CN219141040U - 一种角度可调节的导风结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种角度可调节的导风结构,包括换气管、固定框、闭合结构、密封扇以及调节结构,换气管设置有若干组,每组相邻的换气管一端设置有连接板,连接板侧表面开设有螺纹孔,位于末端的其中一组换气管一端设置有固定框,本实用新型,通过设置有闭合结构,气缸顶出端顶出的同时推动了推动板在固定卡板侧表面的通槽内部滑动,当滑条在固定卡板内部滑动的同时推动了齿条移动,齿条移动的同时推动了齿轮转动,齿轮转动带动了固定杆转动,进而气缸顶出时使得密封扇闭合,气缸收缩时密封扇打开,进而方便调节换气管出气口的大小,有效的避免了冬季时室内的热空气外流,夏季时室内的冷空气外流,提高了空调的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种角度可调节的导风结构。
背景技术
空调必须具有换气功能才行,带有换新风功能的空调,室内机与室外加了换气管,里面有一个风扇,可把室外的新鲜空气排进室内,使室内的空气保持清新,但是由于空调的使用季节一般为冬季与夏季,冬季的冷空气较为强烈,强烈的冷空气穿过换气管直接进入室内,会降低室内的温度,影响了空调的制热效果,而夏季室外较为闷热,热空气直接穿过换气管会使得室内的温度提高,影响了空调的制冷效果,因此需要可以调节角度的导风结构,而且由于换气管的出风口较大,使得冬季时室内的热空气外流,而夏季时室内的冷空气外流,进而降低了空调的使用效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种角度可调节的导风结构。
本实用新型提供的角度可调节的导风结构包括:换气管、固定框、闭合结构、密封扇以及调节结构,所述换气管设置有若干组,每组相邻的换气管一端设置有连接板,连接板侧表面开设有螺纹孔,位于末端的其中一组换气管一端设置有固定框,换气管侧表面设置有调节结构,固定框一侧固定连接有换气管一端,固定框远离换气管一侧设置有四组密封扇,固定框上表面设置有闭合结构。
优选的,所述固定框上表面设置有固定卡板,固定卡板为“7”型,固定卡板下表面固定连接于固定框上表面,固定卡板侧表面开设有通槽,固定框上下两端侧表面分别设置有四组固定片,固定片上表面开设有通孔,每组固定片上表面的通孔内部分别设置有一组转动杆,每组转动杆一端分别固定连接于四组密封扇一端。
优选的,所述闭合结构包括气缸、推动板、滑条、齿条以及齿轮,气缸下表面固定连接于固定框上表面,气缸顶出端固定连接于推动板侧表面,推动板一端穿过固定卡板一侧通槽延伸至固定卡板另一侧,固定卡板另一侧设置有滑条,推动板一端固定连接于滑条一侧,滑条滑动设置于固定卡板内部。
优选的,所述滑条一侧固定连接有四组齿条,每组齿条远离滑条一侧分别啮合有一组齿轮,四组齿轮分别固定连接于四组密封扇上端固定杆外表面。
优选的,所述换气管侧表面开设有通槽,换气管侧表面设置有滑轨,滑轨一端侧表面开设有通孔,滑轨内部通过换气管侧表面通槽与换气管内部互相连通,换气管内部设置有角度调节板,角度调节板一端设置有转动轴,角度调节板一端通过转动轴转动连接于换气管内壁,角度调节板侧表面设置有两组连接耳板,连接耳板一端固定连接于角度调节板侧表面,两组连接板之间固定连接有固定杆。
优选的,所述调节结构包括电机、螺纹杆、滑动块以及摆动杆,电机一侧固定连接于换气管侧表面,电机动力输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆一端穿过滑轨一侧通孔转动连接于滑轨内壁,滑轨内部设置有滑动块,滑动块一端侧表面开设有螺纹孔,螺纹杆设置于滑动块侧表面所开设的螺纹孔内部,滑动块另一端开设有卡槽,卡槽内壁之间固定连接有固定杆,滑动块另一端穿过换气管侧表面通槽延伸至换气管内部,滑动块一端卡槽内部设置有摆动杆,摆动杆两端侧表面分别开设有一组通孔,摆动杆一端通过通孔套设于两组连接耳板之间的固定杆外表面,摆动杆另一端通过通孔套设于滑动块一端卡槽内壁之间的固定杆外表面。
