CN217597612U - 一种薄膜生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置技术领域的一种薄膜生产用冷却装置，包括箱体，箱体外表面两侧的开口处滑动连接有滑杆，两个滑杆的下端固定连接有保温板，箱体内腔的底部与顶部均固定连接有出风口，箱体外表面的上端分别固定连接有分接箱和制冷器主体，分接箱与出风口之间贯穿有导风管。制冷器主体产生冷气进入到分接箱内，分接箱再将冷气通过导风管将冷气输送至各个出风口，导风板调整角度，使更多的冷气吹到薄膜上，使其冷却更加的快速，该装置没有采用水冷方式进行冷却，不会导致薄膜表面附着水分，提高薄膜的质量，同时，薄膜不会在冷却在受到污染，导致薄膜被腐蚀损坏，从而提高了生产质量。

Description

一种薄膜生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种薄膜生产用冷却装置。

背景技术

根据专利 CN201921483634.1一种薄膜生产用冷却装置，包括机壳、转棍、进水机构、挤压机构和传动机构，所述进水机构包括排水口、进水管、阀门、冷水管、水泵集水槽；所述机壳的内侧壁下方开设有排水口，所述机壳的内侧壁固定有冷水管，所述冷水管的端部与水泵连接，所述水泵连接进水管，所述进水管的表面设置有用于控制水流的阀门，本实用新型通过设置进水机构实现进行水冷从而能够使得薄膜被降温，从而能够快速的冷却，通过设置的挤压机构能够便于在薄膜从水池内部出来的时候进行挤压，从而能够将薄膜快速除水，便于薄膜的后续收集，通过设置的传动机构能够保证挤压机构的正常挤压，通过设置的进水机构能够实现将水池内部的水进行快速更换和循环，然而市面上出现的一种薄膜生产用冷却装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的装置往往采用水冷方式进行冷却，导致薄膜表面容易附着水分，影响薄膜的质量，同时，水冷却在水受到污染时，容易导致薄膜被腐蚀损坏，从而降低了生产质量的问题，为此我们提出一种薄膜生产用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出一种薄膜生产用冷却装置，往往采用水冷方式进行冷却，导致薄膜表面容易附着水分，影响薄膜的质量，同时，水冷却在水受到污染时，容易导致薄膜被腐蚀损坏，从而降低了生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体外表面两侧的开口处滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有保温板，所述箱体内腔的底部与顶部均固定连接有出风口，所述箱体外表面的上端分别固定连接有分接箱和制冷器主体，所述分接箱与出风口之间贯穿有导风管。

优选的，所述箱体外表面两侧的开口处固定连接有齿轮箱的安装端，所述齿轮箱的输出轴固定连接有丝杠，且丝杠的下端与箱体转动连接，所述丝杠与滑杆螺纹连接。

优选的，所述齿轮箱的输入轴固定连接有马达，所述马达外表面与齿轮箱固定连接。

优选的，所述出风口的内腔中转动连接有多个导风板，所述导风板的连接轴固定连接有齿轮，多个所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的表面与箱体固定连接。

优选的，所述分接箱内腔的中部固定连接有鼓风机，所述分接箱与制冷器主体之间贯穿有制冷总管。

优选的，所述所述箱体外表面两侧的开口处转动连接有导辊，所述导辊的上端设有薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、制冷器主体产生冷气进入到分接箱内，分接箱再将冷气通过导风管将冷气输送至各个出风口，导风板调整角度，使更多的冷气吹到薄膜上，使其冷却更加的快速，该装置没有采用水冷方式进行冷却，不会导致薄膜表面附着水分，提高薄膜的质量，同时，薄膜不会在冷却在受到污染，导致薄膜被腐蚀损坏，从而提高了生产质量的问题。

2、马达的输出端旋转通过齿轮箱带动丝杠旋转，丝杠带动滑杆向下位移，滑杆带动保温板向下位移使其与薄膜间隔2mm，此设置可以对箱体进行保温，防止箱体内的冷气外漏较多，降低了冷却效果，此设置同时可以节约能源，降低设备的使用成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型出风口的结构示意图；

