CN219139468U - 风扇机头及无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风扇机头及无叶风扇,其中风扇机头包括:内壳,内壳包括壳体,壳体具有出风风道和与出风风道连通的出风口;防护壳,防护壳包括外壳和设置在外壳上的引流翼片,外壳和壳体连接,外壳包覆内壳一侧的外表面,引流翼片从壳体穿入出风风道内,引流翼片对从出风风道吹出的风进行导向。本实用新型通过在外壳上设置引流翼片,保证了引流翼片不受内壳的制造限制而有了足够长的长度,并且引流翼片的长度能满足实际导风要求;将引流翼片与内壳的出风口相配合形成对穿式引流结构,对比于常见的引流翼片与内壳为一体成型结构,本实用新型实现了风扇机头出风口的高效吹风,提高了用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇技术领域,具体而言,涉及一种风扇机头及无叶风扇。
背景技术
目前现有的无叶风扇,其设置在出风口附近的引流翼片与内壳体通常为一体成型结构,受限于模具制造生产和出风口处成型困难的条件,内壳体上的引流翼片不能过长,否则可能引起一体成型的产品零件料厚不均,进而造成外表面加工不良的问题;引流翼片不够长会导致内部气流经过出风口后没有经过有效地向前引流,进而导致风会向其他方向扩散,用户的使用体验较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种风扇机头及无叶风扇,以解决现有技术中的引流翼片不够长的问题。
为了解决上述问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种风扇机头,包括:内壳,内壳包括壳体,壳体具有出风风道和与出风风道连通的出风口;防护壳,防护壳包括外壳和设置在外壳上的引流翼片,外壳和壳体连接,外壳包覆内壳一侧的外表面,引流翼片从壳体穿入出风风道内,引流翼片对从出风风道吹出的风进行导向。
进一步地,壳体的侧壁上间隔开设有多个安装孔,外壳上间隔设置有多个引流翼片,多个引流翼片一一对应地从多个安装孔穿入出风风道内。
进一步地,防护壳还包括多个加强肋,加强肋的两端分别与引流翼片和外壳连接;引流翼片具有相对的两个引流面,多个加强肋间隔设置在两个引流面上。
进一步地,在安装孔的深度方向上,加强肋的尺寸小于等于安装孔的尺寸。
进一步地,内壳还包括固定在壳体内的固定翼片,固定翼片设置在出风口处,引流翼片的一端和固定翼片朝向出风风道内的一端对接,引流翼片和固定翼片共同对从出风风道吹出的风进行导向。
进一步地,固定翼片的长度范围为4-6mm,引流翼片的长度范围为13-15mm。
进一步地,固定翼片的长度为5mm,引流翼片的长度为14mm。
进一步地,固定翼片具有导风面,引流翼片具有引流面,导风面的一个边沿和引流面的一个边沿对接,导风面和引流面共面,或导风面相对于引流面倾斜。
进一步地,壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁,出风风道和出风口均位于第一侧壁和第二侧壁之间,外壳和第一侧壁连接,引流翼片从第一侧壁穿入出风风道并和第二侧壁抵接。
进一步地,安装孔靠近出风风道一端的内孔径小于远离出风风道一端的内孔径。
进一步地,内壳具有卡槽,防护壳还包括凸块,凸块设置在外壳上,凸块和卡槽卡接配合。
进一步地,凸块为多个,多个凸块间隔设置在外壳的周缘上,卡槽为多个,多个卡槽一一对应地与多个凸块卡接配合。
进一步地,风扇机头还包括连接壳,内壳为两个,两个内壳相对设置且均和连接壳连接,连接壳及两个内壳组成一体注塑结构;防护壳为一体注塑结构,防护壳为两个,两个防护壳分别设置在两个内壳上。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种无叶风扇,包括上述的风扇机头。
进一步地,无叶风扇还包括分流锥,分流锥包括前分流锥和后分流锥,前分流锥和后分流锥对应安装;分流锥的内部具有总风道、第一风道和第二风道;第一风道和第二风道分别与总风道连通;第一风道与一个内壳的出风风道连通,第二风道与另一个内壳的出风风道连通。
应用本实用新型的技术方案,本实用新型提供了一种风扇机头,包括:内壳,内壳包括壳体,壳体具有出风风道和与出风风道连通的出风口;防护壳,防护壳包括外壳和设置在外壳上的引流翼片,外壳和壳体连接,外壳包覆内壳一侧的外表面,引流翼片从壳体穿入出风风道内,引流翼片对从出风风道吹出的风进行导向。本实用新型通过在外壳上设置引流翼片,对比于常见的引流翼片与内壳为一体成型结构,保证了引流翼片不受内壳的制造限制而有了足够长的长度,并且引流翼片的长度能满足实际导风要求;将引流翼片与内壳的出风口相配合形成对穿式引流结构,由于引流翼片可以做得比较长,本实用新型对从风扇机头出风口吹出的风有更好的引流效果,使风吹的更远或准确按照需要的方向吹风,实现了风扇机头出风口的高效吹风,提高了用户的使用体验。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型的实施例提供的无叶风扇的部分结构爆炸图;
