CN219141451U - 一种镍锌铁氧体烧结辊道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，包括首尾依次对接的炉体、入口辊道、入口横送辊道、上下料辊道、出口横送辊道和出口辊道，上下料辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，入口辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述出口辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，上下料辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，转向升降平台包括升降驱动件、底座和两个转向传送线，底座设于升降驱动件的驱动端，底座上设有两个立架，两个转向传送线分别安装在两个立架上，转向传送线的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴之间的间距。本实用新型自动化程度较高，设备整体占用空间小，节省热量，能耗较低，节能效果好。

Description

一种镍锌铁氧体烧结辊道炉

技术领域

本实用新型涉及镍锌铁氧体烧结设备，尤其涉及一种镍锌铁氧体烧结辊道炉。

背景技术

组成镍锌铁氧体的原材料在制备的过程中，由于Ni₂ ⁺在高温下比较稳定，不容易变价，没有离子氧化问题，不需要特殊的气氛保护烧结，一般可在空气中烧结，其工艺比锰锌铁氧体简单的多，所以一般采用空气窑炉烧结；常用的烧结设备为空气氛烧结推板炉，而推板窑把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。由于推板窑的台车还是要经过升温再冷却的过程，浪费了大量热量，因此升温速度较慢，产量较低，节能效果较差；其次推板炉采用油缸液压推进，油缸推杆行程较长，整体设备占地较大。开发和研制适合镍锌材料快速烧结的辊道炉设备，对提升产能具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度较高、设备整体占用空间较小、能耗较低、节能效果好的镍锌铁氧体烧结辊道炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，包括首尾依次对接的炉体、入口辊道、入口横送辊道、上下料辊道、出口横送辊道和出口辊道，所述入口横送辊道垂直于与入口辊道和上下料辊道，所述出口横送辊道垂直于出口辊道和上下料辊道，所述入口横送辊道与出口横送辊道平行，所述上下料辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述入口辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述出口辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述上下料辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述转向升降平台包括升降驱动件、底座和两个转向传送线，所述底座设于升降驱动件的驱动端，所述底座上设有两个立架，两个转向传送线分别安装在两个立架上，所述转向传送线的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转向传送线包括转向链条，两个转向传送线共用一个转向电机，两个所述转向链条水平设置，所述转向链条与对应辊道的辊轴平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转向升降平台还包括导向组件，所述导向组件包括导向座和多个导向杆，所述导向座固定设置，所述升降驱动件安装在导向座上，所述导向杆可升降的穿设在导向座上，所述导向杆的顶部与底座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，每个辊道设有一动机机构，所述动力机构包括驱动电机、主动链条组件和从动链条组件，所述驱动电机通过主动链条组件与每个辊道的其中一个辊轴连接，每个辊道中相邻两个辊轴通过从动链条组件连接，所述驱动电机设于对应辊道的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体包括加热段和冷却段，所述加热段内设有用于加热的硅碳棒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段的硅碳棒设置两组，两组硅碳棒上下分层设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段包括多个温区，相邻两个温区之间设有阻碍气体流通的上隔板和下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却段设有向冷却段内进行送风的冷却风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段设有向外排气的抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的镍锌铁氧体烧结辊道炉，采用多个辊道和多个转向升降平台实现了产品的闭环输送，从而使得整个烧结流程自动化程度较高，炉体采用辊道传动，省略了现有推板炉的推板承载，使得设备整体占用空间较小，节省了大量热量，能耗较低，节能效果好。

(2)本实用新型的镍锌铁氧体烧结辊道炉，采用无级调速电机驱动，窑炉烧结时间和工艺灵活可调，电机嵌在辊道线下端设备整体占地较小。

附图说明

图1是本实用新型的镍锌铁氧体烧结辊道炉的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中炉体的结构示意图。

图3是本实用新型中上下料辊道与入口横送辊道的对接处的结构示意图。

图4是图3的正视图。

图5是本实用新型中转向升降平台的立体结构示意图。

图6是本实用新型中转向升降平台的侧视图。

图7是本实用新型中转向升降平台的主视图。

图中各标号表示：

1、炉体；11、加热段；12、冷却段；13、硅碳棒；14、上隔板；15、下隔板；16、冷却风机；17、抽风机；2、入口辊道；21、辊轴；22、防护挡板；3、入口横送辊道；4、上下料辊道；5、出口横送辊道；6、出口辊道；7、转向升降平台；71、升降驱动件；72、底座；73、转向传送线；731、转向主链轮；732、转向从链轮；733、张紧轮；74、立架；75、转向电机；76、导向组件；761、导向座；762、导向杆；81、驱动电机；9、承载器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的镍锌铁氧体烧结辊道炉，包括首尾依次对接的炉体1、入口辊道2、入口横送辊道3、上下料辊道4、出口横送辊道5和出口辊道6，入口横送辊道3垂直于与入口辊道2和上下料辊道4，出口横送辊道5垂直于出口辊道6和上下料辊道4，入口横送辊道3与出口横送辊道5平行。上下料辊道4分为上料区和下料区，上料区与入口横送辊道3对接，下料区与出口横送辊道5对接。炉体1、入口辊道2、入口横送辊道3、上下料辊道4、出口横送辊道5和出口辊道6之间围成一个方框。

