kg/m3，比普通箱变基础基础轻1/5～2/3，自重轻可减少基础载荷，从而使整个建筑物自重减轻，且由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能更好；
2)保温性能好，热损失小：本实用新型所述预制箱变基础基础的导热系数比普通砼低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加预制箱变基础基础内部空间宽阔度，在等同墙厚条件下，可大大改善保温隔热性能；
3)耐火性好：本实用新型所述预制箱变基础基础的耐火极限温度可达3小时以上，而普通预制箱变基础基础的耐火极限温度一般为1.5～2小时；
4)施工适应性强：本实用新型所述预制箱变基础基础不仅可根据建筑物的不同用途和功能，配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变)，而且施工简便，适合工业化生产和推广。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
图2为本实用新型较佳实施例中钢筋桁架的相邻纵梁的连接示意图。
图3为本实用新型较佳实施例中预埋加强件的俯视图。
图4为本实用新型较佳实施例中预埋加强件的侧视图图。
其中：1、箱体；2、底板；3、侧板；4、钢筋桁架；5、第一加强件；6、地面；7、加固槽钢；8、通风窗；9、进线孔组；10、支撑柱；11、盖板；12、支撑板；13、第二加强件；14、预埋加强件；15、预埋吊钩。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础的较佳实施例，在本实施例中，箱式变压器基础包括一体浇筑成型的箱体1，箱体1包括底板2以及与底板2连接的四块侧板3，柜体内部中央还设置有两根支撑柱10，底板2、侧板3以及支撑柱10均为陶粒混凝土结构件，其中底板2的厚度为100mm，侧板3的厚度为150mm，比传统箱式变压器的厚度小，而侧板3的顶部设置有圈梁，圈梁为方梁，方梁的厚度为200mm，宽度同样为200mm，起到很好的加固效果。
陶粒混凝土结构件内均设置有钢筋桁架4，钢筋桁架4由横梁和纵梁交叉布置而成，其中侧板内由两层纵梁和多道平行布置的横梁构成，底板内由两层横梁以及多根平行布置的纵梁构成，相邻横梁间通过多个间隔而均匀布置的第一加强件5连接，第一加强件5为横向设置的S形钢构件，S形钢构件与相邻的两根纵梁搭接并焊接固定；相邻纵梁间通过多个第二加强件13连接，如图2所示，第二加强件13为横向设置的U形钢构件，U形钢构件与相邻的两根横梁搭接并焊接固定，陶粒混凝土板除钢筋桁架外还包括填充料，填充料包括如下重量分的原料：400～500份的水泥、500～600份的河沙、400～500份的陶粒、200～300份的水以及6～7份的减水剂。
本实施例中，箱体1顶部设置有一圈加固槽钢7，从而对箱体1顶部进行加强且便于箱式变压器安装，箱体顶部四角还安装有预埋吊钩15，预埋吊钩15用于与吊车连接，方便吊装，预埋吊钩15对应的侧板3内设置有预埋加强件14，如图3和图4所示，预埋吊钩15为几字形，预埋加强件14包括水平布置于侧板内的横板以及设置于横板底部且与横板一体成型的钩爪，横板上设置有嵌槽，所述预埋吊钩15卡设并焊接固定于嵌槽内，从而极大提高预埋吊钩15的承受力。
本实施例中，四块侧板3的上部均开设有通风窗8，四块侧板3的下部均设置有进线孔组9，其中对立侧板3上的进线孔组9对应设置。
本实施例中，箱体1包括检查部与容置部，检查部高度与地面6齐平，而容置部的地上部分与地下部分的高度之比为2:3。
本实施例中，箱体1外部涂设有多层防水层，从而具有更好的防腐蚀作用。
本实施例中，箱体1在地面6以上的部分刷涂绿色环保涂料，从而可与外部绿化景观以及市政设施等匹配，提高美观度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，包括一体浇筑成型的箱体，箱体包括底板以及与底板连接的四块侧板，柜体内部还设置有支撑柱，所述底板、侧板以及支撑柱均为陶粒混凝土结构件，所述陶粒混凝土结构件为CL30陶粒混凝土结构件，陶粒的粒径为8～12mm。
2.根据权利要求1所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述底板厚度为80～120mm，所述侧板厚度为150～200mm。
3.根据权利要求2所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述陶粒混凝土结构件内均设置有钢筋桁架，钢筋桁架由横梁和纵梁交叉布置而成，相邻横梁间通过多个第一加强件连接，相邻纵梁间通过多个第二加强件连接。
4.根据权利要求3所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述第一加强件为横向设置的S形钢构件，S形钢构件与相邻的两根纵梁搭接并焊接固定。
5.根据权利要求4所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述第二加强件为横向设置的U形钢构件，U形钢构件与相邻的两根横梁搭接并焊接固定。
6.根据权利要求5所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述箱体顶部四角设置有预埋吊钩，预埋吊钩对应的侧板内设置有预埋加强件，所述预埋吊钩与预埋加强件卡接固定。
7.根据权利要求1所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述四块侧板的上部均开设有通风窗，四块侧板的下部均设置有进线孔组，其中对立侧板上的进线孔组对应设置。
8.根据权利要求1所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述箱体地面部分与地下部分的高度之比为2:3。
9.根据权利要求1所述的陶粒混凝土结构件预制箱式变压器基础，其特征在于，所述箱体外部涂设有防水层。
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