图2示出了本实用新型的实施例提供无叶风扇在俯视角度的剖视图;
图3示出了本实用新型的实施例提供的内壳的具体结构示意图;
图4示出了本实用新型的实施例提供的防护壳的具体结构示意图;
图5示出了图4中防护壳部分位置的放大图;
图6示出了本实用新型的实施例提供的无叶风扇的外部结构示意图;
图7示出了本实用新型的实施例提供的无叶风扇的工作原理示意图;
图8示出了本实用新型的实施例提供的流体仿真软件对应用本实用新型提出的风扇机头的无叶风扇进行仿真计算得出的气流仿真云图;
图9示出了本实用新型的实施例提供的流体仿真软件对现有常见的无叶风扇进行仿真计算得出的气流仿真云图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、内壳;11、壳体;111、出风风道;112、出风口;113、安装孔;114、第一侧壁;115、第二侧壁;12、固定翼片;121、导风面;13、卡槽;
20、防护壳;21、外壳;22、引流翼片;221、引流面;23、加强肋;24、凸块;
30、连接壳;
40、分流锥;41、前分流锥;42、后分流锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型的实施例提供了一种风扇机头,包括:内壳10,内壳10包括壳体11,壳体11具有出风风道111和与出风风道111连通的出风口112;防护壳20,防护壳20包括外壳21和设置在外壳21上的引流翼片22,外壳21和壳体11连接,外壳21包覆内壳10一侧的外表面,引流翼片22从壳体11穿入出风风道111内,引流翼片22对从出风风道111吹出的风进行导向。
本实用新型通过在外壳21上设置引流翼片22,保证了引流翼片22不受内壳10的制造限制而有了足够长的长度,并且引流翼片22的长度能满足实际导风要求;将引流翼片22与内壳10的出风口112相配合形成对穿式引流结构,由于引流翼片22可以做得比较长,本实用新型对从风扇机头出风口112吹出的风有更好的引流效果,使风吹的更远或准确按照需要的方向吹风,实现了风扇机头出风口112的高效吹风,提高了用户的体验。
如图1、图3和图4所示,壳体11的侧壁上间隔开设有多个安装孔113,外壳21上间隔设置有多个引流翼片22,多个引流翼片22一一对应地从多个安装孔113穿入出风风道111内。通过设置多个引流翼片22与多个安装孔113配合,进一步保证引流翼片22对于出风风道111吹出风的引流导向效果。
如图5所示,防护壳20还包括多个加强肋23,加强肋23的两端分别与引流翼片22和外壳21连接;引流翼片22具有相对的两个引流面221,多个加强肋23间隔设置在两个引流面221上。通过设置多个加强肋23,保证了多个引流翼片22在外壳21上的固定强度。
如图2所示,在安装孔113的深度方向上,加强肋23的尺寸小于等于安装孔113的尺寸。这样设置,保证了加强肋23不遮挡出风风道111内的气体流动,有效减小了出风风道111内的风阻,使得出风风道111内的空气流通更加顺畅,提高了风扇的能效,同时,也减小了吹风时的噪音。
如图2和图3所示,内壳10还包括固定在壳体11内的固定翼片12,固定翼片12设置在出风口112处,引流翼片22的一端和固定翼片12朝向出风风道111内的一端对接,引流翼片22和固定翼片12共同对从出风风道111吹出的风进行导向。通过设计引流翼片22和固定翼片12拼接的形式,形成对穿式引流结构(即引流翼片22穿过安装孔113),对比于常见的引流翼片与内壳为一体成型结构,对穿式引流结构的引流长度更大,实现了风扇机头出风口的高效吹风,提高了用户的体验。
具体地,固定翼片12的长度范围为4-6mm,引流翼片22的长度范围为13-15mm。通过设置固定翼片12和引流翼片22的长度,既便于后续加工,又保证了导风效果。
具体地,固定翼片12的长度为5mm,引流翼片22的长度为14mm。这样设置,在易加工性和导风效果之间实现了平衡,有效降低狼了成本。