方框的四角各设置一个转向升降平台7，对输送的产品进行转向。为了便于描述，四个转向升降平台7分别标定为转向升降平台7a、转向升降平台7b、转向升降平台7c、转向升降平台7d，具体位置为：上下料辊道4与入口横送辊道3对接的一端设有转向升降平台7a，入口辊道2与入口横送辊道3对接的一端设有转向升降平台7b，出口辊道6与出口横送辊道5对接的一端设有转向升降平台7c，上下料辊道4与出口横送辊道5对接的一端设有转向升降平台7d。

本实施例中，上下料辊道4优选为一个整体辊道，需要说明的是，在其他实施例中，上下料辊道4也可以是两个独立的辊道。其中，入口辊道2、入口横送辊道3、上下料辊道4、出口横送辊道5和出口辊道6的结构是一样的，都是辊道结构，辊道上设有进行装载产品的承载器9，辊道的两侧设有防护挡板22。参见图3和图4，每个辊道对应设有一动机机构，动力机构包括驱动电机81、主动链条组件和从动链条组件，驱动电机81通过主动链条组件与每个辊道的其中一个辊轴21连接，具体的，主动链条组件包括主链轮和从链轮，主链轮设置在驱动电机上，从链轮设置在任意一个辊轴21上，主链条绕在主链轮和从链轮上。实现将驱动电机81的动力传递至辊轴21上。每个辊道中相邻两个辊轴21通过从动链条组件连接，从动链条组件包括两个从动链条和两个同步从链轮，两个同步从链轮分别固定在相邻的两个辊轴21上，从动链条绕设在两个同步从链轮，实现各个辊轴21的同步转动。驱动电机81在对应辊道的主体的下端，辊道的主体设置成方框结构，这样既可以实现对驱动电机81的防护，也可以使得设备整体占用空间较小。驱动电机81优选为无级调速电机驱动，可实现无级调速，从12h～22h无级调节，窑炉烧结时间和工艺灵活可调，从而使得整个烧结流程自动化程度较高，炉体采用辊道传动，省略了现有推板炉的推板承载，节省了大量热量，能耗较低，节能效果好。

参见图5至图7，转向升降平台7包括升降驱动件71、底座72和两个转向传送线73，升降驱动件71优选为升降气缸，底座72设于升降气缸的驱动端，底座72上设有两个立架74，两个转向传送线73分别安装在两个立架74上。升降气缸驱动底座72升降进而实现立架74和转向传送线73的升降。转向传送线73的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴21之间的间距，并且立架74的宽度也小于相邻两个辊轴21之间的间距，以实现转向传送线73和立架74都能够在相邻两个辊轴21的间隙内升降。两个转向传送线73共用一个转向电机75，转向传送线73包括转向主链轮731、转向链条、张紧轮733和两个转向从链轮732，转向主链轮731、转向从链轮732分别安装在立架74上，转向链条绕设在转向主链轮731、张紧轮733、两个转向从链轮732上，两个转向链条水平设置，转向链条与对应辊道的辊轴21平行。

转向的工作原理为：参见图3，转向升降平台7a提前放在上料区右端(上下料辊道4与入口横送辊道3对接的端部)的下方，两个转向传送线73对应在辊轴21的间隙内，此时，转向传送线73与上料区的辊道平行，与下游的入口横送辊道3的辊轴21垂直。当上料区的承载器9移动到靠近入口横送辊道3时，升降驱动件71驱动转向传送线73上升穿过辊轴21之间的间隙顶起承载器9，使得承载器9脱离上料区，并与入口横送辊道3的高度一致，接着启动转向传送线73，转向链条运转带动承载器9朝着入口横送辊道3移动使承载器9进入入口横送辊道3内，由入口横送辊道3进行输送，从而实现了产品的转向。当由入口横送辊道3再转运至入口辊道2上时，转向升降平台7b提前放在入口辊道2靠近入口横送辊道3的端部，并且，提前将转向传送线73升起来，高于入口辊道2的辊道与入口横送辊道3保持齐平，承载器9传递至转向升降平台7b的转向传送线73上，转向传送线73下降至与入口辊道2齐平，将承载器9落在入口辊道2上，再由入口辊道2送入炉体1内。出炉时，承载器9在出口辊道6上移动至转向升降平台7c，转向升降平台7c的转向传送线73上升，至与出口横送辊道5平齐，然后将承载器9转运至出口横送辊道5上，再到达转向升降平台7d的位置，承载器9转运到转向升降平台7d，转向升降平台7d的转向传送线73下降，与下料区的辊道平齐，将承载器9传递至下料区的辊道上进行下料，承载器9进炉和出炉都经历一次上升与下降，从而使得上料区和下料区的轨道平齐的。

