CN219140480U - 一种液氨储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氨储罐，所述底座上部两侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有外罐，所述外罐上侧设有与内罐连接的排气管，所述排气管一侧设有液位计，所述液位计一侧设有含水率测量装置，所述外罐下侧设有出料口；所述内罐两侧设有贯穿于外罐的固定块，所述固定块外侧设有弹性套筒，所述内罐外壁设有浓度感应器，所述内罐上侧设有进料口，所述内罐周侧设有连接外罐的第一缓冲结构，所述外罐周侧设有第二缓冲结构。本实用新型采用上述的一种液氨储罐，安全性高，可以控制进液速率，隔绝外界热量传递，并且受外界震动的影响小。

Description

一种液氨储罐

技术领域

本实用新型涉及液氨存储技术领域，尤其是涉及一种液氨储罐。

背景技术

氨是一种重要的化工原料，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨是无色液体，有强烈刺激性气味，广泛用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。液氨极不稳定，易爆、有毒、易挥发，尤其是遇热极易气化，气压急剧增大，会发生爆炸危险。此外，在进行加液的过程中，需要将储罐内的空气排出来加快进液速度，但是加液速度快也会发生危险，因此需要控制加液的速度。

目前，由于缺少相应的减震、隔热等措施，在运输过程中，受到阳光直射或者路面颠簸，液氨受到震动或温度升高，容易造成危险。一旦造成泄漏，不仅对环境造成污染，经济损失巨大，还会对人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液氨储罐，安全性高，可以控制进液速率，隔绝外界热量传递，并且受外界震动的影响小。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液氨储罐，包括底座、内罐和外罐，所述底座上部两侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有外罐，所述外罐上侧设有与内罐连接的排气管，所述排气管一侧设有液位计，所述液位计一侧设有含水率测量装置，所述外罐下侧设有出料口；

所述内罐两侧设有贯穿于外罐的固定块，所述固定块外侧设有弹性套筒，所述内罐外壁设有浓度感应器，所述内罐上侧设有进料口，所述内罐外侧设有连接外罐的第一缓冲结构，所述外罐外侧设有第二缓冲结构。

优选的，所述第一缓冲结构和第二缓冲结构均包括缓冲板、限位弹簧，所述缓冲板包括第一缓冲板和设置于第一缓冲板对侧的第二缓冲板，所述限位弹簧位于第一缓冲板和第二缓冲板中间，所述第一缓冲结构的第一缓冲板与内罐焊接，所述第二缓冲板与外罐焊接，所述第二缓冲结构的第一缓冲板与外罐焊接。

优选的，所述进料口内侧设有质量流量计，所述进料口外侧设有调节阀，所述进料口和出料口均设有密封盖。

优选的，所述第一缓冲结构、第二缓冲结构均呈等间距排列。

优选的，所述浓度感应器与蜂鸣器电连，所述排气管上方设有排空阀。

优选的，所述底座下部设有防震板。

优选的，所述外罐外侧设有隔热膜，所述隔热膜外侧设有防腐层，所述内罐外侧设有保温层，所述内罐内侧也设有防腐层。

因此，本实用新型采用上述一种液氨储罐，其技术效果如下：

(1)安全性高，设置隔热层、保温层，隔绝了外界热量的传递，不易引起罐内液氨的升温。

(2)进料口设置调节阀和质量流量计，可以监测并控制进液速率。

(3)当受到外界震动时，由于缓冲结构的设置，增加了运输过程中的稳定性和安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种液氨储罐实施例的正视图；

图2是本实用新型一种液氨储罐实施例的侧视局部示意图；

图3是本实用新型一种液氨储罐实施例的正视局部示意图。

附图标记

1、底座；2、外罐；3、内罐；4、支撑座；5、排气管；6、液位计；

7、第一缓冲结构；71、第一缓冲板；72、第二缓冲板；73、限位弹簧；

8、第二缓冲结构；9、浓度感应器；10、固定块；11、弹性套筒；12、进料口；13、出料口；14、密封盖；15、排空阀；16、蜂鸣器；17、隔热膜；18、保温层；19、防震板；20、防腐层；21、调节阀；22、含水率测量装置；23、质量流量计。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图所示，一种液氨储罐，包括底座1、外罐2和内罐3。底座1的下部设有防震板19，在使用或运输过程中，可以减少来自底部的震动，从而减少内罐3的晃动，增加了运输过程中的稳定性。