与相关技术相比较,本实用新型提供的角度可调节的导风结构具有如下有益效果:
通过设置有调节结构,在需要调节外部空气经过换气管流入室内的流量流速时,操作人员启动电机,电机动力输出端转动,带动了螺纹杆转动,螺纹杆转动的同时与滑动块一端的螺纹孔螺纹连接,使得滑动块在滑轨内部滑动,滑动块滑动的同时推动了摆动杆移动,进而推动了角度调节板通过转动轴转动,进而使得角度调节板可以调节换气管孔径的大小,进而调节的了外部空气的流速与流量,有效的增加了换气管的导风结构的通用性。
通过设置有闭合结构,操作人员启动气缸,气缸顶出端顶出,气缸顶出端顶出的同时推动了推动板在固定卡板侧表面的通槽内部滑动,进而带动了滑条滑动,当滑条在固定卡板内部滑动的同时推动了齿条移动,齿条移动的同时推动了齿轮转动,齿轮转动带动了固定杆转动,进而气缸顶出时使得密封扇闭合,气缸收缩时密封扇打开,进而方便调节换气管出气口的大小,有效的避免了冬季时室内的热空气外流,夏季时室内的冷空气外流,提高了空调的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的角度可调节的导风结构的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的换气管、固定框、闭合结构以及密封扇的结构示意图;
图3为本实用新型的换气管内部的结构示意图;
图4为本实用新型的调节结构的分解结构示意图。
图中标号:1、换气管;2、固定框;3、闭合结构;4、密封扇;5、调节结构;6、连接板;7、固定卡板;8、固定片;9、转动杆;10、气缸;11、推动板;12、滑条;13、齿条;14、齿轮;15、角度调节板;16、滑轨;17、转动轴;18、连接耳板;19、电机;20、螺纹杆;21、滑动块;22、摆动杆;23、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的角度可调节的导风结构的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的换气管、固定框、闭合结构以及密封扇的结构示意图;图3为本实用新型的换气管内部的结构示意图;图4为本实用新型的调节结构的分解结构示意图。包括:换气管1、固定框2、闭合结构3、密封扇4以及调节结构5,换气管1设置有若干组,每组相邻的换气管1一端设置有连接板6,连接板6侧表面开设有螺纹孔,连接板6方便相邻的换气管1之间进行连接,连接时需要实用螺栓拧入连接板6侧表面螺纹孔对相邻的换气管1之间的连接板6进行固定,进而对连接管之间进行连接,位于末端的其中一组换气管1一端设置有固定框2,换气管1侧表面设置有调节结构5调节结构5方便调节导风的角度,进而方便调节换气管1内部的空气的流速与流量,固定框2一侧固定连接有换气管1一端,固定框2远离换气管1一侧设置有四组密封扇4,密封扇4方便密封换气管1的出气端,固定框2上表面设置有闭合结构3,固定框2起到了安装闭合结构3的作用。
在具体实施过程中,如图1、图2、图3和图4所示,其中,固定框2上表面设置有固定卡板7,固定卡板7为“7”型,固定卡板7下表面固定连接于固定框2上表面,固定卡板7侧表面开设有通槽,固定卡板7起到了安装结构的作用,固定固定框2上下两端侧表面分别设置有四组固定片8,固定片8上表面开设有通孔,每组固定片8上表面的通孔内部分别设置有一组转动杆9,转动杆9可以在固定片8上表面的通孔内部转动,每组转动杆9一端分别固定连接于四组密封扇4一端,密封扇4通过转动杆9可以在固定片8上表面的通孔内部转动,密封扇4四周粘合橡胶垫,使得密封更加紧密。
