CN211901073U - 一种风力灭火机风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风力灭火机风机蜗壳，包括前半蜗壳、后半蜗壳及叶轮，其中叶轮安装在后半蜗壳与前半蜗壳之间，后半蜗壳与前半蜗壳通过凸起的筋与凹槽、定位孔与定位销相互配合定位后由螺钉紧固在一起，与传统的风机蜗壳密封结构相比，本实用新型密封性好，叶轮在密封性好的风机蜗壳内高速运转时，风量损耗小，能够提高风力灭火机的风量性能，并且出风口采用定位销定位方式，增加了风机蜗壳的牢固性。

Description

一种风力灭火机风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及风力灭火机技术领域，特别涉及一种风力灭火机风机蜗壳。

背景技术

现有技术下的大部分风力灭火机风机蜗壳，基本由前半蜗壳、后半蜗壳、防护罩及叶轮组成，其中前半蜗壳、后半蜗壳装配时为平面配合，装配后，配合处容易产生缝隙，对风机壳的密封有不良影响；且出风口处没有定位，装配后出风口容易错位，影响了风机蜗壳的牢固性。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型改善了现有风机蜗壳的结构，提供了一种能够密封、定位的风机蜗壳。通过对前半蜗壳、后半蜗壳的改进，进而改善整体风机蜗壳的密封性及牢固性。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种风力灭火机风机蜗壳，包括相互配合的前半蜗壳、后半蜗壳及叶轮；

所述相互配合的前半蜗壳、后半蜗壳，前半蜗壳在配合面处形成一圈凹槽，后半蜗壳在配合面处形成一圈凸起的筋，凹槽与凸起的筋相互配合用于密封，保证密封性。

前半蜗壳出风口处有两个圆柱销金属嵌件，后半蜗壳出风口处有两个孔，圆柱销与孔相互配合装配时用于定位，并且可以对出风口起到牢固作用，提高风机蜗壳的牢固性。

所述叶轮使用时在风机蜗壳内部进行高速运转，形成风流。

根据上述方案，本实用新型提供的风力灭火机风机蜗壳具有这样的有益效果：叶轮在密封性好、牢固性强的风机蜗壳内高速运转时，风量损耗小，能够一定程度提高风力灭火机的风量性能，风机蜗壳出风口采用了圆柱销定位方式，增强了风机蜗壳的牢固性，使风力灭火机的蜗壳组合有较好的耐用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型结构主视图

图3是图2风机蜗壳A-A剖视图

图4是图2出风口B-B剖视图

图5是图3剖视图C局部图

图6是图4剖视图D局部图

附图中序号说明：1、风机蜗壳；2、后半蜗壳；3、前半蜗壳； 4、叶轮；5、螺钉；6、圆柱销；7、出风口；8、孔；9、凸起的筋；10、凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型一种风力灭火机风机蜗壳1包括后半蜗壳2、前半蜗壳3、叶轮4及螺钉5。

所述后半蜗壳2上设有孔8、凸起的筋9和出风口7。

所述前半蜗壳3上设有圆柱销6、凹槽10和出风口7。

所述前半蜗壳3上的圆柱销6为金属材质，前半蜗壳3成型时嵌入蜗壳内。

所述叶轮4放置在后半蜗壳2与前半蜗壳3之间；在后半蜗壳2出风口7的上下位置有孔8，周边有一圈凸起的筋9；在前半蜗壳3出风口7的上下位置有圆柱销6，周边有一圈凹槽10；后半蜗壳2与前半蜗壳3通过孔8与圆柱销6、凸起的筋9与凹槽10相互配合定位，由螺钉5紧固在一起。

所述凸起的筋9与凹槽10相互配合用于密封，保证了风机蜗壳1的密封性。

所述出风口7通过孔8与圆柱销6相互配合定位，增强了风机蜗壳1的牢固性。

上述情形仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型进行限定。所述前半蜗壳3出风口7位置的圆柱销6材质还可与前半蜗壳3一致，可与前半蜗壳3模具一体成型，并且圆柱销6的位置不局限于在前半蜗壳3上，也可在后半蜗壳2上，同时，对应的孔8在前半蜗壳3上。

Claims (3)

1.一种风力灭火机风机蜗壳，包括后半蜗壳、前半蜗壳及叶轮；所述后半蜗壳周边有一圈凸起的筋，所述前半蜗壳周边有一圈凹槽；所述叶轮安装在后半蜗壳与前半蜗壳之间，其特征在于：所述后半蜗壳出风口的位置设有定位孔；所述前半蜗壳出风口的位置安装有定位销，所述定位销在成型时嵌入前半蜗壳内；所述后半蜗壳与前半蜗壳通过定位孔与定位销相互配合定位后由螺钉紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的风力灭火机风机蜗壳，其特征在于：所述前半蜗壳出风口位置设有定位销结构，所述定位销与前半蜗壳模具一体成型而成。

3.根据权利要求1或2所述的风力灭火机风机蜗壳，其特征在于：所述定位销及定位凸台的位置设置在后半蜗壳上，对应的定位孔设置在前半蜗壳上。

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