外罐2的外侧设有隔热膜17，可以隔绝外部来自太阳的热量，避免引起内部液氨温度的变化。隔热膜的外侧设有防腐层20，可以防止在加液过程中液氨腐蚀外罐。内罐3的外侧设有保温层18，在隔热膜17的基础上，进一步提高了隔热效果，保证内部条件的稳定性。内罐3的内侧也设有防腐层20，防止液氨腐蚀内罐。

底座1上部两侧固定连接有支撑座4，支撑座4上表面固定连接有外罐2，外罐2上设有与内罐3的排气管5，其上方设有排空阀15，在进料时，通过排气管5和排空阀15可以快速的将罐内的空气排出，从而加快进料速度。排气管5的一侧设有液位计6，方便观察罐内液氨的余量。液位计6的一侧设有含水率测量装置22，可以随时监测液氨储罐中液氨的含水率，防止含水率过低产生液氨应力。

内罐3两侧设有贯穿于外罐2的固定块10，固定块10将内罐3和外罐2连接，保证了稳定性。固定块10外侧弹性套筒11，在发生前后碰撞时，弹性套筒11可以减缓碰撞。弹性套筒的结构为现有技术，通过自身结构实现长度的调整，在此不再赘述。内罐3外壁设有浓度感应器9，外罐2下侧设有出料口13，内罐3上侧设有进料口12，进料口12和出料口13均与密封盖14连接。在进料口12的外侧设有调节阀21，内侧设有质量流量计23，通过质量流量计23可以监测进液的速度，通过调节阀21可以对进液速度进行调节，以免进液速度过快，发生危险。

内罐3周侧设有连接外罐的第一缓冲结构7，外罐2周侧设有第二缓冲结构8。第一缓冲结构7和第二缓冲结构8均呈等间距分布，并均包括缓冲板和限位弹簧73，缓冲板包括第一缓冲板71和设置与第一缓冲板71对侧的第二缓冲板72，限位弹簧73位于第一缓冲板71和第二缓冲板72的中间。第一缓冲结构7的第一缓冲板71与内罐3焊接，第二缓冲板72与外罐2焊接，第二缓冲结构8的第一缓冲板71与外罐焊接，第二缓冲板72用于发生碰撞时，缓冲来自外部物体的碰撞。第一缓冲结构7和第二缓冲结构8可以吸收在运输过程中震动产生的能量，避免了震动带来的安全风险。

内罐3的外侧壁上还设有浓度感应器9，浓度感应器9与蜂鸣器16电连，当内罐3中的液氨发生泄漏气化时，可以实现快速检测并发出警报。

因此，本实用新型采用上述一种液氨储罐，安全性高，设置隔热层、保温层，隔绝了外界热量的传递，不易引起罐内液氨的升温；进料口设置调节阀和质量流量计，可以监测并控制进液速率；当受到外界震动时，由于缓冲结构的设置，增加了运输过程中的稳定性和安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液氨储罐，包括底座、内罐和外罐，其特征在于：所述底座上部两侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有外罐，所述外罐上侧设有与内罐连接的排气管，所述排气管一侧设有液位计，所述液位计一侧设有含水率测量装置，所述外罐下侧设有出料口；

所述内罐两侧设有贯穿于外罐的固定块，所述固定块外侧设有弹性套筒，所述内罐外壁设有浓度感应器，所述内罐上侧设有进料口，所述内罐外侧设有连接外罐的第一缓冲结构，所述外罐外侧设有第二缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述第一缓冲结构和第二缓冲结构均包括缓冲板、限位弹簧，所述缓冲板包括第一缓冲板和设置于第一缓冲板对侧的第二缓冲板，所述限位弹簧位于第一缓冲板和第二缓冲板中间，所述第一缓冲结构的第一缓冲板与内罐焊接，所述第二缓冲板与外罐焊接，所述第二缓冲结构的第一缓冲板与外罐焊接。

3.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述进料口内侧设有质量流量计，所述进料口外侧设有调节阀，所述进料口和出料口均设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述第一缓冲结构、第二缓冲结构均呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述浓度感应器与蜂鸣器电连，所述排气管上方设有排空阀。

6.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述底座下部设有防震板。

7.根据权利要求1所述的一种液氨储罐，其特征在于：所述外罐外侧设有隔热膜，所述隔热膜外侧设有防腐层，所述内罐外侧设有保温层，所述内罐内侧也设有防腐层。

Images