其中,闭合结构3包括气缸10、推动板11、滑条12、齿条13以及齿轮14,气缸10下表面固定连接于固定框2上表面,气缸10顶出端固定连接于推动板11侧表面,推动板11一端穿过固定卡板7一侧通槽延伸至固定卡板7另一侧,固定卡板7另一侧设置有滑条12,推动板11一端固定连接于滑条12一侧,滑条12滑动设置于固定卡板7内部,操作人员启动气缸10,气缸10顶出端顶出,气缸10顶出端顶出的同时推动了推动板11在固定卡板7侧表面的通槽内部滑动,进而带动了滑条12滑动。
其中,滑条12一侧固定连接有四组齿条13,每组齿条13远离滑条12一侧分别啮合有一组齿轮14,四组齿轮14分别固定连接于四组密封扇4上端固定杆23外表面,当滑条12在固定卡板7内部滑动的同时推动了齿条13移动,齿条13移动的同时推动了齿轮14转动,齿轮14转动带动了固定杆23转动,进而气缸10顶出时使得密封扇4闭合,气缸10收缩时密封扇4打开。
其中,换气管1侧表面开设有通槽,换气管1侧表面设置有滑轨16,滑轨16一端侧表面开设有通孔,滑轨16内部通过换气管1侧表面通槽与换气管1内部互相连通,滑轨16方便安装结构,换气管1内部设置有角度调节板15,角度调节板15一端设置有转动轴17,角度调节板15一端通过转动轴17转动连接于换气管1内壁,角度调节板15通过转动轴17的转动调节角度调节板15与换气管1内壁之间的角度,角度调节板15侧表面设置有两组连接耳板18,连接耳板18一端固定连接于角度调节板15侧表面,两组连接板6之间固定连接有固定杆23,连接耳板18起到了连接作用。
其中,调节结构5包括电机19、螺纹杆20、滑动块21以及摆动杆22,电机19一侧固定连接于换气管1侧表面,电机19动力输出端固定连接有螺纹杆20,螺纹杆20一端穿过滑轨16一侧通孔转动连接于滑轨16内壁,螺纹杆20可以在滑轨16一端通孔内部转动,滑轨16内部设置有滑动块21,滑动块21可以在滑轨16内部滑动,滑动块21一端侧表面开设有螺纹孔,螺纹杆20设置于滑动块21侧表面所开设的螺纹孔内部,螺纹杆20与滑动块21侧表面的螺纹孔螺纹连接,滑动块21另一端开设有卡槽,卡槽内壁之间固定连接有固定杆23,滑动块21另一端穿过换气管1侧表面通槽延伸至换气管1内部,滑动块21一端卡槽内部设置有摆动杆22,摆动杆22两端侧表面分别开设有一组通孔,摆动杆22一端通过通孔套设于两组连接耳板18之间的固定杆23外表面,摆动杆22另一端通过通孔套设于滑动块21一端卡槽内壁之间的固定杆23外表面,摆动杆22通过两端通孔分别与一组固定杆23转动连接,电机19与外部电源电性连接。
本实用新型提供的工作原理如下:在需要调节外部空气经过换气管1流入室内的流量流速时,操作人员启动电机19,电机19动力输出端转动,带动了螺纹杆20转动,螺纹杆20转动的同时与滑动块21一端的螺纹孔螺纹连接,使得滑动块21在滑轨16内部滑动,滑动块21滑动的同时推动了摆动杆22移动,进而推动了角度调节板15通过转动轴17转动,进而使得角度调节板15可以调节换气管1孔径的大小,进而调节的了外部空气的流速与流量,而需要调节换气管1出气口的大小时,操作人员启动气缸10,气缸10顶出端顶出,气缸10顶出端顶出的同时推动了推动板11在固定卡板7侧表面的通槽内部滑动,进而带动了滑条12滑动,当滑条12在固定卡板7内部滑动的同时推动了齿条13移动,齿条13移动的同时推动了齿轮14转动,齿轮14转动带动了固定杆23转动,进而气缸10顶出时使得密封扇4闭合,气缸10收缩时密封扇4打开,进而方便调节换气管1出气口的大小。