CN209116011U - 安全型液氨储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种安全型液氨储罐。该储罐包括罐体，罐体顶部设有主罐口，主罐口上设置有密封盖，罐体外部设有耐压外壳,罐体上设有多个直通罐体内部的排气管，排气管上部连接有排空阀；罐体内部设置有温度传感器,罐体外部设有浓度感应器、控制板和与液氨储罐相连通的压力感应器，罐体上方设有喷淋装置,喷淋装置上设有喷淋头；罐体下部设置有隔振底座，控制板分别与温度传感器、浓度感应器、压力感应器和喷淋装置电性连接。本实用新型提供了一种性能可靠的安全型液氨储罐，具有防泄漏和防振动功能，且能加快进料速度。

Description

安全型液氨储罐

技术领域

本实用新型专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种安全型液氨储罐。

背景技术

液氨是重要的工业原料，广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。液氨是特殊的产品，是氨气在高压、低温下呈现液态。但液氨极不稳定：易爆、有毒、易挥发，尤其是遇热极易气化，增大气压，带来爆炸风险。目前液氨主要储于耐压钢瓶或钢槽中，由于缺少相应的降温、泄漏和防振动等装置，液氨在运输和存储过程中，会受热气化容易发生爆管、泄漏等安全隐患。此外当液氨进入储罐时，常会发生内部空气未排空，进料速度较慢。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠安全型液氨储罐，具有防泄漏和防振动功能，且能加快进料速度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括罐体，罐体顶部设有主罐口，所述主罐口上设置有密封盖，罐体外部设有耐压外壳,其特征在于，所述罐体上设有多个直通罐体内部的排气管，排气管上部连接有排空阀；所述罐体内部设置有温度传感器,罐体外部设有浓度感应器、控制板和与液氨储罐相连通的压力感应器，所述罐体上方设有喷淋装置,所述喷淋装置上设有喷淋头；所述罐体下部设置有隔振底座，所述控制板分别与温度传感器、浓度感应器、压力感应器和喷淋装置电性连接。

所述隔振底座包括上部的防振支座和下部的缓冲板，所述防振支座和缓冲板之间设有减振弹簧。

所述耐压外壳由外至内依次设有保温层、防锈镀膜层、碳素钢层和防腐底层，所述碳素钢层为厚度8～10mm的Q345R。

所述温度传感器触发喷淋的温度值为32℃，浓度感应器触发喷淋的浓度界定值为30mg/m³，所述压力感应器触发喷淋的压力界定值为2.0MPa。

所述减振弹簧采用高强度钢材料制作而成，所述缓冲板采用橡胶材料制成。

所述罐体上连接有环形防雷接地线和静电接地线。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的安全型液氨储罐，具有防泄漏和防振动功能，且能加快进料速度。本实用新型通过设置的温度传感器、浓度感应器和压力感应器达到一定的温度、浓度和压力感应下，通过控制板启动喷淋装置对液氨储罐表面进行短时间大量喷淋，降低储罐温度，减小罐内压力，防止高温气化爆管和氨气泄漏等问题。在管道进料时，通过设置排气管和排空阀排出内部气体，加快进料速度。通过在罐体底部设置隔振底座，其减振弹簧和缓冲板能够吸收振动的能量，具有较好的减隔振效果，有效避免储罐在运输途中受到振动带来的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图中：1-罐体，2-主罐口，3-密封盖，4-耐压外壳，5-排气管，6-排空阀，7-隔振底座，8-温度传感器，9-浓度感应器，10-压力感应器，11-喷淋装置，12-喷淋头，41-保温层，42-防锈镀膜层，43-碳素钢层，44-防腐底层，71-防振支座，72-减振弹簧，73-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的安全型液氨储罐，包括罐体1，罐体1顶部设有主罐口2，主罐口2上设置有密封盖3，罐体1外部设有耐压外壳4,罐体1上设有多个直通罐体1内部的排气管5，排气管5上部连接有排空阀6；罐体1内部设置有温度传感器8,罐体1外部设有浓度感应器9、控制板和与液氨储罐相连通的压力感应器10，罐体1上方设有喷淋装置11,喷淋装置11上设有喷淋头12；罐体1下部设置有隔振底座7，控制板分别与温度传感器8、浓度感应器9、压力感应器10和喷淋装置11电性连接。控制板为现有技术的PLC控制板。隔振底座7包括上部的防振支座71和下部的缓冲板73，防振支座71和缓冲板73之间设有减振弹簧72。耐压外壳4由外至内依次设有保温层41、防锈镀膜层42、碳素钢层43和防腐底层44，碳素钢层43为厚度8～10mm的Q345R。温度传感器8触发喷淋的温度值为32℃，浓度感应器9触发喷淋的浓度界定值为30mg/m³，压力感应器10触发喷淋的压力界定值为2.0MPa。减振弹簧72采用高强度钢材料制作而成，缓冲板73采用橡胶材料制成。罐体1上连接有环形防雷接地线和静电接地线。

本实用新型实施过程是：通过设置的温度传感器8、浓度感应器9和压力感应器10达到一定的温度、浓度和压力感应下，通过控制板启动喷淋装置11对液氨储罐表面进行短时间大量喷淋，降低储罐温度，减小罐内压力，防止高温气化爆管和氨气泄漏等问题。在管道进料时，通过设置排气管5和排空阀6排出内部气体，加快进料速度。通过在罐体1底部设置隔振底座7，其减振弹簧72和缓冲板73能够吸收振动的能量，具有较好的减隔振效果，有效避免储罐在运输途中受到振动带来的安全风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型液氨储罐，包括罐体(1)，罐体(1)顶部设有主罐口(2)，所述主罐口(2)上设置有密封盖(3)，罐体(1)外部设有耐压外壳(4),其特征在于，所述罐体(1)上设有多个直通罐体(1)内部的排气管(5)，排气管(5)上部连接有排空阀(6)；所述罐体(1)内部设置有温度传感器(8),罐体(1)外部设有浓度感应器(9)、控制板和与液氨储罐相连通的压力感应器(10)，所述罐体(1)上方设有喷淋装置(11),所述喷淋装置(11)上设有喷淋头(12)；所述罐体(1)下部设置有隔振底座(7)，所述控制板分别与温度传感器(8)、浓度感应器(9)、压力感应器(10)和喷淋装置(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的安全型液氨储罐，其特征在于：所述隔振底座(7)包括上部的防振支座(71)和下部的缓冲板(73)，所述防振支座(71)和缓冲板(73)之间设有减振弹簧(72)。

3.根据权利要求1或2所述的安全型液氨储罐，其特征在于：所述耐压外壳(4)由外至内依次设有保温层(41)、防锈镀膜层(42)、碳素钢层(43)和防腐底层(44)，所述碳素钢层(43)为厚度8～10mm的Q345R。

4.根据权利要求1所述的安全型液氨储罐，其特征在于：所述温度传感器(8)触发喷淋的温度值为32℃，浓度感应器(9)触发喷淋的浓度界定值为30mg/m³，所述压力感应器(10)触发喷淋的压力界定值为2.0MPa。

5.根据权利要求2所述的安全型液氨储罐，其特征在于：所述减振弹簧(72)采用高强度钢材料制作而成，所述缓冲板(73)采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的安全型液氨储罐，其特征在于：所述罐体(1)上连接有环形防雷接地线和静电接地线。