本实施例中，转向升降平台7还包括导向组件76，导向组件76包括导向座761和四个导向杆762，导向座761固定设置，升降驱动件71安装在导向座761上，导向杆762可升降的穿设在导向座761上，导向杆762的顶部与底座72连接。通过导向杆762对底座72的升降进行导向，提升转向传送线73升降的平稳性。

本实施例中，炉体1包括加热段11和冷却段12，加热段11内设有用于加热的硅碳棒13。加热段11的硅碳棒13设置两组，两组硅碳棒13上下分层设置。加热段11分布若干个温区，各温区用控温元器件控制加热温度，如R1U中，有6根碳棒，由1个控温元器件控制加热温度；通过设置R1u～R13U的温度，即可将整体设备设置成具有相应曲线的加热窑炉。加热段11设计为上下加热模式，每个硅碳棒13功率设为为6～8kw，使每个温区的加热功率达40kw，升温功率较大，升温、冷却时间较短，实现产品的快速烧结。相邻两个温区之间设有阻碍气体流通的上隔板14和下隔板15，防止温区之间串温和气氛扰动，上隔板14与下隔板15之间设有间隙，以便于辊道和承载器9通过。

本实施例中，冷却段12设有向冷却段12内进行送风的冷却风机16。冷却风机16优选为变频风机，将冷却风送入窑尾，将产品加速冷却。本实施例中，加热段11设有向外排气的抽风机17。

参见图1，该镍锌铁氧体烧结辊道炉的工作原理：

产品在上料区上料，经过上下料辊道4将产品输送到转向升降平台7a上，转向升降平台7a先将产品提升至与入口横送辊道3高度一致，底部转向传送线73横向驱动，将产品输送至入口横送辊道3上；入口横送辊道3再将产品输送至转向升降平台7b上，通过升降驱动件71将产品下降至与入口辊道2同一高度后，底部转向传送线73横向驱动，使产品横向输送到入口辊道2上，再输送到炉体1中，将产品进行烧结。

产品出炉后，经过出口辊道6输送至转向升降平台7c，转向升降平台7c将产品提升至出口横送辊道5同样高度，将产品输送到出口横送辊道5，同样产品经过转向升降平台7d，将产品下降至下料区辊道同样高度，将产品输送到下料区，完成了整个产品的烧结流程。

本实用新型提出了一种产量大、生产效率高、温度气氛稳定、能耗低的镍锌铁氧体烧结辊道炉。该镍锌铁氧体烧结辊道炉，采用无级调速电机驱动，窑炉烧结时间和工艺灵活可调；自动化程度较高，整个循环线采用四个转向升降平台，实现整线无缝对接；采用辊棒传动，省略的推板承载，节省了大量热量，能耗较低，升温功率较大，升温、冷却时间较短，实现产品的快速烧结；产品采用电机驱动，电机嵌在辊道线下端设备整体占地较小。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：包括首尾依次对接的炉体(1)、入口辊道(2)、入口横送辊道(3)、上下料辊道(4)、出口横送辊道(5)和出口辊道(6)，所述入口横送辊道(3)垂直于与入口辊道(2)和上下料辊道(4)，所述出口横送辊道(5)垂直于出口辊道(6)和上下料辊道(4)，所述入口横送辊道(3)与出口横送辊道(5)平行，所述上下料辊道(4)与入口横送辊道(3)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述入口辊道(2)与入口横送辊道(3)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述出口辊道(6)与出口横送辊道(5)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述上下料辊道(4)与出口横送辊道(5)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述转向升降平台(7)包括升降驱动件(71)、底座(72)和两个转向传送线(73)，所述底座(72)设于升降驱动件(71)的驱动端，所述底座(72)上设有两个立架(74)，两个转向传送线(73)分别安装在两个立架(74)上，所述转向传送线(73)的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴(21)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述转向传送线(73)包括转向链条，两个转向传送线(73)共用一个转向电机(75)，两个所述转向链条水平设置，所述转向链条与对应辊道的辊轴(21)平行。

3.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述转向升降平台(7)还包括导向组件(76)，所述导向组件(76)包括导向座(761)和多个导向杆(762)，所述导向座(761)固定设置，所述升降驱动件(71)安装在导向座(761)上，所述导向杆(762)可升降的穿设在导向座(761)上，所述导向杆(762)的顶部与底座(72)连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：每个辊道设有一动力机构，所述动力机构包括驱动电机(81)、主动链条组件和从动链条组件，所述驱动电机(81)通过主动链条组件与每个辊道的其中一个辊轴(21)连接，每个辊道中相邻两个辊轴(21)通过从动链条组件连接，所述驱动电机(81)设于对应辊道的下端。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述炉体(1)包括加热段(11)和冷却段(12)，所述加热段(11)内设有用于加热的硅碳棒(13)。

6.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)的硅碳棒(13)设置两组，两组硅碳棒(13)上下分层设置。

7.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)包括多个温区，相邻两个温区之间设有阻碍气体流通的上隔板(14)和下隔板(15)，所述上隔板(14)与下隔板(15)之间设有间隙。

8.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述冷却段(12)设有向冷却段(12)内进行送风的冷却风机(16)。

9.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)设有向外排气的抽风机(17)。

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