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种角度可调节的导风结构,包括:换气管(1)、固定框(2)、闭合结构(3)、密封扇(4)以及调节结构(5),其特征在于,所述换气管(1)设置有若干组,每组相邻的换气管(1)一端设置有连接板(6),连接板(6)侧表面开设有螺纹孔,位于末端的其中一组换气管(1)一端设置有固定框(2),换气管(1)侧表面设置有调节结构(5),固定框(2)一侧固定连接有换气管(1)一端,固定框(2)远离换气管(1)一侧设置有四组密封扇(4),固定框(2)上表面设置有闭合结构(3)。
2.根据权利要求1所述的角度可调节的导风结构,其特征在于,所述固定框(2)上表面设置有固定卡板(7),固定卡板(7)为“7”型,固定卡板(7)下表面固定连接于固定框(2)上表面,固定卡板(7)侧表面开设有通槽,固定框(2)上下两端侧表面分别设置有四组固定片(8),固定片(8)上表面开设有通孔,每组固定片(8)上表面的通孔内部分别设置有一组转动杆(9),每组转动杆(9)一端分别固定连接于四组密封扇(4)一端。
3.根据权利要求1所述的角度可调节的导风结构,其特征在于,所述闭合结构(3)包括气缸(10)、推动板(11)、滑条(12)、齿条(13)以及齿轮(14),气缸(10)下表面固定连接于固定框(2)上表面,气缸(10)顶出端固定连接于推动板(11)侧表面,推动板(11)一端穿过固定卡板(7)一侧通槽延伸至固定卡板(7)另一侧,固定卡板(7)另一侧设置有滑条(12),推动板(11)一端固定连接于滑条(12)一侧,滑条(12)滑动设置于固定卡板(7)内部。
4.根据权利要求3所述的角度可调节的导风结构,其特征在于,所述滑条(12)一侧固定连接有四组齿条(13),每组齿条(13)远离滑条(12)一侧分别啮合有一组齿轮(14),四组齿轮(14)分别固定连接于四组密封扇(4)上端固定杆(23)外表面。
5.根据权利要求1所述的角度可调节的导风结构,其特征在于,所述换气管(1)侧表面开设有通槽,换气管(1)侧表面设置有滑轨(16),滑轨(16)一端侧表面开设有通孔,滑轨(16)内部通过换气管(1)侧表面通槽与换气管(1)内部互相连通,换气管(1)内部设置有角度调节板(15),角度调节板(15)一端设置有转动轴(17),角度调节板(15)一端通过转动轴(17)转动连接于换气管(1)内壁,角度调节板(15)侧表面设置有两组连接耳板(18),连接耳板(18)一端固定连接于角度调节板(15)侧表面,两组连接板(6)之间固定连接有固定杆(23)。
6.根据权利要求1所述的角度可调节的导风结构,其特征在于,所述调节结构(5)包括电机(19)、螺纹杆(20)、滑动块(21)以及摆动杆(22),电机(19)一侧固定连接于换气管(1)侧表面,电机(19)动力输出端固定连接有螺纹杆(20),螺纹杆(20)一端穿过滑轨(16)一侧通孔转动连接于滑轨(16)内壁,滑轨(16)内部设置有滑动块(21),滑动块(21)一端侧表面开设有螺纹孔,螺纹杆(20)设置于滑动块(21)侧表面所开设的螺纹孔内部,滑动块(21)另一端开设有卡槽,卡槽内壁之间固定连接有固定杆(23),滑动块(21)另一端穿过换气管(1)侧表面通槽延伸至换气管(1)内部,滑动块(21)一端卡槽内部设置有摆动杆(22),摆动杆(22)两端侧表面分别开设有一组通孔,摆动杆(22)一端通过通孔套设于两组连接耳板(18)之间的固定杆(23)外表面,摆动杆(22)另一端通过通孔套设于滑动块(21)一端卡槽内壁之间的固定杆(23)外表面。
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