图4为本实用新型导风板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、保温板；3、丝杠；4、齿轮箱；5、马达；6、滑杆；7、分接箱；8、制冷器主体；9、导风管；10、伺服电机；13、鼓风机；14、制冷总管；15、出风口；16、导辊；17、导风板；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1外表面两侧的开口处滑动连接有滑杆6，两个滑杆6的下端固定连接有保温板2，箱体1内腔的底部与顶部均固定连接有出风口15，箱体1外表面的上端分别固定连接有分接箱7和制冷器主体8，分接箱7与出风口15之间贯穿有导风管9。

本实施方案中，马达5的输出端旋转带动齿轮箱4的输入轴转动，从而使齿轮箱4工作，齿轮箱4的输出轴带动丝杠3旋转，丝杠3带动滑杆6向下位移，滑杆6带动保温板2向下位移使其与薄膜间隔2mm，此设置减小箱体1两端开口的面积可以对箱体1进行保温，防止箱体1内的冷气外漏较多，降低了冷却效果，此设置同时可以节约能源，降低设备的使用成本，制冷器主体8产生冷气进入到分接箱7内，分接箱7再将冷气通过导风管9将冷气输送至各个出风口15，导风板17调整角度，使更多的冷气吹到薄膜上，使其冷却更加的快速，该装置没有采用水冷方式进行冷却，不会导致薄膜表面附着水分，提高薄膜的质量，同时，薄膜不会在冷却在受到污染，导致薄膜被腐蚀损坏，从而提高了生产质量。

具体的，箱体1外表面两侧的开口处固定连接有齿轮箱4的安装端，齿轮箱4的输出轴固定连接有丝杠3，且丝杠3的下端与箱体1转动连接，丝杠3与滑杆6螺纹连接。

本实施例中，齿轮箱4的输出轴带动丝杠3旋转，丝杠3带动滑杆6向下位移，滑杆6带动保温板2向下位移使其与薄膜间隔2mm，此设置可以对箱体1进行保温。

具体的，齿轮箱4的输入轴固定连接有马达5，马达5外表面与齿轮箱4固定连接。

本实施例中，马达5的输出端旋转带动齿轮箱4的输入轴转动，从而使齿轮箱4工作，该装置为设备提供驱动力，使其自动工作。

具体的，出风口15的内腔中转动连接有多个导风板17，导风板17的连接轴固定连接有齿轮18，多个齿轮18之间相互啮合，齿轮18一端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的表面与箱体1固定连接。

本实施例中，伺服电机10接收到编译器的信号，伺服电机10的输出轴转动一定的角度带动其中一个导风板17转动，齿轮18带动其他齿轮转动，从而带动其他的导风板17转动一定的角度，此设置可以调整风向，增加薄膜的冷却效果，提高产品的质量。

具体的，分接箱7内腔的中部固定连接有鼓风机13，分接箱7与制冷器主体8之间贯穿有制冷总管14。

本实施例中，鼓风机13可以将分接箱7内的冷气吹向各个导风管9，同时通过制冷总管14将制冷器主体8内的冷气吸入。

具体的，箱体1外表面两侧的开口处转动连接有导辊16，导辊16的上端设有薄膜。

本实施例中，导辊16对薄膜进行导向输送，使其更加方便冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜生产用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外表面两侧的开口处滑动连接有滑杆（6），两个所述滑杆（6）的下端固定连接有保温板（2），所述箱体（1）内腔的底部与顶部均固定连接有出风口（15），所述箱体（1）外表面的上端分别固定连接有分接箱（7）和制冷器主体（8），所述分接箱（7）与出风口（15）之间贯穿有导风管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）外表面两侧的开口处固定连接有齿轮箱（4）的安装端，所述齿轮箱（4）的输出轴固定连接有丝杠（3），且丝杠（3）的下端与箱体（1）转动连接，所述丝杠（3）与滑杆（6）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述齿轮箱（4）的输入轴固定连接有马达（5），所述马达（5）外表面与齿轮箱（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述出风口（15）的内腔中转动连接有多个导风板（17），所述导风板（17）的连接轴固定连接有齿轮（18），多个所述齿轮（18）之间相互啮合，所述齿轮（18）一端固定连接有伺服电机（10）的输出轴，所述伺服电机（10）的表面与箱体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述分接箱（7）内腔的中部固定连接有鼓风机（13），所述分接箱（7）与制冷器主体（8）之间贯穿有制冷总管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）外表面两侧的开口处转动连接有导辊（16），所述导辊（16）的上端设有薄膜。

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