值得注意的是:通常因制造工艺的限制,常见的与内壳为一体成型结构的引流翼片(相当于本申请中的固定翼片12)的长度为5mm左右,导风效果较差,本实用新型通过在外壳21上设置引流翼片22,保证了引流翼片22不受内壳的制造限制而有了足够长的长度,再利用现有的加工技术的条件下,引流翼片22的长度可以达到14mm左右,将引流翼片22和固定翼片12进行拼接,形成导风长度约为19mm的引流结构,如图8和图9所示,通过流体仿真软件的仿真计算和实际使用测试,导风效果改善明显(图8对比图9,图8和图9的坐标单位一致,可以看到图8中的无叶风扇的风吹的更远更广),用户的使用舒适感提升。
如图2所示,固定翼片12具有导风面121,引流翼片22具有引流面221,导风面121的一个边沿和引流面221的一个边沿对接,导风面121和引流面221共面,或导风面121相对于引流面221倾斜。通过设置导风面121和引流面221的位置关系,可以灵活调整风扇机头的出风效果(例如;设置导风面121和引流面221共面,以使得出风更远,设置导风面121相对于引流面221倾斜。以调整出风角度和风速等),实现了对实际的导风需求的灵活适配。
如图2所示,壳体11包括相对的第一侧壁114和第二侧壁115,出风风道111和出风口112均位于第一侧壁114和第二侧壁115之间,外壳21和第一侧壁114连接,引流翼片22从第一侧壁114穿入出风风道111并和第二侧壁115抵接。通过设置引流翼片22与第二侧壁115抵接的方式,减小了壳体11产生的变形,进而避免了在风扇搬运过程中因外力冲击导致出风风道111和出风口112发生变形的问题出现。
具体地,安装孔113靠近出风风道111一端的内孔径小于远离出风风道111一端的内孔径。通过设计安装孔113为碱缩孔的结构,既对引流翼片22从安装孔113的穿入起到导向的作用(内孔径大的一端),提高安装精度和便于安装,又保证了外壳21和壳体11在安装孔113处的密封(内孔径小的一端),避免了漏风现象的发生。
如图3和图4所示,内壳10具有卡槽13,防护壳20还包括凸块24,凸块24设置在外壳21上,凸块24和卡槽13卡接配合。通过设置凸块24与卡槽13的卡接配合,有效提高了防护壳20在内壳10上的安装强度,避免了防护壳20在内壳10上出现晃动的情况。
具体地,凸块24为多个,多个凸块24间隔设置在外壳21的周缘上,卡槽13为多个,多个卡槽13一一对应地与多个凸块24卡接配合。通过设置多个凸块24与多个卡槽13一一对应配合,进一步提高了防护壳20在内壳10上的安装强度。
如图1所示,风扇机头还包括连接壳30,内壳10为两个,两个内壳10相对设置且均和连接壳30连接,连接壳30及两个内壳10组成一体注塑结构;防护壳20为一体注塑结构,防护壳20为两个,两个防护壳20分别设置在两个内壳10上。这样设置,既因为对称设计保证了风扇机头整体的美观性,又保证了风扇机头吹风的均匀性,并且采用一体注塑结构能够以较低的成本实现复杂的结构。
如图6和图7所示,本实用新型还提供了一种无叶风扇,包括上述的风扇机头。本实用新型提出的无叶风扇,吹出的风更远更广,使用舒适。
如图1所示,无叶风扇还包括分流锥40,分流锥40包括前分流锥41和后分流锥42,前分流锥41和后分流锥42对应安装;分流锥40的内部具有总风道、第一风道和第二风道;第一风道和第二风道分别与总风道连通;第一风道与一个内壳10的出风风道111连通,第二风道与另一个内壳10的出风风道111连通。通过设置前分流锥41和后分流锥42,既保证了分流锥40的简单装配,又实现了对风的有效分流。
综上所述,本实用新型提供了一种风扇机头及无叶风扇,本实用新型通过在外壳21上设置引流翼片22,保证了引流翼片22不受内壳10的制造限制而有了足够长的长度,并且引流翼片22的长度能满足实际导风要求;将引流翼片22与内壳10的出风口112相配合形成对穿式引流结构,由于引流翼片22可以做得比较长,本实用新型对从风扇机头出风口112吹出的风有更好的引流效果,使风吹的更远或准确按照需要的方向吹风,实现了风扇机头出风口112的高效吹风,提高了用户的体验。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种风扇机头,其特征在于,包括:
内壳(10),所述内壳(10)包括壳体(11),所述壳体(11)具有出风风道(111)和与所述出风风道(111)连通的出风口(112);
防护壳(20),所述防护壳(20)包括外壳(21)和设置在所述外壳(21)上的引流翼片(22),所述外壳(21)和所述壳体(11)连接,所述外壳(21)包覆所述内壳(10)一侧的外表面,所述引流翼片(22)从所述壳体(11)穿入所述出风风道(111)内,所述引流翼片(22)对从所述出风风道(111)吹出的风进行导向。
2.根据权利要求1所述的风扇机头,其特征在于,所述壳体(11)的侧壁上间隔开设有多个安装孔(113),所述外壳(21)上间隔设置有多个所述引流翼片(22),多个所述引流翼片(22)一一对应地从多个所述安装孔(113)穿入所述出风风道(111)内。
3.根据权利要求2所述的风扇机头,其特征在于,所述防护壳(20)还包括多个加强肋(23),所述加强肋(23)的两端分别与所述引流翼片(22)和所述外壳(21)连接;所述引流翼片(22)具有相对的两个引流面(221),多个所述加强肋(23)间隔设置在两个所述引流面(221)上。
4.根据权利要求3所述的风扇机头,其特征在于,在所述安装孔(113)的深度方向上,所述加强肋(23)的尺寸小于等于所述安装孔(113)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的风扇机头,其特征在于,所述内壳(10)还包括固定在所述壳体(11)内的固定翼片(12),所述固定翼片(12)设置在所述出风口(112)处,所述引流翼片(22)的一端和所述固定翼片(12)朝向所述出风风道(111)内的一端对接,所述引流翼片(22)和所述固定翼片(12)共同对从所述出风风道(111)吹出的风进行导向。
6.根据权利要求5所述的风扇机头,其特征在于,所述固定翼片(12)的长度范围为4-6mm,所述引流翼片(22)的长度范围为13-15mm。
7.根据权利要求5所述的风扇机头,其特征在于,所述固定翼片(12)的长度为5mm,所述引流翼片(22)的长度为14mm。
8.根据权利要求5所述的风扇机头,其特征在于,所述固定翼片(12)具有导风面(121),所述引流翼片(22)具有引流面(221),所述导风面(121)的一个边沿和所述引流面(221)的一个边沿对接,所述导风面(121)和所述引流面(221)共面,或所述导风面(121)相对于所述引流面(221)倾斜。
9.根据权利要求1所述的风扇机头,其特征在于,所述壳体(11)包括相对的第一侧壁(114)和第二侧壁(115),所述出风风道(111)和所述出风口(112)均位于所述第一侧壁(114)和所述第二侧壁(115)之间,所述外壳(21)和所述第一侧壁(114)连接,所述引流翼片(22)从所述第一侧壁(114)穿入所述出风风道(111)并和所述第二侧壁(115)抵接。
10.根据权利要求2所述的风扇机头,其特征在于,所述安装孔(113)靠近所述出风风道(111)一端的内孔径小于远离所述出风风道(111)一端的内孔径。
11.根据权利要求1所述的风扇机头,其特征在于,所述内壳(10)具有卡槽(13),所述防护壳(20)还包括凸块(24),所述凸块(24)设置在所述外壳(21)上,所述凸块(24)和所述卡槽(13)卡接配合。
12.根据权利要求11所述的风扇机头,其特征在于,所述凸块(24)为多个,多个凸块(24)间隔设置在所述外壳(21)的周缘上,所述卡槽(13)为多个,多个所述卡槽(13)一一对应地与多个所述凸块(24)卡接配合。
13.根据权利要求1所述的风扇机头,其特征在于,所述风扇机头还包括连接壳(30),所述内壳(10)为两个,两个所述内壳(10)相对设置且均和所述连接壳(30)连接,所述连接壳(30)及两个所述内壳(10)组成一体注塑结构;所述防护壳(20)为一体注塑结构,所述防护壳(20)为两个,两个所述防护壳(20)分别设置在两个所述内壳(10)上。
14.一种无叶风扇,其特征在于,包括如权利要求1至13任一项所述的风扇机头。
15.一种无叶风扇,其特征在于,包括如权利要求13所述的风扇机头,所述无叶风扇还包括分流锥(40),所述分流锥(40)包括前分流锥(41)和后分流锥(42),所述前分流锥(41)和所述后分流锥(42)对应安装;所述分流锥(40)的内部具有总风道、第一风道和第二风道;所述第一风道和所述第二风道分别与总风道连通;所述第一风道与一个所述内壳(10)的出风风道(111)连通,所述第二风道与另一个所述内壳(10)的出风风道(111)连通。
Priority Applications (1)
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CN202223516587.0U CN219139468U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 风扇机头及无叶风扇 |
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GR01 | Patent grant | ||
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